F企業(yè)精益生產(chǎn)方式應(yīng)用研究.pdf

1、精益生產(chǎn)又名豐田生產(chǎn)方式，起源于日本。最初在日本豐田汽車公司豐田英二的領(lǐng)導(dǎo)下，大野耐一在實(shí)踐中提出逐步消除浪費(fèi)、看板生產(chǎn)、目視管理等一些獨(dú)特的生產(chǎn)管理方式，并最終形成了與當(dāng)時(shí)汽車工業(yè)完全不同的生產(chǎn)方式，這就是——豐田生產(chǎn)方式。后來，美國(guó)汽車行業(yè)在日本汽車公司的強(qiáng)大市場(chǎng)壓力下向日本學(xué)習(xí)，并將其上升為更高的理論程度，這就是——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式作為一種追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的合理性、高效性，能靈活地生產(chǎn)出適應(yīng)市場(chǎng)多樣化需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管

2、理體系，是世界制造業(yè)未來管理的最佳模式，也是中國(guó)企業(yè)未來發(fā)展的必然選擇。深刻研究精益生產(chǎn)方式的特征，剖析我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)方式同精益生產(chǎn)的差距，并制定相應(yīng)的對(duì)策，是我國(guó)企業(yè)加入WTO后產(chǎn)超世界精益企業(yè)的保證。精益生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的需求主要來源于市場(chǎng)變化的需求推動(dòng)以及技術(shù)變化的需求推動(dòng)。市場(chǎng)的不斷變化，帶來的是客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格、品質(zhì)、形式等方面的不同需求。而各類相關(guān)應(yīng)用技術(shù)的拓展和不斷更新?lián)Q代，更是推動(dòng)著企業(yè)必須在錯(cuò)綜復(fù)雜的應(yīng)用領(lǐng)域推誠(chéng)出新，或是精益求精

3、。如果不能滿足客戶、市場(chǎng)的需求，則企業(yè)面臨的是市場(chǎng)的淘汰，而如果不能滿足技術(shù)要求的基準(zhǔn)，則企業(yè)面臨的則是行業(yè)的淘汰。
　　 F公司的“精”體現(xiàn)在了“精益之屋”的機(jī)構(gòu)化搭建中，將標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及改善優(yōu)化作為基礎(chǔ)，支撐以效率、質(zhì)量、數(shù)據(jù)管理為主的框架結(jié)構(gòu)，完成各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且將優(yōu)化模式作為基礎(chǔ)灌輸至各個(gè)環(huán)節(jié)中?！耙妗眲t體現(xiàn)在動(dòng)態(tài)管理理念的運(yùn)用中，不斷地在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)用，通過6Sigma、Kaizen等形式將其他環(huán)

4、節(jié)的優(yōu)點(diǎn)轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)應(yīng)用。原先F公司的“精”搭建完整但發(fā)展單向性，復(fù)合性不足，“益”則需細(xì)化加強(qiáng)。F公司生產(chǎn)方式管理機(jī)制應(yīng)該從成本及質(zhì)量?jī)蓚€(gè)主要方面入手，從而搭建出分析成本&質(zhì)量雙維度機(jī)制，以此推進(jìn)精益生產(chǎn)。通過此動(dòng)態(tài)運(yùn)作機(jī)制，可以解決單位流的數(shù)量設(shè)定，通過動(dòng)態(tài)的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，最終完成均衡化的目標(biāo)，從而達(dá)到空間、時(shí)間方面的再分配，通過移除(Remove)、簡(jiǎn)化(Reduce)、合并(Combine)的原則，縮小空間，時(shí)間的占用，達(dá)到精益

5、生產(chǎn)。F公司推行精益生產(chǎn)步驟必須遵循“一化三性”，即人文化，動(dòng)態(tài)性、全程性、全員性。動(dòng)態(tài)的推行精益工具，才能將各個(gè)關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)的部門統(tǒng)一進(jìn)精益生產(chǎn)的范疇中，一同變動(dòng)，共同進(jìn)步，以免單個(gè)部門的變動(dòng)帶來其他部門推行的瓶頸。精益生產(chǎn)必須長(zhǎng)期，不斷地進(jìn)行，隨意或隨機(jī)的進(jìn)行難以形成整體全程的進(jìn)步和變化，反而不利于精益規(guī)劃。當(dāng)然，全面質(zhì)量管理，很重要的一點(diǎn)就是全員參與和持續(xù)改進(jìn)，工人們會(huì)隨時(shí)根據(jù)自己的工作不斷提出小的改進(jìn)意見，日積月累，使得生產(chǎn)線日臻完