數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言</b></p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p>

2、<p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</p><p><b>　　（二）基面的選擇</b></p><p><b>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　　（2）精基準(zhǔn)的選擇</

3、b></p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　?。ㄎ澹┐_立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　三、 選擇毛坯，設(shè)計(jì)毛坯—零件合圖</p><p><b>　　（一） 選擇毛坯&

4、lt;/b></p><p>　?。ǘ?確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　?。ㄈ┐_定機(jī)械加工余量</p><p>　?。ㄋ模?確定毛坯尺寸</p><p>　?。ㄎ澹┐_定毛坯尺寸公差</p><p><b>　?。?繪制毛坯圖</b></p><

5、p><b>　　四、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬﹩?wèn)題的提出</b></p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　2.切削力和夾緊力計(jì)算&l

6、t;/p><p><b>　　3.定位誤差分析</b></p><p>　　4.夾具設(shè)計(jì)步驟及簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p><b>　　5.設(shè)計(jì)理由</b></p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　序

7、言</b></p><p>　　通過(guò)機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課

8、程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是王文浩老師，我系老師的大力幫助，在此表示感謝！</p><p>　　計(jì)輔3102班 第 小組</p><p><b>　　2012年1月5日</b></p><p><b>　　一、零件的分析</b>&

9、lt;/p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ16孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ28半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。</p

10、><p>　　（二）零件的工藝分析</p><p>　　1、以B面為基準(zhǔn)平面，銑削C面</p><p>　　2.、銑削C面的鍵槽</p><p>　　3、以C面為基準(zhǔn)平面，銑削鍵槽2</p><p>　　4、鉆孔φ16，銑削φ28上面的端面，鏜φ28孔</p><p>　　5、線切割φ28的圓管&l

11、t;/p><p>　　6、銑削圓管的下端面</p><p><b>　　7、銑削切端面</b></p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。又由于零件為大批量生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也應(yīng)該是這

12、樣。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇</b>&

13、lt;/p><p>　　1. 以B、C面和D面為粗基準(zhǔn)加工E面：ａ首先，粗銑端面E面，然后精銑端面Ｃ；ｂ銑鍵槽用Φ１０的銑刀以鍵槽，外輪廓鍵槽，三延鍵槽外輪廓精銑鍵槽。</p><p>　　2、以C面底面和B面為基準(zhǔn)表面，用Φ12的銑刀銑鍵槽2，a粗銑鍵槽，b 延外輪廓精銑鍵槽輪廓，c精銑槽外輪廓鉆孔以Φ12的銑刀鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔銑圓端面，粗銑端面，半徑銑端面，鏜孔，粗鏜端面，半精銑端面，鏜孔

14、，粗鏜R28的孔，精鏜R28的孔、精銑圓管端面。</p><p>　　3、以c面底面和B面為基準(zhǔn)裝夾在線切割機(jī)床上用線切割機(jī)床延中心線偏10來(lái)切割圓管。</p><p>　　4、以c面上面和B面為基準(zhǔn)裝夾工件在銑床上銑端面，粗銑圓管下端面，半精銑圓管下端面。精銑圓管下面，銑切端面，粗銑切斷面，半精銑切斷面，精銑切斷面。</p><p><b>　?。?）精

15、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已

16、確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　由本零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度以及加工步驟要求，經(jīng)過(guò)思考比較分析，現(xiàn)把加工工藝路線制定如下表：</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　“CA6140車床撥叉

17、（831002）”，零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.8kg，生產(chǎn)類型為大批量，鑄造毛坯。采用砂型手工造型，公差等級(jí)查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表2.2-3為CT11～13。</p><p>　　依據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.圓弧表面（R52和R60）</p

18、><p>　　考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。</p><p>　　2.端面E，因?yàn)楸砻鍱的表面粗糙度為0.063要進(jìn)行端面銑削加工，銑削加工余量為： </p><p><b>　　粗銑 2.5mm</b></p><p>　　半精銑 0.5mm</p>

