論如何做好機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制

1、論如何做好機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制崔井軍(吉林工商學(xué)院摘要：機(jī)械加工中往往會(huì)出現(xiàn)一定的誤差，有些誤差是不可避免的，但有些誤差使加工精度下降，影響了工件的質(zhì)量。所以有必要對(duì)如何減低誤差，提高加工精度進(jìn)行研究。本文就誤差的產(chǎn)生進(jìn)行分析，并提出有效的解決方法。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工精度誤差機(jī)械加工是利用機(jī)械作為加工工具，對(duì)產(chǎn)品的外形尺寸或性能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程。機(jī)械加工按照被加工的工件在加工狀態(tài)時(shí)適宜的溫度，分為冷加工和熱加工。冷加工是指在常溫下加工，并

2、且不引起產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)或物理變化。熱加工是指在高于或低于常溫狀態(tài)下，能夠引起產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)或物理變化。熱加工常見(jiàn)有熱處理、煅造、鑄造和焊接。按加工方式可分為切削加工和壓力加工。1機(jī)械加工的原則為保證機(jī)械加工的質(zhì)量，對(duì)機(jī)械加工需要按照一定的原則進(jìn)行：11粗加工與精加工要分開(kāi)進(jìn)行。在粗加工過(guò)程中，切削量大，工件所受的切削力和夾緊力大，導(dǎo)致發(fā)熱量多。在粗加工中，加工表面往往會(huì)出現(xiàn)顯著的加工硬化現(xiàn)象。另外，由于工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗加工

3、和精加工連續(xù)進(jìn)行，會(huì)使工件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這樣就會(huì)使精加工后的零件精度不準(zhǔn)確。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工和精加工之間要進(jìn)行低溫退火或時(shí)效處理，以消除工件的內(nèi)應(yīng)力保證加工的精確度。12合理地選用設(shè)備。粗加工的作用是切掉加工余量，對(duì)加工精度沒(méi)有太高的要求，所以在選擇粗加工機(jī)床時(shí)，要選擇功率較大、精度不太高的機(jī)床，而進(jìn)行精加工時(shí)則要選擇精度高的機(jī)床。粗加工和精加工在不同的機(jī)床上進(jìn)行工作，不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備能力，而且能夠延長(zhǎng)

4、精密機(jī)床的使用壽命。13在機(jī)械加工工藝路線中，合理安排熱處理工序。熱處理工序根據(jù)不同的目的，工序進(jìn)行的時(shí)間也不一樣。如在進(jìn)行退火、正火、調(diào)質(zhì)等改善金屬切削加工性能的工序時(shí)，一般在機(jī)械加工前進(jìn)行。時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等是為了消除內(nèi)應(yīng)力，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。滲碳、淬火、回火等目的是提高零件的機(jī)械性能，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。另外，如果熱處理后工件出現(xiàn)變形的情況，還應(yīng)該進(jìn)行最終加工工序。2機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因機(jī)械加工時(shí)

5、由于各種原因使得加工后的工件與標(biāo)準(zhǔn)工件之間出現(xiàn)一定的誤差。在機(jī)械加工中，誤差通常用加工精度來(lái)表示。加工精度是工件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、形狀和相對(duì)位置與標(biāo)準(zhǔn)尺寸、形狀和相對(duì)位置相符合的程度。誤差與加工精度成反比關(guān)系，誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。在相同的生產(chǎn)條件下所加工出來(lái)的一批零件，由于加工方法、加工工具、加工操作者個(gè)人的技術(shù)等影響，產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置與標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)完全一致，存在一定的誤差。導(dǎo)致誤差的原因多種多樣，處理加工的工

