數(shù)控加工工藝試題庫

1、一填空題1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性能、價(jià)格和可靠性三大因素進(jìn)行。2加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為立式、臥式和復(fù)合式。3數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有滑動(dòng)、滾動(dòng)、靜壓三種。4數(shù)控機(jī)床的類別大致有開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)。5按車床主軸位置分為立式和臥式。6世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是1952年P(guān)ARSONS公司與麻省理工學(xué)院合作研究的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。7數(shù)控電加工機(jī)床主要類型有點(diǎn)火花成型和線切割機(jī)床。8銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較大的銑刀，

2、盡量選擇刀刃較短的銑刀。9合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽等。10數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數(shù)控指令集。11常用夾具類型有通用、專用、組合。13基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)。14加工程序單主要由程序體和注釋兩大部分構(gòu)成。15自動(dòng)編程又稱為計(jì)算機(jī)輔助編程。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的前置、后置處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銑刀形狀分有盤銑刀、

3、圓柱銑刀、成形銑刀、鼓形刀銑17按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為快走絲和慢走絲。18數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。18穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO和EIA兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對信息的處理方式不同，分為以自動(dòng)編程語言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖語言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。20數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪

4、廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制等42斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件。43一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體4個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為六點(diǎn)定位。45工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合誤差。46在切削塑性金屬材料是，常有一些從

5、切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤47作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。48能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。49在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。50刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。52工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，

6、如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為欠定位。53在切削過程中，工件形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。54刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。55若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。二判斷題1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2（√）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程