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1、材料成型材料成型2一、名詞解釋一、名詞解釋1落料和沖孔:落料和沖孔:落料和沖孔又稱沖裁,是使坯料按封閉輪廓分離。落料是被分離的部分為所需要的工件,而留下的周邊是廢料;沖孔則相反。2焊接:焊接:將分離的金屬用局部加熱或加壓,或兩者兼而使用等手段,借助于金屬內(nèi)部原子的結(jié)合和擴散作用牢固的連接起來,形成永久性接頭的過程。3順序凝固:順序凝固:是采用各種措施保證鑄件結(jié)構(gòu)各部分,從遠離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度,實現(xiàn)由遠離冒口
2、的部分最先凝固,在向冒口方向順序凝固,使縮孔移至冒口中,切除冒口即可獲得合格零件的鑄造工藝同時凝固:是指采取一些工藝措施,使鑄件個部分溫差很小,幾乎同時進行凝固獲得合格零件的鑄造工藝。4縮孔、縮松:縮孔、縮松:液態(tài)金屬在凝固過程中,由于液態(tài)收縮和凝固收縮,因而在鑄件最后凝固部位出現(xiàn)大而集中的孔洞,這種孔洞稱為縮孔,而細小而分散的孔洞稱為分散性縮孔,簡稱縮松。5.直流正接:直流正接:將焊件接電焊機的正極,焊條接其負極;用于較厚或高熔點金屬
3、的焊接。6自由鍛造:自由鍛造:利用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個砧鐵之間或錘頭與砧鐵之間產(chǎn)生變形,從而獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的鍛件的成形過程。7模型鍛造:模型鍛造:它包括模鍛和鐓鍛,它是將加熱或不加熱的坯料置于鍛模模膛內(nèi),然后施加沖擊力或壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得鍛件的鍛造成型過程。8.金屬焊接性:金屬焊接性:金屬在一定條件下,獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度,即金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。9,粉末冶金:,粉末冶金:是用金屬粉末做原
4、料,經(jīng)壓制后燒結(jié)而制造各種零件和產(chǎn)品的方法。10釬焊:釬焊:利用熔點比釬焊金屬低的釬料作填充金屬,適當(dāng)加熱后,釬料熔化將處于固態(tài)的焊件連接起來的一種方法。11直流反接:直流反接:將焊件接電焊機的負極,焊條接其正極;用于輕薄或低熔點金屬的焊接。二、判斷題(全是正確的說法)二、判斷題(全是正確的說法)1、鑄件中可能存在的氣孔有侵入氣孔、析出氣孔、反應(yīng)氣孔三種。2、金屬粉末的基本性能包括成分、粒徑分布、顆粒形狀和大小以及技術(shù)特征等。3、砂型鑄
5、造常用的機器造型方法有震實造型、微震實造型、高壓造型、拋砂造型等。4、影響金屬焊接的主要因素有溫度、壓力。5、粉末壓制生產(chǎn)技術(shù)流程為粉末制取、配混、壓制成形、燒結(jié)、其他處理加工。6、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有金屬流動性、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)四個方面。7、金屬材料的可鍛性常用金屬的塑性指標(biāo)和變形抗力來綜合衡量。8、熔化焊接用焊條通常由焊芯和藥皮組成,其中焊芯的主要作用為作為電源的一個電極,傳導(dǎo)電流,產(chǎn)生電弧、熔化后作為填充材料,
6、與母材一起構(gòu)成焊縫金屬等。9、金屬塑性變形的基本規(guī)律是體積不變定律和最小阻力定律。10、一般砂型鑄造技術(shù)的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由澆口杯,直澆道,橫澆道,內(nèi)澆道組成。力頭,并保證金屬液面在鑄型型腔內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳仙俣鹊取?、熔煉鑄造合金應(yīng)滿足的主要要求有哪些?答1)熔煉出符合材質(zhì)性能要求的金屬液,而且化學(xué)成分的波動應(yīng)盡量?。?)熔化并過熱金屬的高溫;3)有充足和適時的金屬液供應(yīng);4)低的能耗和熔煉費用;5)噪聲和排放的污染物嚴格控制在法定范圍內(nèi)
7、。7、簡述鑄件上冒口的作用和冒口設(shè)計必須滿足的基本原則。答:補償鑄件收縮,防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷,集渣和通、排氣。原則:凝固實際應(yīng)大于或等于鑄件(或補縮部分)的凝固時間;有足夠的金屬液補充鑄件的收縮;與鑄件被補縮部位之間必須挫折補縮通道。8、簡述砂型鑄造和特種鑄造的特點。答:砂型鑄造適應(yīng)性廣,技術(shù)靈活性大,不受零件的形狀、大小、復(fù)雜程度及金屬合金種類限制,生產(chǎn)過程簡單,但其尺寸精度低及表面粗糙度高;鑄件內(nèi)部品質(zhì)低;技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)低。特種鑄
8、造尺寸精度高,表面粗糙度低,具有較高的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)材料消耗少,老大條件好。生產(chǎn)過程易實現(xiàn)自動化和機械化。但其適應(yīng)性差,上次準(zhǔn)備工作量大,技術(shù)裝備復(fù)雜。9、焊接用焊條藥皮由哪幾部分組成,其作用是什么?答:由穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑組成。作用:穩(wěn)弧劑在電弧高溫下易產(chǎn)生鉀鈉等的離子,幫組電子發(fā)射,有利于穩(wěn)弧和使電弧穩(wěn)定燃燒。造渣劑焊接時形成熔渣,對液態(tài)金屬起到保護作用,堿性渣CaO還可以起脫硫磷的作用。造氣劑造成一定量的
9、氣體,隔絕空氣,保護焊接熔滴和熔池。脫氧劑對熔池金屬起脫氧作用,錳還有脫硫作用。合金劑使焊縫金屬獲得必要的合金成分。粘結(jié)劑將藥皮牢固的粘在鋼芯上。10、簡述堿性焊條和酸性焊條的性能和用途。答:酸性焊條:氧化性強,焊接時具有優(yōu)良的焊接性能,如穩(wěn)弧性好,脫渣能力好,飛濺小,焊縫成形美觀等,對鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。用途:若母材中碳、硫、磷含量較高,則選用抗裂性能好的堿性焊條,對于承載交變載荷、沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu),
10、或者形狀復(fù)雜、厚度大、剛性大的焊件,應(yīng)選用堿性低氫型焊條。堿性焊條:有較強的脫氧、去氧、除硫和抗裂紋的能力,焊縫力學(xué)性能好,但焊接技術(shù)不如酸性焊條,如引弧困難,電弧穩(wěn)定性差等,一般要求用直流電源。而且藥皮熔點較高,還應(yīng)采用直流反接法。堿性焊條對油污、鐵銹和水分較敏感,焊接時容易產(chǎn)生氣孔。用途:無法清理或在焊件坡口處有較多油污、鐵銹、水分等贓物時。在保證焊縫品質(zhì)的前提下,應(yīng)盡量選用成本低、勞動條件好,無特殊要求時應(yīng)盡量選用焊接技術(shù)性能好的
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