6、具，如機(jī)床、刀具等，加工人員的熟練程度和加工技巧也是誤差出現(xiàn)的原因。總的說(shuō)來(lái)，以下四個(gè)方面是導(dǎo)致誤差的重要原因：21機(jī)床的幾何誤差在工件加工時(shí)，很大一部分工作要通過(guò)機(jī)床來(lái)進(jìn)行，機(jī)床的精度對(duì)工件的加工精度具有決定作用。在機(jī)床的各(上接第276頁(yè))按下關(guān)閉按鈕，艙門(mén)立刻關(guān)閉，然后迅速進(jìn)入第二層艙門(mén)內(nèi)，一旦有人進(jìn)入艙內(nèi)，就可以通過(guò)通訊設(shè)備與總控制室進(jìn)行信息交換，在此期間，逃生員可以利用艙內(nèi)設(shè)施進(jìn)行IIl啦!一～j糧IIIlll豫■n、J，m1

7、舊一r鞠43lmm、—∞n一Ⅱl日_277圖2艙門(mén)的電器控制原理圖簡(jiǎn)單自救，最大程度確保人員的安全以等待救援。高層火災(zāi)逃生裝置三維模型和艙門(mén)的電器控制原理圖如圖1和圖2所示。3結(jié)束語(yǔ)在總結(jié)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有高樓火災(zāi)逃生裝置的基礎(chǔ)之上，我們?cè)O(shè)想設(shè)計(jì)一種全新的高樓火災(zāi)逃生裝置“高層火災(zāi)逃生艙”，旨在通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的機(jī)電結(jié)合的裝置，安全、迅速地將人們隔絕于火災(zāi)之外，使盡可能多的人能夠通過(guò)這個(gè)艙體贏得生機(jī)，等待救援，最大限度的降低人們的生命財(cái)產(chǎn)損失。參考

8、文獻(xiàn)：李丙輪等簡(jiǎn)易火災(zāi)逃生穩(wěn)降器的設(shè)計(jì)與研究【J】科技咨訊201008【21吳慎山等智能建筑防火滅火及逃生系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)【J】。河南師范大學(xué)學(xué)院(自學(xué)科學(xué)版)，201004【3】岳明輝高層建筑逃生裝置【J】現(xiàn)代職業(yè)安全，201003通訊作者：楊蘭玉萬(wàn)方數(shù)據(jù)罔實(shí)用科技論如何做好機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制崔井軍(吉林工商學(xué)院)摘要:機(jī)械加工中往往會(huì)出現(xiàn)一定的誤差，有些誤差是不可避免的，但有些誤差使加工精度下降，影響了工件的質(zhì)量。所以有必要對(duì)如何

9、減低誤差，提高加工精度進(jìn)行研究。本文就誤差的產(chǎn)生進(jìn)行分析，并提出有效的解決方法。關(guān)鍵詞:機(jī)械加工精度誤差機(jī)械加工是利用機(jī)械作為加工工具，對(duì)產(chǎn)品的外形尺寸或性能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程。機(jī)械加工按照被加工的工件在加工狀態(tài)時(shí)適宜的溫度，分為冷加工和熱加工。冷加工是指在常溫下加工，并且不引起產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)或物理變化。熱加工是指在高于或低于常溫狀態(tài)下，能夠引起產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)或物理變化。熱加工常見(jiàn)有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。按加工方式可分為切削加工和壓力加工

10、。1機(jī)械加工的原則為保證機(jī)械加工的質(zhì)量，對(duì)機(jī)械加工需要按照一定的原則進(jìn)行:1.1粗加工與精加工要分開(kāi)進(jìn)行。在粗加工過(guò)程中，切削量大，工件所受的切削力和夾緊力大，導(dǎo)致發(fā)熱量多。在粗加工中，加工表面往往會(huì)出現(xiàn)顯著的加工硬化現(xiàn)象。另外，由于工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗加工和精加工連續(xù)進(jìn)行，會(huì)使工件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這樣就會(huì)使精加工后的零件精度不準(zhǔn)確。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工和精加工之間要進(jìn)行低溫退火或時(shí)效處理，以消除工

