水泥課程設(shè)計(jì)--硅酸鹽水泥粉磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　水泥熟料的粉磨是水泥生產(chǎn)的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，對(duì)水泥成品的質(zhì)量起關(guān)鍵的影 響。設(shè)計(jì)的目的之一，就是在保證水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，減少成本，降低電力消耗，減少污染等。 </p><p>　　本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是年產(chǎn)78萬(wàn)噸PⅡ硅酸鹽水泥粉磨系統(tǒng)。在設(shè)備選用上，盡量選用國(guó)內(nèi)設(shè)備以便維修保養(yǎng)方便。設(shè)計(jì)的內(nèi)容具體為：

2、</p><p><b>　　配料計(jì)算</b></p><p><b>　　2.物料平衡</b></p><p>　　3.粉磨車(chē)間工藝流程</p><p><b>　　設(shè)備選型</b></p><p>　　5.水泥粉磨車(chē)間圖紙?jiān)O(shè)計(jì)</p>

3、<p>　　在水泥粉磨環(huán)節(jié)，采用目前較為廣泛使用的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，該粉磨系統(tǒng)系將物料先經(jīng)輥壓機(jī)輥壓后送入后續(xù)球磨機(jī)粉磨成成品。該系統(tǒng)目前運(yùn)用技術(shù)已日趨成熟，具有節(jié)能高效等特點(diǎn)，為大多數(shù)大型水泥廠家所接受。</p><p>　　關(guān)鍵詞：配料、平衡、選型、設(shè)計(jì)、水泥磨</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　課程設(shè)

4、計(jì)是學(xué)生完成所有理論課和實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)課程后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它是在教師指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐生產(chǎn)知識(shí)，查找工具書(shū)和各種技術(shù)資料達(dá)到計(jì)算、繪圖、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)等來(lái)解決實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的教學(xué)環(huán)節(jié)。也是從事技術(shù)工作的一次演習(xí)，與先前的教學(xué)過(guò)程相比，具有較強(qiáng)的綜合性、實(shí)踐性和探索性。 </p><p>　　通過(guò)課程設(shè)計(jì)不僅使學(xué)過(guò)的知識(shí)得以鞏固、提高，而且進(jìn)一步培養(yǎng)我們獨(dú)立思考、設(shè)計(jì)及解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)題的能力，使

5、自己的學(xué)識(shí)和工程實(shí)踐能力有一個(gè)很大的進(jìn)步，最終完成在校的學(xué)習(xí)任務(wù)。 </p><p>　　本設(shè)計(jì)為順應(yīng)水泥發(fā)展趨勢(shì)，提高我專(zhuān)業(yè)學(xué)生的綜合素質(zhì)和適應(yīng)能力，主要設(shè)計(jì)水泥熟料的粉磨車(chē)間的工藝布置、主要設(shè)備選型、計(jì)算生料配比、物料平衡等。</p><p><b>　　1配料計(jì)算</b></p><p><b>　　1.1設(shè)計(jì)內(nèi)容</b&

6、gt;</p><p>　　設(shè)計(jì)課題名稱(chēng)：年產(chǎn)78萬(wàn)tPⅡ硅酸鹽水泥粉磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　1.2原始數(shù)據(jù)</b></p><p>　　1.2.1原始材料數(shù)據(jù)</p><p><b>　　表1—1原材料數(shù)據(jù)</b></p><p>　　石膏,外購(gòu)；SO

7、3：40%；W 少量 ；塊度﹤300mm</p><p>　　石灰石（混合材）：含水量1%</p><p>　　燃料：煙煤；易磨系數(shù)1.36 ,塊度﹤80mm</p><p>　　1.2.2煤工業(yè)分析</p><p><b>　　表1—2煤工業(yè)分析</b></p><p>　　1.3 熟料目標(biāo)

8、率值的選定 </p><p>　　生料配料方案的優(yōu)選關(guān)系到水泥廠達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、節(jié)能降耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的基本保</p><p>　　證。一般我國(guó)的工廠在生料控制方面采用三個(gè)率值，即 ；KH、SM、IM配料法。 </p><p>　　熟料礦物組成的選擇，一般應(yīng)根據(jù)水泥的品種和等級(jí)、原料和燃料的品質(zhì)、生料制備和熟料煅燒工藝綜合考慮，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗和設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的

