混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、一、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，防止下落的混凝土離析，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。大體積混凝土不得超過500

2、mm3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為2030cm，)。振拇上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層

3、混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)1、混凝土過量使用外加劑，或水灰比、坍落度過大。2、在混凝土澆搗前，沒有將基層和模板澆水濕透，導致混凝土被過多吸收水分，澆搗過程中振搗不充分或者過度。個別鋼筋保護層厚度控制不好，有過薄的現(xiàn)象。3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土

4、表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。4、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側的樓板