11、件的內(nèi)應(yīng)力保證加工的精確度。1.2合理地選用設(shè)備。粗加工的作用是切掉加工余量，對(duì)加工精度沒(méi)有太高的要求，所以在選擇粗加工機(jī)床時(shí)，要選擇功率較大、精度不太高的機(jī)床，而進(jìn)行精加工時(shí)則要選擇精度高的機(jī)床。粗加工和精加工在不同的機(jī)床上(上接第276頁(yè))按下關(guān)閉按鈕，艙門(mén)立刻關(guān)閉，然后迅速進(jìn)入第二層艙門(mén)內(nèi)，一旦有人進(jìn)入艙內(nèi)，就可以通過(guò)通訊設(shè)備與總控制室進(jìn)行信息交換，在此期間，逃生員可以利用艙內(nèi)設(shè)施進(jìn)行圖2艙門(mén)的電器控制原理圖277進(jìn)行工作，不僅可

12、以充分發(fā)揮設(shè)備能力，而且能夠延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。1.3在機(jī)械加工工藝路線中，合理安排熱處理工序。熱處理工序根據(jù)不同的目的，工序進(jìn)行的時(shí)間也不一樣。如在進(jìn)行退火、正火、調(diào)質(zhì)等改善金屬切削加工性能的工序時(shí)，一般在機(jī)械加工前進(jìn)行。時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等是為了消除內(nèi)應(yīng)力，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。滲碳、津火、回火等目的是提高零件的機(jī)械性能，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。另外，如果熱處理后工件出現(xiàn)變形的情況，還應(yīng)該進(jìn)行最終加工工序。2

13、機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因機(jī)械加工時(shí)由于各種原因使得加工后的工件與標(biāo)準(zhǔn)工件之間出現(xiàn)一定的誤差。在機(jī)械加工中，誤差通常用加工精度來(lái)表示。加工精度是工件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、形狀和相對(duì)位置與標(biāo)準(zhǔn)尺寸、形狀和相對(duì)位置相符合的程度。誤差與加工精度成反比關(guān)系，誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。在相同的生產(chǎn)條件下所加工出來(lái)的一批零件，由于加工方法、加工工具、加工操作者個(gè)人的技術(shù)等影響，產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置與標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)完全一致，存在一定的誤差。導(dǎo)

14、致誤差的原因多種多樣，處理加工的工具，如機(jī)床、刀具等，加工人員的熟練程度和加工技巧也是誤差出現(xiàn)的原因?？偟恼f(shuō)來(lái)，以下四個(gè)方面是導(dǎo)致誤差的重要原因:2.1機(jī)床的幾何誤差在工件加工時(shí)，很大一部分工作要通過(guò)機(jī)床來(lái)進(jìn)行，機(jī)床的精度對(duì)工件的加工精度具有決定作用。在機(jī)床的各簡(jiǎn)單自救，最大程度確保人員的安全以等待救援。高層火災(zāi)逃生裝置三維模型和艙門(mén)的電器控制原理圖如圖1和圖2所示。3結(jié)束語(yǔ)在總結(jié)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有高樓火災(zāi)逃生裝置的基礎(chǔ)之上，我們?cè)O(shè)想設(shè)計(jì)一種全

15、新的高樓火災(zāi)逃生裝置“高層火災(zāi)逃生艙旨在通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的機(jī)電結(jié)合的裝置，安全、迅速地將入們隔絕于火災(zāi)之外，使盡可能多的人能夠通過(guò)這個(gè)艙體贏得生機(jī)，等待救援，最大限度的降低人們的生命財(cái)產(chǎn)損失。參考文獻(xiàn):[1]李丙輪等簡(jiǎn)易火災(zāi)逃生穩(wěn)降器的設(shè)計(jì)與研究[J].科技咨訊.2010.08.[2]吳慎山等.智能建筑防火滅火及逃生系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)[J]河南師范大學(xué)學(xué)院(自學(xué)科學(xué)版)，2010.04.[3]岳明輝.高層建筑逃生裝置[Jl.現(xiàn)代職業(yè)安全，20

16、10.03通訊作者:楊蘭玉種配件中，以下配件對(duì)工件加工精度存在較大影Ⅱ向：(j亡)主軸。機(jī)床主軸的主要作用是用作裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具。在主軸工作中，如果出現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)誤差，將改變工件或刀具的用力方向，使得工件的加工精度受到影響。②導(dǎo)軌。導(dǎo)軌是確定機(jī)床部件位置的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌如果出現(xiàn)誤差，會(huì)使機(jī)床的部件出現(xiàn)誤差，相當(dāng)于整個(gè)機(jī)床處于一種不標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)作狀態(tài)，這樣就完全失去了精度控制能力。另外，導(dǎo)軌的不

