燒結(jié)工藝余熱聯(lián)合回收發(fā)電技術(shù)的研究

1、1燒結(jié)工藝余熱聯(lián)合回收發(fā)電技術(shù)的研究【摘要】據(jù)統(tǒng)計(jì)2007～2012年間我國鋼鐵行業(yè)能耗約占全國能耗的14.2%是國內(nèi)的第一能耗大戶。在鋼鐵生產(chǎn)中燒結(jié)是僅次于煉鐵的第二大能耗工藝約占鋼鐵企業(yè)總能耗的12%～20%其中冷卻機(jī)廢氣和燒結(jié)機(jī)煙氣帶走的顯熱又占整個(gè)燒結(jié)工藝全部支出熱量的50%。對(duì)冷卻機(jī)廢氣余熱進(jìn)行回收是降低鋼鐵企業(yè)能耗發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。本文基于我國燒結(jié)冷環(huán)機(jī)熱廢氣余熱利用現(xiàn)狀分析了現(xiàn)行技術(shù)的不足及其產(chǎn)生原因提出一種新的環(huán)冷

2、機(jī)余熱發(fā)電的控制方法并對(duì)其工程應(yīng)用進(jìn)行了對(duì)比分析節(jié)能效果顯著?！娟P(guān)鍵詞】鋼鐵廠余熱發(fā)電控制中圖分類號(hào)：TB8573文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A燒結(jié)環(huán)冷機(jī)在工作時(shí)會(huì)向外排出大量200～450℃的中低溫廢氣這部分廢氣帶走的顯熱占整個(gè)燒結(jié)工藝全部支出熱量的一半以上余熱利用潛力巨大。國內(nèi)外理論研究和工程實(shí)踐已經(jīng)證明完全可以在保證燒結(jié)系統(tǒng)正常生產(chǎn)的前提下基于余熱品味分析實(shí)施能量梯形利用技術(shù)用來生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。1控制方法的相關(guān)背景、前提條件1.1控制方法的相關(guān)背景

3、在我國對(duì)燒結(jié)低溫余熱發(fā)電的研究在上個(gè)世紀(jì)七八十年代就已經(jīng)開始第一套自主研發(fā)的余熱發(fā)電項(xiàng)目也已于2004年在馬鋼建成投產(chǎn)。截止目前國內(nèi)180余臺(tái)大中型燒結(jié)機(jī)已經(jīng)有三分之二以上都已建成或在建3本工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和核心技術(shù)是環(huán)冷機(jī)熱廢氣的循環(huán)系統(tǒng)采用熱風(fēng)全循環(huán)工藝經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后的煙氣全部送入環(huán)冷機(jī)再循環(huán)利用。具體工藝如下:在環(huán)冷機(jī)Ⅰ、Ⅱ段集氣煙筒上分別設(shè)有電動(dòng)蝶閥和煙氣連通管在余熱鍋爐出口設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)和煙道、旁路煙囪等。電動(dòng)蝶閥和煙氣連通

4、管分別設(shè)置在集氣煙筒的頂部和中部而集氣煙筒的位置則與冷環(huán)機(jī)Ⅰ段、Ⅱ段高溫段風(fēng)箱的位置密切相關(guān)設(shè)置在頂部對(duì)應(yīng)于高溫段風(fēng)箱的上部風(fēng)罩。當(dāng)余熱鍋爐正常工作時(shí)電動(dòng)蝶閥關(guān)閉部分環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)熱廢氣全部進(jìn)入余熱鍋爐在爐內(nèi)回收部分熱量后煙氣溫度降至140℃左右經(jīng)爐后的循環(huán)風(fēng)機(jī)送回至環(huán)冷機(jī)Ⅰ、Ⅱ段底部風(fēng)箱循環(huán)利用。當(dāng)余熱鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)電動(dòng)蝶閥打開熱廢氣從集氣煙筒排出以保證環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行。這種循環(huán)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于可以提高環(huán)冷機(jī)Ⅰ、Ⅱ段底部風(fēng)箱的冷卻風(fēng)

5、溫度從而提高余熱鍋爐高、低溫段入口的熱風(fēng)溫度和鍋爐的利用效率同時(shí)又不影響燒結(jié)礦的冷卻和正常生產(chǎn)。2.2余熱發(fā)電控制流程燒結(jié)工藝余熱回收主要有兩大部分：1）在冷卻機(jī)高溫段的廢氣溫度約為350420℃，這部分廢氣顯熱約占總熱量的29.3%；2）約占總熱量約23.6%的燒結(jié)煙氣顯熱，在燒結(jié)機(jī)尾風(fēng)箱高溫段排出的廢氣溫度為300380℃。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。實(shí)現(xiàn)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上的純低溫余熱發(fā)電需