9、。 </p><p>　　表1—3采用不同時(shí)硅酸鹽水泥熟料三個(gè)率值的參考范圍</p><p>　　表1-4國(guó)內(nèi)外新型干法窯熟料率值</p><p>　　綜上所述參照同類(lèi)型水泥廠并結(jié)合該廠原料的情況。本設(shè)計(jì)建議 </p><p>　　KH=0.9±0.01  SM=2.5±0.1

10、 IM=1.4±0.1 </p><p>　　本次設(shè)計(jì)三種率值分別設(shè):KH : 0.9 </p><p><b>　　SM : 2.5</b></p><p><b>　　IM : 1.4</b></p><p>　　1.4單位熟料熱耗表</p><p>

11、　　1-5采用不同類(lèi)型窯型時(shí)硅酸鹽水泥熟料燒成熱耗的參考范圍</p><p>　　根據(jù)表1-3的數(shù)據(jù)，參照同類(lèi)型水泥廠并接該廠原料的情況。本設(shè)計(jì)設(shè)定熟料燒成熱耗：3000kJ/kg。</p><p>　　1.5 計(jì)算煤灰摻入量 </p><p>　　根據(jù)以上已知數(shù)據(jù),由公式：GA =q.Aar.S/Qnet,ar 得: </p><p>

12、　　最后得出煤灰摻入量：GA = q AarS/Qnet,ar </p><p>　　=3000×22.03×100÷23731.9÷100</p><p><b>　　=2.78%</b></p><p>　　其Qar—煤的收到基低位發(fā)熱值 </p><p>　　q—熟料的

13、單位熱耗 </p><p>　　Aar—煤收到基灰分 </p><p>　　S—煤灰沉降率一般取100%。</p><p>　　1.6 用EXCEL計(jì)算干生料的配合比 </p><p>　　為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適宜的三率值是非常必要的。由于其牽涉到非線性方程的求解，用手工計(jì)算需反復(fù)試湊難以

14、達(dá)到結(jié)果最優(yōu)，而各種簡(jiǎn)化計(jì)算方法不容易掌握。采用辦公軟件EXCEL做配料計(jì)算可直接通過(guò)表格計(jì)算求解，幾秒鐘就可算得最優(yōu)解，操作簡(jiǎn)便，結(jié)果準(zhǔn)確。 </p><p>　　表1—6用EXCEL計(jì)算干生料配合比</p><p>　　1.7 將干料配比折算成濕料配比 </p><p>　　原料操作水分：石灰石1.0% 砂巖為2.0% 鐵質(zhì)15% </p>&

15、lt;p>　　干原料配比為：石灰石84.58% 砂巖14.69% 鐵質(zhì)0.73%</p><p>　　則濕原料質(zhì)量配比是：</p><p>　　濕石灰石=84.58÷（100-1）%=85.4%</p><p>　　濕砂巖=14.69÷（100-2）%=14.99%</p><p>　　濕鐵質(zhì)=0.73

16、7;（100-15）%=0.86%</p><p><b>　　合計(jì)：101.25</b></p><p>　　將上述質(zhì)量比換算為百分比：</p><p>　　濕石灰石%=85.4÷101.25=84.3%</p><p>　　濕砂巖%=14.99÷101.25=14.8%</p>&l

17、t;p>　　濕鐵質(zhì)%=0.86÷101.25=0.85%</p><p><b>　　2 物料平衡</b></p><p>　　通過(guò)物料平衡可計(jì)算得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量,依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型以及堆場(chǎng)儲(chǔ)庫(kù)等設(shè)施的規(guī)模,因此,物料平衡計(jì)算是主機(jī)平衡與儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算的基礎(chǔ)

18、和依據(jù)。</p><p>　　2.1燒成車(chē)間生產(chǎn)能力和工廠能力的計(jì)算 </p><p>　　窯規(guī)格定位為φ4×60m窯型,產(chǎn)量為 2500t/d </p><p>　　實(shí)際熟料小時(shí)產(chǎn)量: </p><p>　　由公式:Ql = 0.37743 D2.5185L0.51861</p><p>　　= 0.3