17、均勻磨損也會(huì)使導(dǎo)軌的運(yùn)作出現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而影響到工件的精度。③傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈?zhǔn)菣C(jī)床的傳遞部件，主要用于傳送工件。傳動(dòng)鏈誤差一般出現(xiàn)在傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥?，在傳送過(guò)程中，傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角的誤差能夠改變工件的位置，使工件加工精度出現(xiàn)誤差。22定位誤差在進(jìn)行機(jī)械加工前要對(duì)工件進(jìn)行基準(zhǔn)定位。在加工之前，在工件設(shè)計(jì)圖上的工件尺寸、形狀、相對(duì)位置是加工的基準(zhǔn)。在加工前要對(duì)加工圖進(jìn)行仔細(xì)對(duì)照，保證所用的定位基準(zhǔn)與實(shí)際基準(zhǔn)相符合，否則就會(huì)出現(xiàn)誤差，而這種誤差

18、在加工之后很難進(jìn)行更改或彌補(bǔ)。另外，影響定位不準(zhǔn)的因素還有定位副，定位副由工件定位面與夾具定位元件構(gòu)成。如果定位副制造不符合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使在加工過(guò)程中定位副間出現(xiàn)間隙，從而使得工件的位置移動(dòng)變得難以控制，影響工件的加工精度。23工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差受力變形是加工中比較常見(jiàn)的現(xiàn)象，而變形對(duì)加工精度具有直接的影響。在加工過(guò)程中出現(xiàn)由于受力而發(fā)生變形的因素有以下幾種：一是工件剛度。在工藝系統(tǒng)中，如果工件剛度比機(jī)床、刀具、夾具的剛度低，那么在

19、切削力的作用下，工件會(huì)由于剛度不足而引起變形。二是刀具剛度。如果刀桿剛度差，刀桿受力后就容易變形，進(jìn)而對(duì)孔加工精度產(chǎn)生不良影響。三是機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件的剛度一般用實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行測(cè)定。當(dāng)機(jī)床部件剛度不符合要求時(shí)會(huì)出現(xiàn)在熱力加大等原因下出現(xiàn)變形，影響加工的精度。24工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差由于在加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，使得產(chǎn)生大量熱量。而熱量的增加會(huì)影Ⅱ向到工件的加工精度。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，熱變形引起的誤差在工件加工總誤差中約占5

20、0％。在工件加工中，機(jī)床、刀具和工件本身會(huì)因?yàn)槭艿綗嵩吹淖饔茫箿囟壬?，并向周?chē)l(fā)熱量。熱量的增加會(huì)使工件發(fā)生變形，從而影響到加工精度。3提高Jjnr精度的工藝措施為了更好的提高加工精度，減少誤差，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，應(yīng)加大研究力度，提出解決誤差問(wèn)題的新方法?，F(xiàn)就提高加工精度的工藝措施，提出自己的看法。31減少原始誤差在對(duì)工件加工前，對(duì)機(jī)床、刀具、夾具等進(jìn)行細(xì)致檢查，保證他們本身的精度。根據(jù)誤差出現(xiàn)的原因，如控制工藝系統(tǒng)變形產(chǎn)生、刀具

21、磨損、內(nèi)應(yīng)力等，對(duì)這些因素進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。例如，定時(shí)檢查刀具的磨損情況，發(fā)現(xiàn)刀具出現(xiàn)磨損并會(huì)影響到工件的加工精度時(shí)，要及時(shí)更換刀具。32誤差補(bǔ)償法有些工藝系統(tǒng)的原始誤差是很難避免的，有些是人為原因造成的，這就需要采取誤差補(bǔ)償法和誤差抵消法以控制加工誤差。誤差補(bǔ)償法是根據(jù)出現(xiàn)誤差具體情況，為了彌補(bǔ)這種誤差，制造出一種新的原始誤差。新誤差必須要能夠抵消原始誤差，否則反而會(huì)增加誤差。誤差抵消法是誤差補(bǔ)償法的一種，因?yàn)樗粚?duì)原始誤差中的一部分起