19、;<p>　　精銑 0.063mm</p><p>　　3.內(nèi)孔（R28，φ16）</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.3-8，零件R28孔，寸加工余量：</p><p><b>　　粗鏜孔 4mm</b></p><p>　　半精鏜孔 0.5mm</p><p>　　

20、精鏜孔 0.063mm</p><p>　　同理，零件φ16的孔要進(jìn)行先鉆孔 再擴(kuò)孔 再鉸孔。工序尺寸加工余量：</p><p>　　鉆孔 2mm</p><p>　　擴(kuò)孔 0.5mm</p><p>　　精鉸 0.016mm</p><p>　　4.鍵槽1的加工余量：</p><

21、p><b>　　粗銑 2mm</b></p><p>　　半精銑 0.5mm</p><p>　　精銑 0.063mm</p><p>　　5.鍵槽2的加工余量：</p><p><b>　　粗銑 2mm</b></p><p>　　半精銑 0.5

22、mm</p><p>　　精銑 0.016mm</p><p>　　6.R28的孔上下加工余量：</p><p><b>　　粗銑 2mm</b></p><p>　　半精銑 0.5mm</p><p>　　精銑 0.016mm</p><p>　　7.

23、他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　?。ㄎ澹┐_立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序一、 鑄造毛坯</p><p><b

24、>　　工藝裝備：模具</b></p><p><b>　　工序二、 </b></p><p><b>　　銑削端面E</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p>&

25、lt;p>　　加工要求：粗銑端面E</p><p>　　機(jī)床： XK51立式銑床。</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1）銑削深度 </b></p><p

26、>　　在銑削平面E面是，粗銑的銑削深度為4mm，半精銑的銑削深度為2.5mm，精銑的銑削深度為0.5mm。</p><p><b>　　2）進(jìn)給量 </b></p><p><b>　　f=0.5mm/r</b></p><p><b>　　3)切削速度 </b></p><

27、p>　　按《切削手冊(cè)》，查得：Vc1=23.55mm/min ，Vc,2=29.83mm/min</p><p>　　5）計(jì)算基本工時(shí) ：Tm1=L/nf=90/300/0.5=0.6min</p><p>　　Tm2=L/nf=90/380/0.5=0.473min</p><p>　　Tm3=L/nf=90/420/0.5=0.428min</p&g

28、t;<p>　　Tj=Tm1+Tm2+Tm3=1.501min </p><p><b>　　2、銑削鍵槽1</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：精銑鍵槽1（精銑鍵槽內(nèi)壁粗糙度

29、0.063）</p><p>　　機(jī)床：XK51立式銑床</p><p>　　刀具：φ10的鍵槽銑刀 ；刀具材料：硬質(zhì)合金鋼</p><p><b>　　2、切削用量</b></p><p>　　（1）用φ10的鍵槽銑刀粗削鍵槽1，加工余量為2</p><p>　　（2）沿鍵槽內(nèi)輪廓半精銑鍵槽1，

30、背吃刀量為1.5mm,加工余量為0.5mm</p><p>　?。?）沿鍵槽內(nèi)輪廓精銑鍵槽1，到達(dá)所需要的表面粗糙度。粗銑鍵槽的進(jìn)給量為0.25mm/r，半精銑的進(jìn)給量為0.3mm/r ， 精銑的進(jìn)給量為0.4mm/r .</p><p>　　工序加工的時(shí)間Tm1=L/nf=90/80/0.25=4.5min</p><p>　　Tm2=L/nf=90/100/0.

31、3=3min</p><p>　　Tm3=L/nf=90/125/0.4=1.8min</p><p>　　Tj=Tm1+Tm2+Tm3=9.3min </p><p><b>　　工序三</b></p><p><b>　　1、銑鍵槽2</b></p><p><b&

32、gt;　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：精銑鍵槽2（精銑鍵槽內(nèi)壁粗糙度0.016）</p><p>　　機(jī)床：XK51立式銑床</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼鍵槽銑刀,牌號(hào)YG6。</p><p><