19、7743×42.5185×600.51861</p><p>　　= 103.6t/h </p><p>　　孰料日產(chǎn)量:Qd = 24Qh =24×103.6=2486.4 t/d</p><p>　　經(jīng)計(jì)算標(biāo)定的窯熟料日產(chǎn)量達(dá)不到2500 t/d的要求,但現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯的的實(shí)際實(shí)際生產(chǎn)能力以提高,可達(dá)到2500t/d~2800t/d,故

20、可取2500t/d。</p><p>　　故根據(jù)計(jì)算可得：標(biāo)定窯臺(tái)時(shí)生產(chǎn)量為：104.2t/h</p><p>　　2.1.2 窯的臺(tái)數(shù)和年利用率 </p><p>　　窯的臺(tái)數(shù)選擇為:一臺(tái),即n= 1 </p><p>　　窯的年利用率為:η= 0.86(窯的年利用率范圍為η≥0.85)</p><p>　　2

21、.1.3 燒成車(chē)間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算 </p><p>　　(1)燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 </p><p>　?、?、熟料小時(shí)產(chǎn)量：Qh = n Ql = 104.2t/h</p><p>　?、?、孰料日產(chǎn)量：Qd = 24Qh =24×108.3 =2500 t/d</p><p>　?、邸⑹炝夏戤a(chǎn)量：Qy=8760 ηQh =

22、 8760×0.86×104.2=785001</p><p>　?、?工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算 </p><p>　?、?、水泥小時(shí)產(chǎn)量：Gh =（100-p）Qh/(100-d-e) </p><p>　　=(100-1)×104.2÷（100-5-5）</p><p>　　=114.62t/h</

23、p><p>　?、凇⑺嗳债a(chǎn)量：Gd = 24Gh =24×114.62=2750.88t/d</p><p>　?、?、水泥年產(chǎn)量：Gy =8760ηGh=8760×0.86×114.62=863501.23t/y</p><p>　　2.2 原、燃材料消耗定額的計(jì)算</p><p>　　2.2.1 生料消耗定額 &

24、lt;/p><p><b>　　由表3-6可知：</b></p><p>　　干料燒失量：35.20%</p><p>　　煤灰摻入量：2.78%</p><p>　　則：Kt=[(100-S)/(100-I)*[100/(100-p)]</p><p>　　=(100-2.78)÷(100

25、-34.84)×100÷(100-1) </p><p>　　=1.52t/t熟料</p><p>　　式中：Kt—干生料消耗定額Kg/Kg熟料 </p><p><b>　　S—煤灰摻入量% </b></p><p>　　I—干生料的燒失量%, </p

26、><p>　　P—生產(chǎn)損失，一般取1%—3%,在這里取1% </p><p>　　故得干生料消耗定額為： </p><p>　　 石灰石消耗定額：K干石灰石=Kt×X干石灰石</p><p>　　=84.58%×1.52</p><p>　　=1.29（t/t熟料）</p>&l

27、t;p>　　砂巖消耗定額：K干砂巖=Kt×X干砂巖</p><p>　　=14.69%×1.52</p><p>　　=0.22（t/t熟料）</p><p>　　鐵質(zhì)消耗定額：K干鐵質(zhì)=Kt×X干鐵質(zhì)</p><p>　　=0.73%×1.52</p><p>　　=0

28、.011（t/t熟料）</p><p>　　含自然水分時(shí)濕料消耗定額為：</p><p>　　石灰石消耗定額：K濕石灰石=K干石灰石×100÷（100-1）</p><p>　　=1.30 （t/t熟料） </p><p>　　砂巖消耗定額：K濕砂巖=K干砂巖×100÷（100-2）</p>

29、;<p>　　=0.22（t/t熟料））</p><p>　　鐵質(zhì)消耗定額：K濕鐵質(zhì)=K干鐵質(zhì)×100÷（100-15）</p><p>　　=0.012（t/t熟料)</p><p>　　2.2.2 干石膏消耗定額 </p><p>　　以100㎏普通硅酸鹽水泥為基準(zhǔn),按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,普通硅酸鹽水泥中