22、作用，也就是可以抵消原始誤差的一部分。33分化原始誤差分化原始誤差是將誤差分成若干部分，對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行誤差控制，進(jìn)而減小誤差。例如，為縮小尺寸誤差，先對(duì)工件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量之后對(duì)工件按照尺寸進(jìn)行分組，分成n組。這樣在每個(gè)組中工件的尺寸范圍就縮減為原來(lái)的1／n。在進(jìn)行加工之前，對(duì)各組的誤差范圍進(jìn)行測(cè)算，使得各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致。根據(jù)工件尺寸分散范圍調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置。由于縮小了整批工件的分散范圍，使得誤差減小。34

23、轉(zhuǎn)移原始誤差轉(zhuǎn)移法是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。因?yàn)槊舾行暂^強(qiáng)的原始誤差對(duì)加工的精度影Ⅱ向較大，而敏感性較弱的原始誤差則較小。所以在加工過(guò)程中將敏感性較強(qiáng)的原始誤差轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。4結(jié)語(yǔ)在機(jī)加工過(guò)程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的。但是在加工過(guò)程中我們要盡量避免誤差的發(fā)生，將誤差的影響盡量降到最低。而要做到這一點(diǎn)，就要對(duì)只有產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，并采取有效措施減少加工誤差，從而有效

24、提高機(jī)加工的精度。參考文獻(xiàn)：【1】趙明光易紅網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下機(jī)械加工質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)踐中國(guó)制造業(yè)信息化2005年第2期【2】鄭堤，謝新蘭李湘多模糊控制方法在機(jī)械加工質(zhì)量控制中的應(yīng)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)1997年第3期【31陳偉加強(qiáng)機(jī)械加工質(zhì)量控制的措施China。SForeignTrade2011年第12期【4】瞿繼九合理確定機(jī)械加工余量的意義科技資訊2010年第12期[5】張慧蔣秀麗淺析機(jī)械加工誤差中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)2010年第3期278萬(wàn)方

25、數(shù)據(jù)種配件中，以下配件對(duì)工件加工精度存在較大影響①主軸。機(jī)床主軸的主要作用是用作裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具。在主軸工作中，如果出現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)誤差，將改變工件或刀具的用力方向，使得工件的加工精度受到影響。②導(dǎo)軌。導(dǎo)軌是確定機(jī)床部件位置的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌如果出現(xiàn)誤差，會(huì)使機(jī)床的部件出現(xiàn)誤差，相當(dāng)于整個(gè)機(jī)床處于一種不標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)作狀態(tài)，這樣就完全失去了精度控制能力。另外，導(dǎo)軌的不均勻磨損也會(huì)使導(dǎo)軌的運(yùn)作出現(xiàn)問(wèn)題

26、，進(jìn)而影響到工件的精度。③傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈?zhǔn)菣C(jī)床的傳遞部件，主要用于傳送工件。傳動(dòng)鏈誤差一般出現(xiàn)在傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥耍趥魉瓦^(guò)程中，傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角的誤差能夠改變工件的位置，使工件加工精度出現(xiàn)誤差。2.2定位誤差在進(jìn)行機(jī)械加工前要對(duì)工件進(jìn)行基準(zhǔn)定位。在加工之前，在工件設(shè)計(jì)圖上的工件尺寸、形狀、相對(duì)位置是加工的基準(zhǔn)。在加工前要對(duì)加工圖進(jìn)行仔細(xì)對(duì)照，保證所用的定位基準(zhǔn)與實(shí)際基準(zhǔn)相符合，否則就會(huì)出現(xiàn)誤差，而這種誤差在加工之后很難進(jìn)行更改或彌補(bǔ)。