33、b>　　2．切削用量</b></p><p>　?。?）用φ12鍵槽銑刀粗銑鍵槽2，加工余量為2mm</p><p>　?。?）用φ12鍵槽銑刀沿輪廓半精銑鍵槽2，背吃刀量為1.5mm,加工余量為0.5mm </p><p>　?。?）用φ12鍵槽銑刀沿輪廓精銑鍵槽2，背吃刀量為0.5mm,達(dá)到所要加工的精度要求。粗銑鍵槽的進(jìn)給量為0.35mm/r

34、 ，半精銑鍵槽的進(jìn)給量為0.4mm/r ，精銑鍵槽的進(jìn)給量為0.5mm/r</p><p>　　工序加工的時(shí)間Tm1=L/nf=20/80/0.35=0.714min</p><p>　　Tm2=L/nf=20/100/0.4=0.5min</p><p>　　Tm3=L/nf=20/125/0.5=0.32min</p><p>　　Tj=

35、Tm1+Tm2+Tm3=1.534min</p><p><b>　　2、鉆孔</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆φ16的孔，精度為0.016</p><p>　

36、　刀具：φ12的鉆刀，φ10的銑刀 ，φ10的鉸刀</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　?。?）用φ12的鉆刀的鉆刀鉆削出孔，為粗加工。</p><p>　　（2）用φ10的銑刀沿孔的內(nèi)輪廓擴(kuò)孔，背吃刀量為1.5mm所留加工余量為0.5mm</p><p>　　（3）用φ10的鉸刀沿孔的內(nèi)

37、輪廓鉸孔，背吃刀量為0.5mm到達(dá)所要加工的精度要求。</p><p>　　3、銑R28孔的上端面</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：銑削R28的孔的上端面，要求精度為0.016.</p><p&g

38、t;　　機(jī)床：XK51立式銑床</p><p>　　刀具：φ10的端面立銑刀</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　　（1）用φ10的端面立銑刀粗銑削R28孔的上端面，背吃刀量為5mm,加工余量為4mm</p><p>　?。?）用φ10的端面立銑刀半精銑R28孔的上端面，背吃刀量為3.5m

39、m,加工余量為0.5mm </p><p>　?。?）用φ10的端面立銑刀精銑R28孔的上端面，達(dá)到所要加工的精度要求。所銑端面的進(jìn)給量為0.5mm/r。 工序加工的時(shí)間Tm1=L/nf=50/255/0.5=0.444min</p><p>　　Tm2=L/nf=50/300/0.5=0.333min</p><p>　　

40、Tm3=L/nf=50/380/0.5=0.263min</p><p>　　Tj=Tm1+Tm2+Tm3=1.04min</p><p><b>　　4、鏜孔</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p>

41、<p>　　加工要求：鏜R28的內(nèi)孔，加工精度為0.063</p><p>　　機(jī)床：TK4210數(shù)控鏜床</p><p>　　刀具：45度數(shù)控鏜刀</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　　(1)用45度的數(shù)控鏜刀粗鏜R28的內(nèi)孔，背吃刀量為4mm,所留有余量為3mm。

42、 （2）用45度的數(shù)控鏜刀半精鏜R28的內(nèi)孔，背吃刀量為2.5mm,所留有的加工余量為0.5mm。</p><p>　　（3）用45度的數(shù)控鏜床精鏜R28的內(nèi)孔，背吃刀量為0.5mm,使其到達(dá)所要加工的精度。</p><p>　　在加工過(guò)程中，粗鏜時(shí)的進(jìn)給量為0.1mm/r。半精鏜時(shí)的進(jìn)給量為0.15mm/r。

43、精鏜的進(jìn)給量為0.2mm/r。序加工的時(shí)間Tm1=L/nf=12/265/0.1=0.452min</p><p>　　Tm2=L/nf=12/330/0.15=0.242min</p><p>　　Tm3=L/nf=12/420/0.2=0.142min</p><p>　　Tj=Tm1+Tm2+Tm3=0.836min</p><p>&

44、lt;b>　　工序三</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：用線切割機(jī)床以R28圓的中心線為參考，切割出上下偏離中心線10度的角度。</p><p>　　機(jī)床：線切割數(shù)控機(jī)床</p>

