第8講機(jī)械加工質(zhì)量及其控制

1、1第五章機(jī)械加工質(zhì)量及其控制第五章機(jī)械加工質(zhì)量及其控制保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量是機(jī)械制造人員的首要任務(wù)。產(chǎn)品的制造質(zhì)量包括零件的制造質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配質(zhì)量兩個方面。零件的制造質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的性能、效率保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量是機(jī)械制造人員的首要任務(wù)。產(chǎn)品的制造質(zhì)量包括零件的制造質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配質(zhì)量兩個方面。零件的制造質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的性能、效率、壽命及可靠性等質(zhì)量指標(biāo)，它是保證產(chǎn)品制造質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件的機(jī)械加工質(zhì)量，它包括機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量兩個

2、方面壽命及可靠性等質(zhì)量指標(biāo)，它是保證產(chǎn)品制造質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件的機(jī)械加工質(zhì)量，它包括機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量兩個方面。第一節(jié)第一節(jié)機(jī)械加工精度概述機(jī)械加工精度概述第二節(jié)第二節(jié)影響機(jī)械加工精度的因素影響機(jī)械加工精度的因素第三節(jié)第三節(jié)加工誤差的統(tǒng)計分析加工誤差的統(tǒng)計分析第四節(jié)第四節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量第五節(jié)第五節(jié)機(jī)械加工過程中的振動機(jī)械加工過程中的振動返回返回第一節(jié)機(jī)械加工精度概述第一節(jié)機(jī)械加工精度概述一、加工精度與加工誤差一、加工

3、精度與加工誤差加工精度：加工精度：是指零件加工后的實際幾何是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度參數(shù)的接近程度；實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。零件的加工精度包含尺寸精度形狀精度和位置精度等三方面的內(nèi)容。；實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。零件的加工精度包含尺寸精度形狀精度和位置精度等三方面的內(nèi)容。零件加工精度零件加工精度①.尺寸精度②尺寸精度②.形狀精度

4、③形狀精度③.位置精度位置精度①.尺寸精度：尺寸精度：機(jī)械加工后零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實際值與理想值的接近程度機(jī)械加工后零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實際值與理想值的接近程度②.形狀精度：形狀精度：機(jī)械加工后零件幾何圖形的實際形狀與理想形狀的接近程度機(jī)械加工后零件幾何圖形的實際形狀與理想形狀的接近程度③.位置精度：位置精度：機(jī)械加工后零件幾何圖形的實際位置與理想位置的接近程度機(jī)械加工后零件幾何圖形的實際位置與理想位置

5、的接近程度公差：公差：加工過程中有很多因素影響加工精度。實際加工不可能把零件做得與理想零件完全一致，總會產(chǎn)生大小不同的偏差。從保證產(chǎn)品的使用性能分析，也沒有必要把每個零件都加工得絕對精確加工過程中有很多因素影響加工精度。實際加工不可能把零件做得與理想零件完全一致，總會產(chǎn)生大小不同的偏差。從保證產(chǎn)品的使用性能分析，也沒有必要把每個零件都加工得絕對精確而只要求它在某一規(guī)定的范圍內(nèi)變動，這個允許變動的范圍，就是公差。而只要求它在某一規(guī)定的范圍

6、內(nèi)變動，這個允許變動的范圍，就是公差。制造者的任務(wù)就是要使加工誤差小于圖制造者的任務(wù)就是要使加工誤差小于圖樣上規(guī)定的公差樣上規(guī)定的公差。加工誤差：加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量稱為加工誤差。保證和提高加工精度的問題，實際上就是零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量稱為加工誤差。保證和提高加工精度的問題，實際上就是控制和減少加工誤差的問題控制和減少加工誤差的

7、問題。3機(jī)床主軸是用來裝夾工件或刀具，并將運動和動力傳給工件或刀具的重要零件，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的形狀精度和位置精度。機(jī)床主軸是用來裝夾工件或刀具，并將運動和動力傳給工件或刀具的重要零件，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的形狀精度和位置精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動三種不同形式

8、的誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動三種不同形式的誤差。（1）徑向圓跳動：）徑向圓跳動：是主軸回轉(zhuǎn)軸線相對于平均回轉(zhuǎn)軸線在徑向的變動量。車外圓時它使加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。產(chǎn)生徑向圓跳動誤差的主要原因有：主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓度誤差等。是主軸回轉(zhuǎn)軸線相對于平均回轉(zhuǎn)軸線在徑向的變動量。車外圓時它使加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。產(chǎn)生徑向圓跳動誤差的主要原因有：主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓

9、度誤差等。（2）軸向圓跳動：）軸向圓跳動：主軸回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的變動量。車端面時它使工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差。產(chǎn)生軸向國跳動的原因是主軸軸肩端面和推力軸承承載端面對主軸回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差。主軸回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的變動量。車端面時它使工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差。產(chǎn)生軸向國跳動的原因是主軸軸肩端面和推力軸承承載端面對主軸回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差。（3）角度擺動：）角度擺動：主軸回轉(zhuǎn)軸線相對平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度的

10、運動。車削時，它使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面的形狀誤差。提高主軸及箱體軸承孔的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對主軸部件進(jìn)行平衡，對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。主軸回轉(zhuǎn)軸線相對平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度的運動。車削時，它使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面的形狀誤差。提高主軸及箱體軸承孔的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對主軸部件進(jìn)行平衡，對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)