數(shù)控加工工藝與編程程俊蘭第3章習(xí)題答案

1、復(fù)習(xí)思考題331車刀刀尖圓弧半徑補(bǔ)償有何意義。數(shù)控車床按刀尖對刀，但車刀的刀尖總有一段小圓弧，所以對刀時刀尖的位置是假想刀尖P。編程時按假想刀尖軌跡編程（即工件的輪廓與假想刀尖p重合），而車削時實際起作用的切削刃是圓弧切點(diǎn)A，B，這樣就會引起加工表面的形狀誤差。采用刀具半徑補(bǔ)償功能后可按工件的輪廓線編程，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡并按刀心軌跡運(yùn)動，從而消除了刀尖圓弧半徑對工件形狀的影響。32在數(shù)控車床上如何對刀？在數(shù)控加工生產(chǎn)實踐中，常

2、用的對刀的方法有找正法對刀、機(jī)外對刀儀對刀、自動對刀等三大類。在數(shù)控車床上常采用找正法對刀中的試切法。有用G50、G54和直接刀補(bǔ)來找到工件原點(diǎn)位置三種方法。33完成如圖353所示零件的粗加工循環(huán)。圖353O1001程序名G54S800M03坐標(biāo)系設(shè)定，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800rminT0101選擇1號刀1號刀補(bǔ)G00X110.Z5.快速定位到循環(huán)起點(diǎn)（110，5）G71U3.0R1.5調(diào)用外圓粗加工循環(huán)G71，切深3mm，退刀量1.5mm

3、G71P10Q20U1.0W0.5F0.15精加工路線是N10至N20.精加工余量螺紋小徑：D小＝D公稱1.3螺距＝（601.35）＝53.5mm螺紋加工引入量＝6mm，超越量＝3mm2）數(shù)控編程設(shè)定車刀刀尖的起始位置為（100，100），其車削加工程序及程序說明如下：O1002程序名G54S600M03設(shè)定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600rminT0101調(diào)用1號刀具1號刀補(bǔ)G00X100.Z5.快速定位到粗車外圓的循環(huán)起點(diǎn)（100，5）

4、G71U2.0R1.0粗車外圓G71P10Q20U0.5W0.1F0.15精加工余量0.25，Z向0.1粗加工進(jìn)給量0.15mmrN10G00X0S1000精加工路線第1段，精加工主軸轉(zhuǎn)速1000rminG01Z0F0.05精加工路線第1段，精加工進(jìn)給量0.05mmrX57.5.平端面X59.5.Z1.加工C1倒角Z41.切外圓X70.切臺階面Z60.切φ70外圓G02X90.Z70.R10.切R10倒圓弧N20G01Z90.精加工路線

5、最后一段，切φ90外圓G70P10Q20精車外輪廓G00X100.Z200.快速回到換刀點(diǎn)（100，200）T0202S300換2號切槽刀，主軸轉(zhuǎn)速300rminG00X75.Z41.快速定位到槽正上方（切槽刀左刀尖為刀位點(diǎn)）G01X53.5F0.2X向直線進(jìn)給切槽到槽深，進(jìn)給量0.2mmrG00X75.X向退刀到x75Z38.Z向定位到Z38G01X53.5第2次切槽Z41.槽底Z向進(jìn)給到Z41，使槽底光滑G00X75.X向退刀X10

6、0.Z200.回?fù)Q刀點(diǎn)T0303S200換3號螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速200rminG00X65.Z6.定位到螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)（65，6）G76P010060Q200R150；螺紋加工復(fù)合循環(huán)，精加工1次，根部無倒角，刀尖角60度，G76X53.5Z38.P3000Q1000F5.；螺紋牙型高為3mm，第一刀切深1mm，導(dǎo)程5mmG00X100.Z100.回?fù)Q刀點(diǎn)S300T0202換2號切槽刀，切斷主軸轉(zhuǎn)速300rminG00X100.快速定位