30、的三氧化硫含量不得超過(guò)3.5%,假設(shè)100㎏普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為x㎏,則x×32.5%≤100×3.5%。由此可得x《10.77㎏即100㎏普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過(guò)10.7㎏。 </p><p>　　對(duì)于粉煤灰硅酸鹽水泥中的石膏參量(以SO3計(jì))一般為 2.0% — 3.0%，而對(duì)于這次設(shè)計(jì)的以粉煤灰為主要混合材的復(fù)合水泥而言石膏參（以SO3計(jì)）取為：2.0%。<

31、/p><p>　　則：石膏用量 =2.0%÷40%=5%</p><p>　　則PⅡ硅酸鹽水泥石膏消耗定額：</p><p>　　Kd1 = 100d÷[(100-d-e)(1-P)] </p><p>　　=100×5÷（100-5-5）÷（100-1）</p><p>

32、　　=0.056（Kg/Kg熟料） </p><p>　　式中：Kd—干石膏消耗定額(kg/kg熟料) </p><p>　　d—水泥中石膏的摻入量(%) </p><p>　　e—水泥中混合材的摻入量(%) </p><p>　　Pd—水泥中石膏的生產(chǎn)損失(%)取1%。</p><p>　　2.2.3 混合材消

33、耗定額</p><p><b>　　混合材的摻量 </b></p><p>　　混合材料的加入量根據(jù)其具有的活性大小而定。按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:普通水泥中如摻加活性混合材料（如?；郀t礦渣、火山灰、粉煤灰等）,其摻加量按重量計(jì)不得超過(guò)15%,允許用不超過(guò) 5%的窯灰（用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)硅酸鹽類(lèi)水泥熟料時(shí),隨氣流從窯尾排出的灰塵,經(jīng)收塵設(shè)備收集所得的干燥粉末）或不超過(guò)10%的非活性

34、混合材料代替；摻加非活性混合材料不得超過(guò)10%。普通水泥分為275、325、425、525、625和 725六個(gè)標(biāo)號(hào),廣泛用于制做各種砂漿和混凝土。</p><p>　　P?Ⅱ型硅酸鹽水泥混合材可添加石灰石或?；郀t礦渣，混合材摻量≤5%。本次設(shè)計(jì)混合材取石灰石為混合材，摻量為：5%。含水：0.5%</p><p>　　（3） 混合材消耗定額 </p><p>　　

35、干混合材消耗定額 </p><p>　　Ke = 100e（100-d-e）/（100-P） </p><p>　　=100×5÷（100―5―5）÷（100―1） </p><p>　　= 0.056（t/t熟料） </p><p>　　式中：Ke—干混合材消耗定額(kg/kg熟料) </p&g

36、t;<p>　　d—水泥中石膏的摻入量(%) </p><p>　　e—水泥中混合材的摻入量(%) </p><p>　　P—水泥中混合材的生產(chǎn)損失(%)取1%; </p><p>　　濕混合材消耗定額 =（0.056×100）÷（100-0.5）= 0.056t/t熟料</p><p>　　2.2.4

37、燒成用煤的消耗定額 </p><p>　　由公式：Kf = 100q/Q(100-Pf) </p><p>　　= 100×3000 ÷23731.9÷（100-1） </p><p>　　=0.128t/t熟料</p><p>　　式中：Kf—烘干用干煤消耗定額(t/t熟料) </p>&l

38、t;p>　　q—單位熟料燒成熱耗(kJ/kg熟料) </p><p>　　Q—煤的應(yīng)用基低位熱值(kJ/kg干煤) </p><p>　　pf—煤的生產(chǎn)損失(%)取1% </p><p>　　2.2.5 物料平衡表 </p><p><b>　　表2-1物料平衡表</b></p><p>

39、;　　3 工藝流程選擇設(shè)備選型</p><p>　　3.1工藝流程選擇 水泥粉磨流程主要有兩種型式――開(kāi)路流程和閉路流程。開(kāi)路粉磨流程不設(shè)選粉

