石灰工藝考試題庫()

1、1、雙套筒窯采用了窯殼和內(nèi)套筒的特殊結(jié)構(gòu)。2、并流煅燒過程在一個窯體內(nèi)進(jìn)行，且占地面積比雙膛窯少，生產(chǎn)出來的石灰活性度較高，可達(dá)350ml以上，石灰中殘余CO2含量小于1.5%。3、如原料條件好，石灰活性度還可提高，且產(chǎn)品的生燒和過燒現(xiàn)象較少。4、雙套筒窯使用的燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在1100kCalNm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為1618KPa左右的常規(guī)壓力。5、整座窯采用循環(huán)氣體、高溫廢氣換熱等方式循環(huán)利用熱能，所以產(chǎn)品所需

2、的熱耗也較低，是一種節(jié)能型的石灰窯。6、煅燒采用了氣流的并流和逆流原理，有效地解決了生、過燒問題，提高了石灰的活性。7、并流煅燒方式的優(yōu)點(diǎn)是：物料在煅燒帶上部開始煅燒時，燃料在此處于正好混合開始燃燒，溫度較高，煅燒效率較高，8、在并流煅燒帶下部，石灰煅燒過程基本完成，石灰在此處不再需要太多熱量，而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低，因此石灰活性度較高，可在350ml以上，過、生燒率低于5%。9、采用并流加熱系統(tǒng)，在物料煅燒

3、尾期，物料與煙氣溫差小，石灰不會造成生、過燒，且活性度高。采用良好的換熱系統(tǒng)，排煙溫度低，單位熱耗低。10、雙套筒窯具有工藝先進(jìn)、燒成石灰品質(zhì)好、能耗低、負(fù)壓操作煙塵少、維護(hù)費(fèi)用低和自動化程度高，窯體設(shè)備簡單，操作方便。且投資少，占地面積小。11、由于采用煙氣回流噴射技術(shù)，有較長的并流燃燒帶，產(chǎn)出石灰活性度高。熱耗較低。12、套筒石灰窯日產(chǎn)量為150600噸。13、煅燒原理為逆流預(yù)熱、逆流與并流煅燒結(jié)合。14、套筒石灰窯石灰活性度360

4、～410ml。15、套筒石灰窯生過燒率≤5%。16、套筒石灰窯燃料種類有燃?xì)狻⑷加?。壓區(qū)，使從下燒嘴進(jìn)入的燃料和助燃空氣與窯內(nèi)的物料在下燃燒室下部同向流動并與之反應(yīng)，形成并流煅燒帶。29、環(huán)形套筒窯內(nèi)的循環(huán)氣體是指從下燒嘴進(jìn)入的燃料和助燃空氣，在下燃燒室下部的并流煅燒帶與石灰石原料充分反應(yīng)后，與從窯底冷卻帶進(jìn)入的冷卻空氣一起進(jìn)入到雙套筒窯下內(nèi)套筒上段內(nèi)，后經(jīng)過上拱橋內(nèi)的循環(huán)氣體通道管流入噴射器，與噴射管內(nèi)的熱空氣混合后一起再次噴射進(jìn)入下

5、燃燒室的這一部分氣體。30、循環(huán)氣體的產(chǎn)生，在窯內(nèi)形成了并流煅燒帶，使雙套筒窯能煅燒生產(chǎn)出高活性度的石灰。同時循環(huán)氣體也使窯內(nèi)的熱量得到了充分的利用，降低了石灰產(chǎn)品的熱耗。31、通過控制循環(huán)氣體在窯內(nèi)的流量和氣體溫度，實(shí)現(xiàn)了對雙套筒窯煅燒過程的控制，生產(chǎn)出來的石灰質(zhì)量得到很好的控制，產(chǎn)品的生燒和過燒現(xiàn)象減少。32、獨(dú)立燃燒室位于拱橋下面，火焰在燃燒室內(nèi)，不進(jìn)入石灰料層，保證石灰石受熱均勻。33、雙套筒窯負(fù)壓操作有哪些好處？雙套筒窯處于負(fù)

6、壓操作下的生產(chǎn)過程，很好的減少了因石灰窯工作給周邊環(huán)境帶來的污染，改善了操作人員的工作環(huán)境，也方便了操作人員對整座窯系統(tǒng)的設(shè)備工作狀況的掌握，設(shè)備的檢查、維護(hù)、維修工作也便利，操作人員能及時發(fā)現(xiàn)對石灰窯正常生產(chǎn)潛在的故障，保證了生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。34、套筒窯所用原料為經(jīng)破碎、篩分后料度為40~80mm合格的石灰石。為獲得優(yōu)質(zhì)的活性石灰，要求提供的石灰石是致密細(xì)晶料結(jié)構(gòu)，少熱爆裂塊，成份均勻穩(wěn)定。35、石灰石理化指標(biāo)粒度40~80（m