水泥粉磨技術(shù)的優(yōu)化改進(jìn)

1、水泥粉磨技術(shù)的優(yōu)化改進(jìn)摘要：本文作者分析了水泥粉磨系統(tǒng)存在的問題，總結(jié)歸納了改進(jìn)優(yōu)化粉磨工藝的主要措施。關(guān)鍵詞：水泥粉磨；技術(shù)；優(yōu)化改進(jìn)中圖分類號：TV421文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1我國水泥工業(yè)發(fā)展與粉磨技術(shù)進(jìn)步的概況在最近的20多年（尤其是進(jìn)入21世紀(jì)的10年）中，由于新技術(shù)在水泥行業(yè)的運(yùn)用，自動化控制水平的提高，國產(chǎn)化大型設(shè)備生產(chǎn)制造能力的增強(qiáng)，促使我國水泥行業(yè)的發(fā)展日新月異。其主要科技進(jìn)步和發(fā)展成果體現(xiàn)在系統(tǒng)規(guī)模的大型化、粉磨技

2、術(shù)的低能耗、工藝裝備的國產(chǎn)化、全線生產(chǎn)控制的自動化、除塵設(shè)備的高效化以及回轉(zhuǎn)窯的余熱利用、劣質(zhì)原燃料的開發(fā)應(yīng)用等方面，從而使新建新型干法水泥廠在人均生產(chǎn)率、噸水泥綜合能耗（熱耗和電耗）和資源利用及環(huán)保等方面優(yōu)勢明顯。最近10年來，我國水泥工業(yè)的粉磨技術(shù)取得了長足的發(fā)展，極大地節(jié)省了能耗，降低了水泥生產(chǎn)成本。其中原料粉磨實(shí)現(xiàn)了從球磨機(jī)到輥式磨、輥壓機(jī)終粉磨的轉(zhuǎn)變；水泥粉磨實(shí)現(xiàn)了從球磨機(jī)到輥壓機(jī)預(yù)粉磨、半終粉磨、終粉磨的蛻變；煤粉制備也從球

3、磨機(jī)走向輥式磨時代。同時，國產(chǎn)輥式磨的研發(fā)進(jìn)步和制造水平的提高，也為我國水泥粉磨工藝的高產(chǎn)低耗發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。但目前水泥廠總電耗中，粉磨能較好的經(jīng)濟(jì)效益。3粉磨系統(tǒng)存在的主要問題由于歷史條件的原因，過去選配的選粉機(jī)選粉效率低，分級效率差，磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷大，加之，入磨物料粒度較大，一般在25～40mm，物料易磨性差，熟料溫度偏高就入磨粉磨，加之研磨體裝載量不足，磨內(nèi)通風(fēng)不良，除塵器收塵效果不佳等原因，磨機(jī)臺時產(chǎn)量較低，在12t／h～1

4、4t／h之間，經(jīng)濟(jì)效益不好。針對這些問題，結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)摸索，先進(jìn)技術(shù)的學(xué)習(xí)，對水泥粉磨工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。4優(yōu)化改進(jìn)的主要措施4.1降低入磨物料粒度結(jié)合磨機(jī)粉磨有效功率較低，破碎機(jī)的有效功率較高的情況，確定“多破少磨”原則，即將原有由磨內(nèi)進(jìn)行對較粗物料的粉碎移到磨外由粉碎機(jī)完成。在水泥磨頭前增加了一臺CXL―FJ分流調(diào)節(jié)式超高細(xì)防塵破碎機(jī)，將物料破碎后直接入磨粉磨，經(jīng)破碎機(jī)破碎后物料粒度在2～6mm范圍，4mm以內(nèi)的占75%，緩減磨