27、另外，影響定位不準(zhǔn)的因素還有定位副，定位副由工件定位面與夾具定位元件構(gòu)成。如果定位副制造不符合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使在加工過(guò)程中定位副間出現(xiàn)間隙，從而使得工件的位置移動(dòng)變得難以控制，影響工件的加工精度。2.3工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差受力變形是加工中比較常見(jiàn)的現(xiàn)象，而變形對(duì)加工精度具有直接的影響。在加工過(guò)程中出現(xiàn)由于受力而發(fā)生變形的因素有以下幾種:一是工件剛度。在工藝系統(tǒng)中，如果工件剛度比機(jī)床、刀具、夾具的剛度低，那么在切削力的作用下，工件會(huì)由于剛

28、度不足而引起變形。二是刀具剛度。如果刀桿剛度差，刀桿受力后就容易變形，進(jìn)而對(duì)孔加工精度產(chǎn)生不良影響。三是機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件的剛度一般用實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行測(cè)定。當(dāng)機(jī)床部件剛度不符合要求時(shí)會(huì)出現(xiàn)在熱力加大等原因下出現(xiàn)變形，影響加工的精度。2.4工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差由于在加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，使得產(chǎn)生大量熱量。而熱量的增加會(huì)影響到工件的加工精度。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，熱變形引起的誤差在工件加工總誤差中約占50%。在工件加工中，機(jī)床、刀

29、具和工件本身會(huì)因?yàn)槭艿綗嵩吹淖饔?，使溫度升高，并向周?chē)l(fā)熱量。熱量的增加會(huì)使工件發(fā)生變形，從而影響到加工精度。3提高加工精度的工藝措施為了更好的提高加工精度，減少誤差，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，應(yīng)加大研究力度，提出解決誤差問(wèn)題的新方法?，F(xiàn)就實(shí)用科技國(guó)提高加工精度的工藝措施，提出自己的看法。3.1減少原始誤差在對(duì)工件加工前，對(duì)機(jī)床、刀具、夾具等進(jìn)行細(xì)致檢查，保證他們本身的精度。根據(jù)誤差出現(xiàn)的原因，如控制工藝系統(tǒng)變形產(chǎn)生、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力等，對(duì)這

30、些因素進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。例如，定時(shí)檢查刀具的磨損情況，發(fā)現(xiàn)刀具出現(xiàn)磨損并會(huì)影響到工件的加工精度時(shí)，要及時(shí)更換刀具。3.2誤差補(bǔ)償法有些工藝系統(tǒng)的原始誤差是很難避免的，有些是人為原因造成的，這就需要采取誤差補(bǔ)償法和誤差抵消法以控制加工誤差。誤差補(bǔ)償法是根據(jù)出現(xiàn)誤差具體情況，為了彌補(bǔ)這種誤差，制造出一種新的原始誤差。新誤差必須要能夠抵消原始誤差，否則反而會(huì)增加誤差。誤差抵消法是誤差補(bǔ)償法的一種，因?yàn)樗粚?duì)原始誤差中的一部分起作用，也就是可以抵

31、消原始誤差的一部分。3.3分化原始誤差分化原始誤差是將誤差分成若干部分，對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行誤差控制，進(jìn)而減小誤差。例如，為縮小尺寸誤差，先對(duì)工件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量之后對(duì)工件按照尺寸進(jìn)行分組，分成n組。這樣在每個(gè)組中工件的尺寸范圍就縮減為原來(lái)的1n。在進(jìn)行加工之前，對(duì)各組的誤差范圍進(jìn)行測(cè)算，使得各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致。根據(jù)工件尺寸分散范圍調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置。由于縮小了整批工件的分散范圍，使得誤差減小。3.4轉(zhuǎn)移原始誤差轉(zhuǎn)移

32、法是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。因?yàn)槊舾行暂^強(qiáng)的原始誤差對(duì)加工的精度影響較大，而敏感性較弱的原始誤差則較小。所以在加工過(guò)程中將敏感性較強(qiáng)的原始誤差轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。4結(jié)語(yǔ)在機(jī)加工過(guò)程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的。但是在加工過(guò)程中我們要盡量避免誤差的發(fā)生，將誤差的影響盡量降到最低。而要做到這一點(diǎn)，就要對(duì)只有產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，并采取有效措施減少加工誤差，從而有效提高機(jī)加工的精度。