對提高機(jī)械加工質(zhì)量的措施分析

1、<p>　　對提高機(jī)械加工質(zhì)量的措施分析</p><p>　　摘要：機(jī)械加工過程中，在機(jī)床、工件以及夾具和刀具組成的完整的加工工藝的總體系統(tǒng)中，加工質(zhì)量是整個工藝系統(tǒng)環(huán)節(jié)里的重中之重，在工藝系統(tǒng)的多種誤差加工的整體過程中，在不同的情況下會分別以不同觀點和形式反映加工的誤差，導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。文章即是通過論述加工過程中影響加工質(zhì)量的因素并提出提高機(jī)械加工質(zhì)量的策略。 </p><p&g

2、t;　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；質(zhì)量；策略 </p><p>　　Abstract: the machining process, the overall system processing complete composition in machine tool, workpiece and fixture and cutting tool in machining quality, is the priority

3、among priorities throughout the process system in whole process, in a variety of error processing system in, in different situations with different views and forms to reflect the processing error, leading to the decline

4、in the quality of processing. This article is the factors affecting machining quality through the elab</p><p>　　Keywords: mechanical processing; quality; strategy </p><p>　　中圖分類號：TL214+.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼

5、：A 文章編號：2095-2104（2013） </p><p>　　機(jī)械加工和質(zhì)量控制是一個十分復(fù)雜的理論性問題，同時加工質(zhì)量從開始至加工結(jié)束也是一個十分復(fù)雜的實踐性問題，首先機(jī)械加工質(zhì)量所包含的內(nèi)容十分廣泛，很多因素都會導(dǎo)致機(jī)械加工質(zhì)量的變化，其種類之多，很容易被加工者忽略，因此，對于機(jī)械加工質(zhì)量的控制需要以綜合、全面的眼光進(jìn)行問題的分析和思考，同時需要辯證的進(jìn)行系統(tǒng)的分析。 </p><

6、;p>　　1機(jī)械加工質(zhì)量影響因素分析 </p><p>　　對于機(jī)械加工而言，能夠影響其加工質(zhì)量的因素主要指的是機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的誤差，而誤差種類有以下幾項。第一，機(jī)械加工機(jī)床的誤差。機(jī)床是進(jìn)行機(jī)械加工的主要載體，如果機(jī)床存在誤差那么就會直接影響到機(jī)械加工的質(zhì)量，機(jī)床上“主回軸誤差、導(dǎo)軌的誤差、傳動鏈誤差”等都會造成機(jī)械加工出現(xiàn)誤差。第二，刀具幾何誤差。在機(jī)械加工過程中刀具是對零件進(jìn)行實際加工的工具，如

7、果刀具的尺寸出現(xiàn)問題，所加工的零件尺寸也會出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致整個零件失去使用功能，從這一角度來看，在使用刀具時要對刀具的尺寸進(jìn)行校對檢驗。第三，定位誤差因素。零件生產(chǎn)是以事先設(shè)計的圖紙為基礎(chǔ)依據(jù)的，以基本工序為施工工序標(biāo)準(zhǔn)，零件在機(jī)床上進(jìn)行加工時就需要把圖紙上的設(shè)計基準(zhǔn)同工序基準(zhǔn)進(jìn)行整合，從而作為實際加工的定位標(biāo)準(zhǔn)，那么，如果對設(shè)計、工序兩種基準(zhǔn)的整合不夠充分，就會導(dǎo)致實際施工的定位出現(xiàn)誤差，零件質(zhì)量無法保證。 </p>

8、<p>　　1.1 機(jī)床產(chǎn)生的幾何誤差 </p><p>　　在機(jī)械加工中，夾具、刀具、機(jī)床等工具以及被加工的零件一起構(gòu)成了一個加工整體，這一整體便是被稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。因此對于機(jī)械加工精度的過程進(jìn)行分析也就是對于這一工藝系統(tǒng)在多種不同的工作條件中，通過多種不同加工方式所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行反應(yīng)的分析。而機(jī)床、夾具以及刀具則是這一工藝系統(tǒng)中重要的組成部分。 </p><p>　　在

9、機(jī)械零件的加工中相對于刀具來講，機(jī)械零件的成型過程是通過機(jī)床來完成的。所以，在機(jī)械零件的整個加工過程中，對機(jī)床的加工精度要求是非常高的，同時對于加工精度具有很大影響的也包括機(jī)床的制造誤差。機(jī)床中的誤差包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差以及傳動鏈的誤差。這些誤差都會對工件加工的精度具有較大的影響，其中尤其以機(jī)床的磨損為例，機(jī)床的磨損會讓機(jī)床的工作精度大幅度下降，而主軸回轉(zhuǎn)誤差則會直接影響被加工工件的精度。所謂主軸回轉(zhuǎn)誤差，指的是在每一次的實際回轉(zhuǎn)

