陶瓷工藝學(xué)試題

1、陶瓷工藝學(xué)試題一名詞術(shù)語解釋1觸變性：黏土泥漿或可塑泥團(tuán)受到振動(dòng)或攪拌時(shí)，黏度會(huì)降低而流動(dòng)性增加，靜置后逐漸恢復(fù)原狀，泥料放置一段時(shí)間后，維持原有水分下也會(huì)出現(xiàn)變稠和固化現(xiàn)象，這種性質(zhì)統(tǒng)稱為觸變性。2晶界：結(jié)晶方向不同的、直接接觸的同成分晶粒間的交界處稱為晶界。3白度：白度指陶瓷坯體表面對白光的漫反射能力，是陶瓷對白光的反射強(qiáng)度與理想的白色標(biāo)準(zhǔn)物體所反射白光強(qiáng)度之比的百分?jǐn)?shù)。4等靜壓成型：等靜壓成型是裝在封閉模具中的粉體在各個(gè)方向同時(shí)均

2、勻受壓成型的方法。5快速燒成：燒成時(shí)間大幅縮短而產(chǎn)品性能與通常燒成的性能相近得燒成方法稱為快速燒成。6.陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)：顯微結(jié)構(gòu)是指在光學(xué)或電子顯微鏡下分辨出的試樣中所含相的種類及各相的數(shù)量、顆粒大小、形狀、分布取向和它們相互之間的關(guān)系。7.微波干燥：微波干燥是以微波輻射使生坯內(nèi)極性強(qiáng)的分子，主要是水分子的運(yùn)動(dòng)隨交變電場的變化而加劇，發(fā)生摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能使生坯干燥的方法。8.燒成溫度：燒成溫度是指陶瓷坯體燒成時(shí)獲得最優(yōu)性能時(shí)的相應(yīng)溫度（

3、即燒成時(shí)的止火溫度）。9.一次粘土一次粘土——母巖經(jīng)風(fēng)化、蝕變作用后形成的殘留在原生地，與母巖未經(jīng)分母巖經(jīng)風(fēng)化、蝕變作用后形成的殘留在原生地，與母巖未經(jīng)分離的粘土。的粘土。10.10.二次粘土二次粘土——一次粘土從原生地經(jīng)風(fēng)化、水力搬運(yùn)到遠(yuǎn)地沉積下來的粘土。一次粘土從原生地經(jīng)風(fēng)化、水力搬運(yùn)到遠(yuǎn)地沉積下來的粘土。11.陶瓷工藝——生產(chǎn)陶瓷制品的方法和過程。12.粉碎——使固體物料在外力作用下，由大塊分裂成小塊直至細(xì)粉的操作。13.練泥——

4、用真空練泥機(jī)或其他方法對可塑成型的坯料進(jìn)行捏練，使坯料中氣體逸散、水分均勻、提高可塑性的工藝過程。14.陳腐——將坯料在適宜溫度和高濕度環(huán)境中存放一段時(shí)間，以改善其成型性能的工藝過程。15.篩余量——指物料過篩后，篩上殘留物的重量占干試樣總重量的百分?jǐn)?shù)。16.成型——將坯料制成具有一定形狀和規(guī)格的坯體的操作。17.可塑成型——在外力作用下，使可塑坯料發(fā)生塑性變形而制成坯體的方法。18.注漿成型——將泥漿注入多孔模型內(nèi)，當(dāng)注件達(dá)到所要求的

5、厚度時(shí)，排除多余的泥漿而形成空心注件的注漿法。19.干燥制度——為達(dá)到最佳的干燥效果，對干燥過程中各個(gè)階段的干燥時(shí)間和速度、干燥介質(zhì)的溫度和濕度等參數(shù)的規(guī)定。20.燒成制度——為燒成合格陶瓷制品和達(dá)到最佳燒成效果，對窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力操作參數(shù)的規(guī)定。21.一次燒成——施釉或不施釉的坯體，不經(jīng)素?zé)苯訜芍破返姆椒ā?2.氧化氣氛——窯內(nèi)氣體具有氧化能力，其空氣過剩系數(shù)大于1，稱窯內(nèi)氣氛為氧化氣氛。23.陶器——一種胎體基本燒結(jié)、不致密

6、、吸水率大于3%、無透光性、斷面粗糙性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導(dǎo)率均有什么影響？答：影響陶瓷材料氣孔率的工藝因素主要是選料與加工工藝，成型，燒成。氣孔會(huì)降低陶瓷材料的強(qiáng)度，彈性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導(dǎo)率。8.分析下列釉式：0.123K2O0.10Na2O0.410Al2O30.707CaO0.001Fe2O35.090SiO2它是何種釉？是否有光澤？答：由釉式可以看出CaO的含量較高，為0.707＞0.5，所以為石灰釉，SiO2：

7、Al2O3=12.4：1屬于光澤釉。9.陶瓷原料預(yù)燒的目的是什么？答：使其發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，得到所需晶型；引起體積變化，產(chǎn)生應(yīng)力。除去原料中的雜質(zhì)，提高純度。改善物質(zhì)結(jié)構(gòu)，改變物性，降低原料的塑性，滿足生產(chǎn)工藝要求。10為什么要對陶瓷原料進(jìn)行細(xì)粉碎？答：陶瓷原料只有達(dá)到一定的粒度及粒度組成，才有可能具備必要的成型性能（流動(dòng)性、懸浮性、可塑性等）；原料粒度細(xì)，便于各種成分不同的原料混合均勻。原料越細(xì)，表面能越高，化學(xué)反應(yīng)活性越大。11簡述陶瓷

8、材料的透明度及其影響因素。答：陶瓷材料的透明度是指透過一定厚度坯體的光線強(qiáng)度與入射光強(qiáng)度的百分比。影響透明度的因素包括：原料的純度、瓷坯的顯微結(jié)構(gòu)、瓷坯的厚度及生產(chǎn)工藝。12配置熔塊釉時(shí)預(yù)先制備熔塊的目的是什么？答：避免因易溶于水的Na2CO3、K2CO3、硼酸、硼砂等原料在施釉過程中被坯體吸收而導(dǎo)致的坯體燒結(jié)溫度降低和釉成熟溫度提高。抑制一些有毒原料（鉛化合物、鋇鹽、銻鹽等）的揮發(fā)。13簡述低溫?zé)杉皩?shí)現(xiàn)低溫?zé)尚璨捎玫墓に嚧胧?。答?/p>

9、燒成溫度有較大幅度降低且產(chǎn)品性能與通常燒成的性能相近的燒成方法稱為低溫?zé)?。?shí)現(xiàn)低溫?zé)尚璨捎玫墓に嚧胧赫{(diào)整坯、釉料組成；提高坯料細(xì)度。14常壓下二氧化硅的有那些結(jié)晶態(tài)？答：α石英，β石英，α鱗石英，β鱗石英，γ鱗石英，α方石英，β方石英。答出1個(gè)得1分，答出5個(gè)以上可得5分，但石英、鱗石英和方石英三類少答出1個(gè)扣1分。15改善晶界性能以提高陶瓷高溫強(qiáng)度可采取哪些措施？答：提高晶界玻璃相的高溫粘度、軟化溫度；選用能與主晶相形成固溶體的