45、<p><b>　　刀具：鉬絲</b></p><p>　　切削用量：以R28孔的圓的中心線為線切割切割時(shí)的參考物，偏離中心線10度來(lái)切割上圓上的端面，下面和上面一樣也是以一個(gè)10度的角度切割的。</p><p>　　切削時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)給量為0.5mm/r。</p><p>　　序加工的時(shí)間Tm1=L/nf=12

46、/60/0.5=0.4min</p><p>　　Tj=Tm1*2 =0.8min</p><p><b>　　工序四</b></p><p><b>　　1、銑端面</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材

47、料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：銑削R28的圓另一個(gè)端面，使其表面粗糙度為0.016</p><p><b>　　機(jī)床：數(shù)控銑機(jī)床</b></p><p>　　刀具：φ10的端面立銑刀</p><p><b>　　切削用量：</b></p><p>

48、;　?。?）用φ10的端面立銑刀粗銑R28孔的下端面，背吃刀量為4mm,加工余量為4mm</p><p>　?。?）用φ10的端面立銑刀半精銑R28孔的下端面，背吃刀量為3.5,加工余量為0.5mm </p><p>　?。?）用φ10的端面立銑刀精銑R28孔的下端面，背吃刀量為0.5mm,達(dá)到所要加工的精度要求。所銑端面的進(jìn)給量為0.5mm/r。

49、 工序加工的時(shí)間Tm1=L/nf=50/255/0.5=0.444min</p><p>　　Tm2=L/nf=50/300/0.5=0.333min</p><p>　　Tm3=L/nf=50/380/0.5=0.263min</p><p>　　Tj=Tm1+Tm2+Tm3=1.04min</p><p><b>　　銑削切斷面

50、</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：銑削兩個(gè)用線切割所加工的兩個(gè)切斷面使其到達(dá)所要加工的表面粗糙度。</p><p><b>　　機(jī)床：數(shù)控銑機(jī)床</b></p>

51、<p>　　刀具：φ10的數(shù)控銑刀</p><p><b>　　切削用量：</b></p><p>　　用φ10的數(shù)控銑刀先粗銑一個(gè)切斷面，背吃刀量為1.5mm，留有0.5mm的加工余量；再粗銑另一個(gè)切斷面，所用的背吃刀量和所留的加工余量一樣。</p><p>　　用φ10的數(shù)控銑刀先精銑一個(gè)切斷面，背吃刀量為0.5mm，使其到達(dá)所

52、要加工的表面粗糙度；再精銑另一個(gè)切斷面，所用的背吃刀量和上一個(gè)一樣。同樣使其到達(dá)所要加工的表面粗糙度。</p><p>　　在加工過(guò)程中粗銑是的進(jìn)給量為0.4mm/r其所用序加工的時(shí)間Tm1=L/nf=12/255/0.4=0.118min</p><p>　　Tm2=L/nf=12/380/0.4=0.079min</p><p>　　Tj=（Tm1+Tm2）*2

53、=0.394min。</p><p>　　三、 選擇毛坯，設(shè)計(jì)毛坯—零件合圖</p><p><b>　　一、選擇毛坯</b></p><p>　　零件材料為HT200。灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛壓和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛

54、坯。</p><p>　　二、 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，可知鋼制模鍛的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的公差及機(jī)械加工余量，先確定如下的參數(shù)。</p><p>　?。?）鍛件公差等級(jí)。</p><p><b>　?。?）鍛件質(zhì)量m。<

55、/b></p><p>　?。?）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S。</p><p>　?。?）鍛件材質(zhì)系數(shù)M。</p><p>　　（5）零件表面粗糙度。</p><p>　　三、 確定機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查的單邊

56、余量在厚度方向?yàn)閙m，水平方向?yàn)閙m。鍛件中心兩孔的單面余量按手冊(cè)中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量表可查的為mm。</p><p><b>　　四、 確定毛坯尺寸</b></p><p>　　其他槽、孔隨所在平面鍛造成體。</p><p>　　五、 確定毛坯尺寸公差</p><p>　　A.工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)<