40、機(jī)主要特點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單，投資少，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，但物料易產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象，粉磨效率低，產(chǎn)量低。閉路粉磨流程設(shè)有選粉機(jī)，主要特點(diǎn)：可消除過(guò)粉碎現(xiàn)象，提高產(chǎn)量，但流程較復(fù)雜，設(shè)備多，投資大，操作維護(hù)管理相對(duì)復(fù)雜。近年來(lái)，水泥粉磨已趨于閉路流程，特別是大型磨機(jī)更是這樣，在閉路流程中，又趨向于球磨機(jī)、輥壓機(jī)及高效選粉機(jī)不同組合的粉磨流程。對(duì)于設(shè)計(jì)的日產(chǎn)熟料2500t的小型生產(chǎn)線，水泥粉磨流程可以選擇設(shè)有高效選粉機(jī)與輥壓機(jī)的閉路水泥粉磨流程，其流程圖如

41、下圖示：</p><p><b>　　表3—1</b></p><p><b>　　3.2主機(jī)選型</b></p><p>　　水泥磨的選型確定粉磨車(chē)間的工作制度</p><p>　　水泥粉磨車(chē)間采用三班制，每班8小時(shí)，每年工作300天。</p><p>　　根據(jù)車(chē)間運(yùn)作班制

42、和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，確定主機(jī)年利用率：</p><p>　　  η=k1×k2×k3/8760=3×8×300/8760=0.82</p><p><b>　　K1—每年工作日</b></p><p><b>　　K2—每日工作班數(shù)</b></p><p>&

43、lt;b>　　K3—每班工作時(shí)數(shù)</b></p><p><b>　　主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量</b></p><p>　　GH=GY/8760η=872956/(8760×0.82)=121.53t/h</p><p><b>　　(4)設(shè)備的選型</b></p><p>　　

44、選用φ4.2×13m的水泥磨，該型號(hào)磨機(jī)技術(shù)性能見(jiàn)表：</p><p>　　表5—2粉末設(shè)備技術(shù)性能</p><p><b>　　3.3選粉設(shè)備選型</b></p><p>　　閉路流程的干法生料磨，煤磨和水泥磨的分級(jí)設(shè)備采用選粉機(jī)，它主要有以下幾種型式：通過(guò)式、離心式和高效選粉機(jī)。</p><p>　　采用高

45、效選粉機(jī)可使磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高10-30%，本次設(shè)計(jì)采用O-SEPA選粉機(jī)，下面主要介紹O-SEPA選粉機(jī)的情況。</p><p>　　O-SEPA選粉機(jī)使目前廣泛采用的選粉形式。該機(jī)主體是一個(gè)渦殼旋風(fēng)筒，內(nèi)設(shè)籠形轉(zhuǎn)子，其外圈裝一圈導(dǎo)向葉片，被選粉料從頂部喂入落到撒料盤(pán)上，靠離心力將物料拋撒。粗粉則受離心力作用而下落到下部選粉室，再經(jīng)由下部吹入的三次風(fēng)風(fēng)選后，細(xì)分隨風(fēng)上升，而粗粉則落入錐形斗卸出。分級(jí)選粉有三股風(fēng)：

46、從磨內(nèi)排出的氣體為一次風(fēng)（含塵），其它粉磨系統(tǒng)排出的氣體為二次風(fēng)（含塵），三次風(fēng)（凈）由下部吹入。一次風(fēng)、二次風(fēng)由上殼體兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口引入機(jī)內(nèi)，形成水平旋流分離場(chǎng)，將較細(xì)顆粒帶入轉(zhuǎn)子內(nèi)拋出，然后細(xì)粉由收塵器收集為成品。 O-SEPA選粉機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)： </p><p>　?。?） 提高選粉效率，可達(dá)74%，使磨機(jī)產(chǎn)量增加大約22～24%、節(jié)

47、能約8～20%。 （2）成品粒徑分布3～44μm的細(xì)料所占的百分比較高，水泥顆粒組成合理，有利提高水泥強(qiáng)度。 </p><p>　?。?）借助變速驅(qū)動(dòng)裝置，易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度</p><p>　　(4)體積小，質(zhì)量輕，只需傳統(tǒng)式選粉機(jī)的1/2或1/6空間。減少基建投資。 根據(jù)磨機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量135t/h，對(duì)O-SEPA選粉機(jī)進(jìn)行選型:</p><p>　　N

