煤粉磨系統(tǒng)的改進設計研究.pdf

1、燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中，熟料燒結(jié)的質(zhì)量非常關鍵，作為燃料的高揮發(fā)分煤粉，對于穩(wěn)定熟料窯操作、提高熟料質(zhì)量，保證收塵的安全運行發(fā)揮著重要作用。煤粉的制備來自煤粉車間。 老的煤粉生產(chǎn)線按當時環(huán)保要求來說工藝技術是可靠可行的，但隨著社會發(fā)展、技術進步、環(huán)境要求已經(jīng)落伍了。主要表現(xiàn)是環(huán)境污染嚴重、煤粉流失過多;易爆環(huán)節(jié)多，不安全因素增加，嚴重威脅著員工的人身安全;運行電耗高、維修維護工作量大。為了適應燒結(jié)法氧化鋁提產(chǎn)要求，并根治煤粉制備

2、系統(tǒng)的安全運行問題，山東鋁業(yè)公司氧化鋁廠決定采用新工藝新技術增設一條新的煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)線——即5＃煤粉磨新型煤粉制備線。 本文介紹的就是5＃煤粉磨系統(tǒng)新型煤粉制備線的設計過程。本文首先對原煤和煤粉的性能進行了描述，繼而從煤粉磨的工藝參數(shù)、結(jié)構(gòu)、其它配套設備的選用和安全性等方面進行了詳細地論述和設計。原煤的成分和性能是影響磨機性能的先決條件，而煤粉的特性是煤粉磨系統(tǒng)安全運行的決定因素;工藝技術是實施整個煤粉磨系統(tǒng)工藝性能的核心;

3、而完善的結(jié)構(gòu)是工藝性能得以實現(xiàn)的具體保障;同時合理的選用系統(tǒng)的其它輔助設備，簡化了工藝流程，提高了系統(tǒng)的可靠性;安全性則是整個煤粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定運行的最基本保障。 運行實踐證明：本次設計的生產(chǎn)能力30t/h的煤粉磨系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，使熟料回轉(zhuǎn)窯燃燒效率提高，降低了熟料燃燒熱耗，延長了窯襯材料的使用壽命，提高了熟料回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率;在節(jié)能、節(jié)電、環(huán)保等方面創(chuàng)造了不可忽視的效益，使整個煤粉制備系統(tǒng)的生產(chǎn)成本得以顯著的降低;整個系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)平