57、;/p><p>　　a.先確定各工序的加工余量</p><p>　　b.計(jì)算各工序的基本尺寸</p><p>　　c.確定各工序的尺寸公差和表面粗糙度值</p><p>　　d.標(biāo)注各工序的尺寸公差和表面粗糙度</p><p>　　B.工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)</p><p>　　工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基

58、準(zhǔn)不重合時(shí)，為確保零件加工質(zhì)量要求工序尺寸及公差的計(jì)算比較復(fù)雜，一般需要用工藝尺寸鏈來(lái)分析計(jì)算。</p><p><b>　　六、繪制毛坯圖</b></p><p><b>　　見(jiàn)手繪毛培圖。</b></p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b&g

59、t;　　一、問(wèn)題的提出</b></p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。</p><p>　　在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo)。正確的設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同

60、時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少的重要手段。</p><p>　　在進(jìn)行工件加工的時(shí)候，夾具對(duì)于所有的工件加工都必不可少。同樣在加工CA6140車床撥叉的時(shí)候，也需要一套夾具。為此需要設(shè)計(jì)一套關(guān)于CA6140車床撥叉。</p><p><b>　　二、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)的選擇</b>

61、</p><p>　　底面對(duì)孔的中心線有一定的垂直度公差要求，因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn)。由于鑄件的公差要求較大，利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí)，只有采用自動(dòng)對(duì)中夾具才能同時(shí)保證對(duì)稱的兩個(gè)零件的大小孔的中心距的公差要求。為了提高加工效率，夾具需要設(shè)計(jì)為容易裝夾。</p><p>　　由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知，銑削時(shí)的主要銑削力為銑刀的銑削方向，即垂直于第一定位基準(zhǔn)面，在一側(cè)使用墊塊，

62、并在上方用壓板適當(dāng)壓緊后本夾具即可安全工作。因此，無(wú)須再對(duì)銑削力進(jìn)行計(jì)算。 </p><p><b>　　2、定位誤差分析</b></p><p>　　a.基準(zhǔn)位移誤差(不可消除)</p><p>　　工件定位基準(zhǔn)相對(duì)于定位原件的變動(dòng)量或定位基準(zhǔn)本身的位置</p><p><b>　　變動(dòng)量引起</b&g

63、t;</p><p>　　b.基準(zhǔn)不重合誤差（可以消除）</p><p>　　定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的加工誤差</p><p>　　3、夾具設(shè)計(jì)方案及簡(jiǎn)要說(shuō)明 1）定位方案。工件以與加工面的下表面以及φ26孔為定位基準(zhǔn)，采用支承板、壓板與菱形削邊銷組合定位方案，其中菱形銷水平方向裝在夾具體上，限制了工件前后方向的2個(gè)自由度，菱形銷削后面又加了一個(gè)墊

64、塊限制了工件的左右方向的2個(gè)自由度，夾具體上方向工件接觸的地方加了2個(gè)支撐板，使用沉頭釘進(jìn)行和夾具體的固定，限制工件上下方向的2個(gè)自由度，該夾具對(duì)工件實(shí)現(xiàn)了完全定位。</p><p>　　以下是夾具的定位元件：</p><p>　　2）夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)要求，運(yùn)用氣動(dòng)夾緊滿足要求。雙螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊兩端的螺母，使壓板對(duì)工件進(jìn)行壓緊，有效地提高了工件效率。壓板夾緊力主要作用是防止工

65、件夾銑削工件時(shí)因切削力、慣性力等因素而產(chǎn)生傾覆和震動(dòng)。</p><p>　　以下是夾具夾緊元件的示意圖：</p><p>　　3）對(duì)刀裝置。采用光電墨定器，利用原電路感應(yīng)原理，對(duì)刀具進(jìn)行尺位，保證加工的位置。 4）夾具與機(jī)床連接元件。采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵A18h8（JB/T8066-1999），固定在夾具體底面的同一條直線位置餓鍵槽中，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保持