10、軸線相對于其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量，而機(jī)床上進(jìn)行確定機(jī)床部件相對位置的關(guān)系的基準(zhǔn)便是導(dǎo)軌。 </p><p>　　1.2 夾具的幾何誤差影響 </p><p>　　夾具的作用便是讓工件在機(jī)床上具有一個正確的安裝位置，因此，夾具制造時產(chǎn)生的誤差會對工件的加工精度產(chǎn)生巨大的影響。首先是基準(zhǔn)不重合的誤差，根據(jù)原有的設(shè)計基準(zhǔn)，與夾具的設(shè)計基準(zhǔn)形成誤差的便是基準(zhǔn)不重合誤差，設(shè)計基準(zhǔn)是在零件設(shè)計圖紙上確

11、定的表面尺寸、形狀、位置所要依據(jù)的基準(zhǔn)，所謂工序基準(zhǔn)在工序圖上是這樣定義的：用來確定其工序上加工表面在加工后的形狀、尺寸及位置所采用的標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)床上對某件零件進(jìn)行加工時，需要在工件上選擇若干的要素作為加工時候的定位基準(zhǔn)，不重合誤差便是選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合所產(chǎn)生的誤差。其次，定位原件制造的不準(zhǔn)確而最終形成的誤差也會對于零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，夾具上的定位原件在制造時不可能絕對標(biāo)準(zhǔn)，或多或少都會在規(guī)定允許的范圍內(nèi)進(jìn)行變動，而零件在

12、夾具進(jìn)行定位的同時，由于定位副制造的不準(zhǔn)確以及定位副間的配合間隙產(chǎn)生變動，這便是定位副制造所產(chǎn)生的不準(zhǔn)確誤差。 </p><p>　　1.3 刀具切削誤差 </p><p>　　刀具在切削零件的過程中，每一次的工作都會或多或少的產(chǎn)生一定的磨損，因此會逐漸引起所切削的工件尺寸及形狀的改變，因此需要操作人員正確的選用刀具材料，選用新型的耐磨刀具材料，并且合理的選用刀具幾何參數(shù)并且注意零件的切削

13、用量，在最大限度上減少刀具的磨損消耗，保證零件的加工質(zhì)量。 </p><p>　　1.4 工藝系統(tǒng)中工件受力變形產(chǎn)生誤差 </p><p>　　和相對于堅硬不易變形的機(jī)床、夾具以及刀具來講，其零件的強(qiáng)度就會變低了，在加工過程中由于切削力的作用，零件會由于強(qiáng)度過低而產(chǎn)生不必要的局部變形，這種變形便會對于零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響。因此可以說加工工藝的方法是否得當(dāng)也會對于零件的加工精度產(chǎn)生非

14、常重要的影響。相對于零件來講，刀具的硬度十分高，其剛度在加工表面的法線方向上剛度有尤為突出，刀具的變形可以暫時忽略不計，但如果出現(xiàn)在鏜直徑變小的孔時，刀桿的剛度很差，因此刀桿在受力變形之后對于孔加工的零件精度影響巨大，機(jī)床的部件由很多做工精細(xì)的零件構(gòu)成，機(jī)床的零件的變形以及載荷不成線性關(guān)系，所需加載和卸載的曲線無法重合，例如卸載曲線相對于加載曲線相對于滯后，由摩擦力產(chǎn)生的變形也會因加載與卸載循環(huán)因數(shù)有所損耗，因此可以使用這種方法通過多次

15、的加載和卸載，才能讓兩曲線相重合，減少殘余形變。 </p><p>　　2 提高機(jī)械加工精度 </p><p>　　機(jī)械加工精度就是指“零件加工完成后的尺寸、形狀以及各表面相互位置的參數(shù)的實際值與理想值相符合的程度，實際值與理想值之間的差距則稱為加工誤差。”在零件中加工誤差的具體程度是由原定的幾何數(shù)值表達(dá)出來的，其包括基本的機(jī)械尺寸、形狀。具體而言，機(jī)械加工精度包含以下幾方面內(nèi)容，其一，尺

16、寸。機(jī)械尺寸精度的主要作用就是對所加工的機(jī)械零件的幾何尺寸進(jìn)行限制，從而把實際加工尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸之間的誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，這樣就能夠從尺寸上提高機(jī)械加工質(zhì)量。其二，形狀。形狀精度主要功能就是用來限制加工表面的幾何誤差，就比如“圓度、圓柱度、直線度”等等。其三，相互之間的位置，這種精度的主要功能為限制實際加工物體同參照標(biāo)準(zhǔn)之間的相互位置關(guān)系。 </p><p>　　在機(jī)械加工的過程中，會不可避免的產(chǎn)生大量的誤