單件小批模式下大中型金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)效率改進研究——以TY廠環(huán)冷臺車生產(chǎn)過程為例.pdf

1、本研究是基于國內(nèi)大中型金屬結(jié)構(gòu)件制造企業(yè)生產(chǎn)效率普遍偏低，且行業(yè)生產(chǎn)效率改善沒能受到足夠的重視這一基本情況提出的。綜合運用生產(chǎn)效率改善的一系列方法，以適用性和宜于推廣為出發(fā)點，通過系統(tǒng)分析和局部細化的方法，對TY廠金結(jié)公司環(huán)冷臺車的生產(chǎn)過程進行了生產(chǎn)效率改進的全面研究。本文以現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）理論體系為支撐，綜合運用了生產(chǎn)效率分析、工藝流程分析、物流規(guī)劃等技術(shù)和方法，從車間設(shè)施規(guī)劃布置、車間物流、關(guān)鍵工序工藝方法以及工藝流程設(shè)計等多個

2、角度對環(huán)冷臺車現(xiàn)行生產(chǎn)過程的工藝流程和工藝方法進行了分析。在此基礎(chǔ)上，以金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的基本工藝流程為藍本，采用設(shè)施、設(shè)備規(guī)劃布置、田口工藝過程優(yōu)化以及聯(lián)合作業(yè)分析等方法分別對鉚焊車間物流系統(tǒng)、下料過程工藝、擺焊工藝過程這三個方面進行了改善。使得改善后完成48臺環(huán)冷臺車的鉚焊前過程的運輸總量降低了15.25％，下料工序周期縮短了35.79％，且大大減輕了下料工人的體力消耗，同時縮短了擺焊工序平均周期時間45.28％。最后，將變動性消減原