66、定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T形槽相匹配的要求。 5）夾具體。工件的定位元件和夾緊元件都在一體，夾具體底座固定在機(jī)床工作臺(tái)上，分度裝置和對(duì)刀裝置均固定在夾具體上，這樣該夾具便有機(jī)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)定位、夾緊、對(duì)刀等功能。</p><p>　　以下是夾具體的建模示意圖：</p><p>　　6）使用說(shuō)明。安裝工件時(shí)，同時(shí)松開(kāi)兩邊將壓板后撤，將工件裝在支撐板上使其定位，再將壓板前移，然后同時(shí)旋緊

67、兩螺栓，通過(guò)旋緊兩螺栓，讓壓板在下壓的過(guò)程中使工件夾緊，為了使壓板與走刀路線和前面的工位不發(fā)生干涉，壓板應(yīng)壓在工件旁邊的三分之一處。</p><p>　　當(dāng)加工完第一個(gè)直槽以后，先將銑刀沿Z軸上移15mm，再將銑刀沿Y軸走至直槽中心處，然后將銑刀下移15mm距離（即與先前銑刀加工好的工件表面重合），再分別加工兩邊凹槽。</p><p>　　7）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便。夾具對(duì)工件

68、的自由度限制完全，夾具效果好，故適用于加工精度較高的工件。</p><p>　　可在夾具上裝配對(duì)刀塊，使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一個(gè)正確的安裝裝置，以利于銑削加工。 本夾具如設(shè)對(duì)刀塊，調(diào)整對(duì)刀塊周向位置，添加周向定位機(jī)構(gòu)，即可用于下一道工序，成為在SK510立式銑床上銑削撥叉槽口的專用夾具。</p>&l

69、t;p><b>　　4、 設(shè)計(jì)理由</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具；</p><p>　　對(duì)夾具進(jìn)行自主創(chuàng)新，為體現(xiàn)知識(shí)的融合性以及貫通性；</p><p>　　設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單明了，既不浪費(fèi)材料，又能對(duì)工件的自由度完全約束，適合夾具的設(shè)計(jì)原理以及制作工件的節(jié)能理念；</p>

70、;<p>　　為使人人能用上，人人能用好，該夾具設(shè)計(jì)要求應(yīng)追求操作簡(jiǎn)單而又不失夾具的工藝特性；</p><p><b>　　設(shè)計(jì)出夾具如下：</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]趙家奇 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)（第2版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1

71、0</p><p>　　[2]盂少農(nóng) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9</p><p>　　[3]徐圣群 簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)[M].上海：科技技術(shù)出版社，1991.2[4]徐圣強(qiáng) 簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)技術(shù)出版社，2003.1[5] 機(jī)械加工工藝與裝配[M].北京：人民郵電出版社，2009.2</p><p><b&

72、gt;　　實(shí)訓(xùn)總結(jié)</b></p><p>　　時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，為期一周的數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計(jì)已接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我組數(shù)名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，為期一周的數(shù)控加工工藝課程績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　通過(guò)此次實(shí)習(xí)

73、，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行。在短暫的實(shí)習(xí)過(guò)程中，我深深

74、的感覺(jué)到自己所學(xué)知識(shí)的膚淺和在實(shí)際運(yùn)用中的專業(yè)知識(shí)的匱乏。</p><p>　　通過(guò)這一周的實(shí)習(xí)，我接觸到了夾具的設(shè)計(jì)，親手進(jìn)行了簡(jiǎn)單的畫(huà)圖的處理，真正從課本中走到了現(xiàn)實(shí)中，從抽象的理論回到了多彩的實(shí)際生活，細(xì)致地了解了現(xiàn)實(shí)處理的流程，認(rèn)真觀摩了指導(dǎo)書(shū)針對(duì)具體的處理，使我對(duì)數(shù)控加工工藝的認(rèn)識(shí)從純理性的上升到實(shí)踐，從實(shí)踐中的感性認(rèn)識(shí)上升到了更深刻的理性認(rèn)識(shí)。在學(xué)校總以為自己學(xué)的不錯(cuò)，一旦接觸到實(shí)際，才發(fā)現(xiàn)自己的能力