F企業(yè)精益生產(chǎn)方式應(yīng)用研究.pdf

1、精益生產(chǎn)又名豐田生產(chǎn)方式，起源于日本。最初在日本豐田汽車公司豐田英二的領(lǐng)導下，大野耐一在實踐中提出逐步消除浪費、看板生產(chǎn)、目視管理等一些獨特的生產(chǎn)管理方式，并最終形成了與當時汽車工業(yè)完全不同的生產(chǎn)方式，這就是——豐田生產(chǎn)方式。后來，美國汽車行業(yè)在日本汽車公司的強大市場壓力下向日本學習，并將其上升為更高的理論程度，這就是——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式作為一種追求生產(chǎn)經(jīng)營的合理性、高效性，能靈活地生產(chǎn)出適應(yīng)市場多樣化需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營管

2、理體系，是世界制造業(yè)未來管理的最佳模式，也是中國企業(yè)未來發(fā)展的必然選擇。深刻研究精益生產(chǎn)方式的特征，剖析我國企業(yè)生產(chǎn)方式同精益生產(chǎn)的差距，并制定相應(yīng)的對策，是我國企業(yè)加入WTO后產(chǎn)超世界精益企業(yè)的保證。精益生產(chǎn)動態(tài)的需求主要來源于市場變化的需求推動以及技術(shù)變化的需求推動。市場的不斷變化，帶來的是客戶對產(chǎn)品價格、品質(zhì)、形式等方面的不同需求。而各類相關(guān)應(yīng)用技術(shù)的拓展和不斷更新?lián)Q代，更是推動著企業(yè)必須在錯綜復雜的應(yīng)用領(lǐng)域推誠出新，或是精益求精

3、。如果不能滿足客戶、市場的需求，則企業(yè)面臨的是市場的淘汰，而如果不能滿足技術(shù)要求的基準，則企業(yè)面臨的則是行業(yè)的淘汰。
　　 F公司的“精”體現(xiàn)在了“精益之屋”的機構(gòu)化搭建中，將標準化生產(chǎn)及改善優(yōu)化作為基礎(chǔ)，支撐以效率、質(zhì)量、數(shù)據(jù)管理為主的框架結(jié)構(gòu)，完成各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且將優(yōu)化模式作為基礎(chǔ)灌輸至各個環(huán)節(jié)中?！耙妗眲t體現(xiàn)在動態(tài)管理理念的運用中，不斷地在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化運用，通過6Sigma、Kaizen等形式將其他環(huán)

4、節(jié)的優(yōu)點轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)應(yīng)用。原先F公司的“精”搭建完整但發(fā)展單向性，復合性不足，“益”則需細化加強。F公司生產(chǎn)方式管理機制應(yīng)該從成本及質(zhì)量兩個主要方面入手，從而搭建出分析成本&質(zhì)量雙維度機制，以此推進精益生產(chǎn)。通過此動態(tài)運作機制，可以解決單位流的數(shù)量設(shè)定，通過動態(tài)的拉動式生產(chǎn)模式，最終完成均衡化的目標，從而達到空間、時間方面的再分配，通過移除(Remove)、簡化(Reduce)、合并(Combine)的原則，縮小空間，時間的占用，達到精益

5、生產(chǎn)。F公司推行精益生產(chǎn)步驟必須遵循“一化三性”，即人文化，動態(tài)性、全程性、全員性。動態(tài)的推行精益工具，才能將各個關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)的部門統(tǒng)一進精益生產(chǎn)的范疇中，一同變動，共同進步，以免單個部門的變動帶來其他部門推行的瓶頸。精益生產(chǎn)必須長期，不斷地進行，隨意或隨機的進行難以形成整體全程的進步和變化，反而不利于精益規(guī)劃。當然，全面質(zhì)量管理，很重要的一點就是全員參與和持續(xù)改進，工人們會隨時根據(jù)自己的工作不斷提出小的改進意見，日積月累，使得生產(chǎn)線日臻完