余熱回收

1、一、鍋爐煙氣余熱回收簡(jiǎn)介：工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最高可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，

2、節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資310個(gè)回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。（一）氣—?dú)馐綗峁軗Q熱器（1）熱管空氣預(yù)熱器系列應(yīng)用場(chǎng)合：從煙氣中吸收余熱，加熱助燃空氣，以降低燃料消耗，改善燃燒工況，從而達(dá)到節(jié)能的目的；也可從煙氣中吸收余熱，用于加熱其他氣體介質(zhì)如煤氣等。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)閷贇鈿鈸Q熱，兩側(cè)皆用翅片管，傳熱效率高，為普通空預(yù)器的58倍；因?yàn)闊煔庠诠芡鈸Q熱，有利于除灰；因每支熱管都是獨(dú)立的傳熱元件，拆卸方便，且允許自由膨脹；通過設(shè)計(jì)，可調(diào)節(jié)壁溫，有利于避

3、開露點(diǎn)腐蝕結(jié)構(gòu)型式：有兩種常用的結(jié)構(gòu)型式，即：熱管垂直放置型，煙氣和空氣反向水平流動(dòng)，見圖1；熱管傾斜放置型，煙氣和空氣反向垂直上下流動(dòng)，見圖2。（二）氣—液式熱管換熱器應(yīng)用場(chǎng)合：從煙氣中吸收熱量，用來加熱給水，被加熱后的水可以返回鍋爐（作為省煤器），也可單獨(dú)使用（作為熱水器），從而提高能源利用率，達(dá)到節(jié)能的目的。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：煙氣側(cè)為翅片管，水側(cè)為光管，傳熱效率高；通過合理設(shè)計(jì)，可提高壁溫，避開露點(diǎn)腐蝕；可有效防止因管壁損壞而造成冷熱流體

4、的摻混；結(jié)構(gòu)型式：根據(jù)水側(cè)加熱方式的不同，有兩種常用的結(jié)構(gòu)型式：水箱整體加熱式（多采用熱管立式放置）和水套對(duì)流加熱式（多采用熱管傾斜放置），如圖3所示下圖所示。電瓷廠隧道窯冷卻帶余熱利用:將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃～450℃的廢氣抽出通過熱管換熱器換熱，煙氣溫度降至300℃，再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風(fēng)使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房，干燥電瓷坯件。倒焰窯煙道氣余熱利用:某廠倒焰窯排煙溫度為564℃，實(shí)測(cè)該窯爐熱效率僅為23%，由于坯

5、件入窯前需要預(yù)熱烘干，因之需再建一個(gè)烘干窯，以煤作為燃料，燃燒的煙氣作為烘干熱源。根據(jù)計(jì)算，如將560℃煙氣降到160℃排空，將新鮮空氣加熱到60～120℃，其熱量足夠烘干坯件所用。三、水泥工業(yè)余熱回收簡(jiǎn)介：在水泥生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、懸浮預(yù)熱器、烘干機(jī)等都是重要的熱工設(shè)備。在保證滿足工藝條件要求的基礎(chǔ)上，提高這些熱工設(shè)備的熱效率是水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。根據(jù)近年來工業(yè)應(yīng)用開發(fā)的實(shí)踐，熱管技術(shù)在以下幾方面已獲得了較為成功的應(yīng)用。窯尾冷

6、卻機(jī)的余熱利用：水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯尾冷卻機(jī)低溫段排出的廢氣溫度一般為200～300℃，這部分余熱的品位較低，它的最好用途是產(chǎn)生低壓蒸汽，作為生活用水，冬天用來取暖和浴室用水；夏天可作為溴化鋰制冷機(jī)的熱源制取冷氣供生產(chǎn)車間及生活區(qū)降溫，或作為其他工段余熱鍋爐的換熱器加熱鍋爐給水。小水泥窯尾廢氣余熱利用：許多小水泥廠的燒成回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的廢氣溫度在450～600℃左右，由于產(chǎn)量較小，廢氣量也比較少，一般均將回收的余熱產(chǎn)生壓力為0.3～0.8MP