48、=1000G/60CX</p><p>　　其中 ，N：按選粉濃度計(jì)算的O-SEPA選粉機(jī)規(guī)格，m3 /min</p><p>　　G:水泥磨標(biāo)定產(chǎn)量，t/h</p><p>　　CX: O-SEPA選粉濃度，在0.75—0.85Kg/m3 ，取 CX =0.75Kg/m3 </p><p>　　N1 = 1000×1

49、35/（60×0.75）</p><p>　　=3000m3/min</p><p>　　N2=1000G(1+L)/60CX</p><p>　　其中,N2按喂料濃度計(jì)算的O-SEPA選粉機(jī)規(guī)格，m3 /min</p><p>　　L:O-SEPA選粉機(jī)的循環(huán)符合</p><p>　　CX：最大喂料濃度，C

50、X=2.5Kg/m3</p><p>　　N2 = 1000×135×(1+200%)÷60÷2.5</p><p>　　=2700m3/min</p><p>　　選用N—3000 O-SEPA選粉機(jī)其規(guī)格性能如表5—3所示</p><p>　　表5—3選粉機(jī)規(guī)格性能</p><p

51、><b>　　3.4輥壓機(jī)的選型</b></p><p>　　輥壓機(jī)屬于料床粉磨，其擠壓粉磨技術(shù)使粉磨技術(shù)上的重大變革，因增產(chǎn)、節(jié)能效果顯著備受水泥界關(guān)注，主要由磨輥、主機(jī)架、進(jìn)料裝置、傳動(dòng)、液壓以及安全保護(hù)等裝置組成。輥壓機(jī)是由兩個(gè)速度相同、輥面平整做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成的。物料由輥?zhàn)由喜课谷?，隨著兩個(gè)輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)物體被鉗入，并在高壓下擠壓成強(qiáng)度低充滿(mǎn)裂紋的扁料片，料片大部分由細(xì)分組成。輥

52、壓機(jī)粉磨時(shí)要求高壓、穩(wěn)定、滿(mǎn)料。</p><p>　　確定輥壓機(jī)的循環(huán)負(fù)荷為150%，即出輥壓機(jī)的粗粉回料量與進(jìn)水泥磨的細(xì)粉量之比為1.5：1。則要求輥壓機(jī)的小時(shí)處理量為：</p><p>　　Gh=（1+L）G =(1+150%)×135=337.5t/h</p><p>　　Gh ：要求輥壓機(jī)小時(shí)處理量</p><p>　　G

53、: 標(biāo)定水泥產(chǎn)量</p><p>　　L :輥壓機(jī)的循環(huán)負(fù)荷</p><p><b>　?。?）輥壓機(jī)的確定</b></p><p>　　選用HFCG140—180輥壓機(jī)</p><p>　　表5—4輥壓機(jī)的規(guī)格性能</p><p><b>　　3.5除塵系統(tǒng)</b><

54、/p><p>　　除塵設(shè)施 為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且為了設(shè)備簡(jiǎn)單化，同時(shí)滿(mǎn)足排放高效選粉機(jī)的高濃度的含塵氣體，本次設(shè)計(jì)選用一級(jí)收塵系統(tǒng)，且選用氣箱脈沖袋式收塵器 （2）除塵系統(tǒng)的計(jì)算，袋式除塵器的選型，進(jìn)入袋式除塵器風(fēng)量，進(jìn)入選粉機(jī)的一次風(fēng)，二次風(fēng)，三次風(fēng)的風(fēng)量比按4：4：2

55、計(jì)算，其中磨尾進(jìn)選粉機(jī)的風(fēng)為一次風(fēng)，則選粉機(jī)的風(fēng)量</p><p>　　V1=50115/0.4=125288Nm3/h</p><p>　　考慮到抽風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù)為1.1，則進(jìn)入袋收塵的風(fēng)量</p><p>　　V2=1.1V1 (273+80)/273=178203m3/h</p><p><b>　　袋收塵風(fēng)量</b>

