數(shù)控加工工藝與編程課程標(biāo)準(zhǔn)

1、《數(shù)控加工工藝與編程》課程標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控加工工藝與編程》課程標(biāo)準(zhǔn)一、教學(xué)對(duì)象：一、教學(xué)對(duì)象：適用于數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制造與自動(dòng)化等專業(yè)學(xué)生。二、建議課時(shí)及學(xué)分：二、建議課時(shí)及學(xué)分：建議課時(shí)：64學(xué)分：4三、先修及后續(xù)課程三、先修及后續(xù)課程先修課程：《機(jī)械制圖與CAD繪圖》《機(jī)制制造工藝與夾具》后續(xù)課程：《機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)》《數(shù)控加工綜合設(shè)計(jì)》四、課程性質(zhì)：四、課程性質(zhì)：《數(shù)控加工工藝與編程》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程。本課程旨在培養(yǎng)

2、學(xué)生的數(shù)控加工工藝制訂能力、數(shù)控機(jī)床程序編制能力、數(shù)控程序校驗(yàn)加工及仿真能力，是學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)前的專業(yè)必修課程。五、教學(xué)目標(biāo)及設(shè)計(jì)思路：五、教學(xué)目標(biāo)及設(shè)計(jì)思路：（1）數(shù)控加工工藝制定能力通過(guò)實(shí)施典型零件工藝制訂項(xiàng)目，使學(xué)生學(xué)會(huì)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析、毛坯的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇、典型零件工藝路線的擬定、加工余量的選擇、工序尺寸及公差的確定等系列能力的培養(yǎng)，達(dá)到數(shù)控加工工藝制定能力。（2）數(shù)控機(jī)床程序編制能力通過(guò)實(shí)施典型零件的數(shù)控編程項(xiàng)目，

3、學(xué)生學(xué)會(huì)常用數(shù)控車編程指令、數(shù)控銑床編程指令、刀具半徑補(bǔ)償、子程序編程方法，能夠進(jìn)行一般外圓階梯軸的粗、精加工編程、加工螺紋編程，端蓋類零件的編程以及銑床加工零件的編程。（3）數(shù)控程序仿真校驗(yàn)?zāi)芰νㄟ^(guò)實(shí)施典型零件的校核加工及仿真加工，使學(xué)生具備在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行程序校驗(yàn)、使用CADCAM軟件進(jìn)行零部件造型和自動(dòng)編程能力、使用數(shù)控機(jī)床仿真軟件進(jìn)行模擬加工能力。六、能力要求：六、能力要求：分為三大能力：數(shù)控加工工藝制定能力、數(shù)控編程能力、數(shù)控

4、程序仿真校驗(yàn)?zāi)芰Γ?）數(shù)控加工工藝制訂能力1）在45分鐘內(nèi)完成對(duì)給定零件圖的識(shí)讀及結(jié)構(gòu)工藝性的分析。2）在30分鐘內(nèi)完成毛坯種類、加工方法及加工基準(zhǔn)的選擇。3）在45分鐘內(nèi)完成工藝路線的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析，擬定出零件數(shù)控加工的工藝路線。4）在60分鐘內(nèi)完成《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》、《金屬切削手冊(cè)》、《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》等相關(guān)手冊(cè)的查閱，確定每道工序加工余量及工藝裝備。5）在2小時(shí)內(nèi)完成該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的編制。（2）數(shù)控機(jī)床

5、程序編制能力在180分鐘內(nèi)完成零件零件所需要的編程任務(wù)，進(jìn)行以下工作：1）完成零件圖紙工藝性及尺寸分析、確定編程節(jié)點(diǎn)數(shù)值計(jì)算；2）根據(jù)工藝分析過(guò)程、進(jìn)行各個(gè)工序需要的粗加工和精加工的數(shù)控加工程序編制；（3）數(shù)控程序校驗(yàn)?zāi)芰坝?jì)算機(jī)仿真加工能力1）能夠在90分鐘內(nèi)操作CADCAM軟件進(jìn)行零部件造型和自動(dòng)編程，并進(jìn)行加工軌跡模不同的任務(wù)采用不同的考核方法，工藝編制、程序編制采取紙質(zhì)任務(wù)書(shū)來(lái)完成，數(shù)控程序校驗(yàn)加工通過(guò)實(shí)訓(xùn)操作來(lái)完成。（2）考核

6、組織項(xiàng)目中根據(jù)工作任務(wù)的不同，每階段結(jié)束后采用不同的考核方法來(lái)進(jìn)行考核1）具體零件的編程任務(wù)完成；2）計(jì)算機(jī)模擬仿真加工及操作；3）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操及成果等考核驗(yàn)收方式；十、教學(xué)評(píng)價(jià)十、教學(xué)評(píng)價(jià)通過(guò)專家評(píng)價(jià)、學(xué)生評(píng)價(jià)、同行教師評(píng)價(jià)、自我評(píng)價(jià)及企業(yè)評(píng)價(jià)等方式對(duì)課程進(jìn)行教學(xué)評(píng)價(jià)，主要包括：（1）對(duì)課程內(nèi)容設(shè)計(jì)與組織安排進(jìn)行評(píng)價(jià)，是否符合教學(xué)目標(biāo)。（2）對(duì)課程教學(xué)方法與手段進(jìn)行評(píng)價(jià)，是否發(fā)揮學(xué)生的主體作用，有效調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。（3）對(duì)課程教師教

7、學(xué)風(fēng)范、教學(xué)水平和專業(yè)能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，是否能夠勝任課程教學(xué)。（4）對(duì)課程的實(shí)踐教學(xué)條件進(jìn)行評(píng)價(jià)，是否能夠充分滿足教學(xué)要求。（5）對(duì)課程效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，是否使學(xué)生達(dá)到崗位能力要求。十一、教學(xué)組織十一、教學(xué)組織（1）跟據(jù)課程標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的學(xué)期授課計(jì)劃，合理設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容、練習(xí)內(nèi)容、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)。（2）根據(jù)反饋的各種教學(xué)信息，有針對(duì)性的改進(jìn)教學(xué)，不斷提高課程教學(xué)效果，突出學(xué)生實(shí)踐能力培養(yǎng)。十二十二、說(shuō)明、說(shuō)明課程重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控加工工藝制定能力、數(shù)