56、;</p><p>　　V3=1.1(V1+V1+V2+V3)=142616Nm3/h</p><p>　　考慮到管道散熱，氣體進(jìn)入袋收塵下降70度，則風(fēng)量</p><p>　　V4=142616(70+273）/273=179184m3/h</p><p>　?。?）選粉機(jī)進(jìn)入袋除塵的含塵濃度</p><p>　　C

57、1=0.833Kg/m3</p><p>　　C2=C1 ×273/（273+80）=0.81Kg/m3</p><p>　　斗式提升機(jī)、輥壓機(jī)入袋式含塵度</p><p>　　C3=（25+25+50）×(273+70)/273=0.126Kg/m3</p><p>　　所以進(jìn)入袋收塵氣體量</p>&l

58、t;p>　　C總=0.81+0.126=0.936Kg/m3</p><p>　　據(jù)上情況，選用袋收塵如下表</p><p>　　表5—5袋收塵規(guī)格性能</p><p><b>　　3.6斗式提升機(jī)</b></p><p><b>　　（1） 磨尾斗提</b></p><p

59、>　　型號(hào)：NSE700×33650mm</p><p>　　輸送量：700m3/h</p><p><b>　　提升高度：75m</b></p><p><b>　?。?）磨頭斗提</b></p><p>　　型號(hào)：NES700×33650</p><

60、p>　　輸送量：700m3/h</p><p><b>　　提升高度：75m</b></p><p><b>　　3.7輸送設(shè)備</b></p><p>　　袋收塵器下方輸送成品處空氣輸送斜槽 型號(hào): XZ400輸送能力: 250t/h 槽體寬度：400 mm槽體節(jié)長(zhǎng)：2000 mm 需要風(fēng)壓：4～5.5 kPa

61、。</p><p>　　選粉機(jī)粗粉回磨頭處空氣輸送斜槽 型號(hào): XZ500 槽體寬度：500mm 輸送能力: 400 t/h槽體節(jié)長(zhǎng)：2000 mm 需要風(fēng)壓：4～5.5 kPa 需要風(fēng)量：1.5～2 m3/min。</p><p>　　斗式提升機(jī)下的帶式輸送機(jī) 型號(hào): N200 EP200型 輸送能力: 200t/h 槽體寬度：1000mm 帶速小于或等于2.5m/s 物料粒度小于5

62、0mm。</p><p><b>　　3.8設(shè)備明細(xì)表</b></p><p><b>　　表5—6設(shè)備明細(xì)表</b></p><p><b>　　總結(jié) </b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是學(xué)生完成理論課和實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)課程后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，在王金香指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運(yùn)用所

63、學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐生產(chǎn)知識(shí)，查找工具書(shū)和各種技術(shù)資料達(dá)到計(jì)算、繪圖、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)等來(lái)解決實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的教學(xué)環(huán)節(jié)。與教學(xué)過(guò)程相比，具有較強(qiáng)的綜合性、實(shí)踐性和探索性。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)不僅使我學(xué)過(guò)的知識(shí)得以鞏固、提高，而且進(jìn)一步培養(yǎng)了我獨(dú)立思考、設(shè)計(jì)及解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)題的能力，使自己的學(xué)識(shí)和工程實(shí)踐能力有一個(gè)很大的進(jìn)步，總的來(lái)說(shuō)這次課程設(shè)計(jì)讓我受益匪淺。 <

64、/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]李堅(jiān)利、周惠群，《水泥生產(chǎn)工藝》</p><p>　　[2]鄭林義，《無(wú)機(jī)非金屬材料工廠設(shè)計(jì)概論》，合肥工業(yè)大學(xué)出版社，2009.12</p><p>　　[3]肖爭(zhēng)鳴，李堅(jiān)利，《水泥工藝技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2006.4</p><

65、p>　　[4]金容容，《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》，武漢理工大學(xué)出版社，1993.3</p><p>　　[5]胡道和，《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》，武漢理工大學(xué)出版社，2009.7</p><p>　　[6]熊會(huì)思，熊然，《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》，中國(guó)建材工業(yè)出版社,2007.1</p><p>　　[7]張慶今，《硅酸鹽工業(yè)機(jī)械及設(shè)備》，華南理工大學(xué)出版社，1