容器制造工藝及一般要求

1、一、容器制造工藝及一般要求,（一）壓力容器品種分類品種：儲(chǔ)存容器：儲(chǔ)罐，緩沖罐，球罐； 反應(yīng)容器：反應(yīng)器，反應(yīng)釜，聚合釜，合成塔； 換熱容器：固定管板式，浮頭式，廢熱鍋爐； 分離容器：分離器，吸收塔，干燥塔； 移動(dòng)式：汽車罐車，鐵路罐車，汽車罐式集裝箱； 氣瓶：無(wú)縫，焊接，纏繞。結(jié)構(gòu)分類（成形）：板焊結(jié)

2、構(gòu)：卷制焊接成形單層多層：多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯(cuò)繞、套合鍛焊結(jié)構(gòu)：鍛制成形,（二）容器制造工序 （板焊結(jié)構(gòu)制造工序）,,（三）技術(shù)準(zhǔn)備,1、制造圖設(shè)計(jì)：提倡制造單位取設(shè)計(jì)資格，根據(jù)設(shè)計(jì)條件進(jìn)行制造圖設(shè)計(jì)2、材料清單：主材（板材、鍛件、管件、耗材、附件）設(shè)計(jì)修改：取得原設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)，在竣工圖上做詳細(xì)記錄。3、工藝卡制訂 鉚工工藝卡 焊接工藝卡：提出焊評(píng)委托，

3、 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 依據(jù)合格的PQR、WPS編制WWI 機(jī)加工工藝卡 現(xiàn)場(chǎng)組焊方案（需在現(xiàn)場(chǎng)分段組焊時(shí)）,鉚工工藝卡,鉚工工藝卡,鉚工工藝卡,焊接工藝卡,4、質(zhì)量計(jì)劃（檢驗(yàn)計(jì)劃）,《固容規(guī)》中提出，是國(guó)際通用做法內(nèi)容至少包括：制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格指標(biāo)是該容器所有檢驗(yàn)要求、實(shí)施時(shí)間、檢驗(yàn)人員簽字、工序流轉(zhuǎn)的匯總記錄表；能充分表明該產(chǎn)品

4、所經(jīng)歷的檢驗(yàn)，并能有效地控制工序流轉(zhuǎn)；監(jiān)檢員在此基礎(chǔ)上確認(rèn)監(jiān)檢項(xiàng)目和監(jiān)檢方式。,,質(zhì)量計(jì)劃（檢驗(yàn)計(jì)劃）,,,,,（四）材料準(zhǔn)備,1、材料驗(yàn)收入庫(kù)：按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 材料標(biāo)記移植2、切割下料 放樣，劃線 切割：機(jī)械，火焰，等離子弧，超高壓水切割 數(shù)控切割3、坡口加工：機(jī)械加工（刨邊機(jī)、銑邊機(jī)、管端坡口機(jī)）

5、 火焰切割抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的低合金鋼材和Cr-Mo低合金鋼材，經(jīng)熱切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行MT。,切割設(shè)備,刨邊機(jī),（五）成形加工,1、圓筒體、錐體：卷板,,2、封頭、球殼板：沖壓、旋壓,3、鍛焊式,筒體的成形方法是用鍛造水壓機(jī)鍛成空心鍛坯，加工成圓筒體、封頭，鍛造筒體沒(méi)有縱焊縫。主要用于厚壁、高壓容器,,加氫反應(yīng)器,4、多層壓力容器,多層：多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯(cuò)繞、套合

6、多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎：逐層把外筒層板（厚度為4~8毫米）卷成包扎在內(nèi)筒上，焊接。鋼帶錯(cuò)繞：將各層鋼帶按規(guī)定的纏繞傾角和預(yù)拉應(yīng)力纏繞在內(nèi)筒上。熱套：筒體套合，一般2～3層，套合圓筒的圓度控制。特點(diǎn)：內(nèi)筒耐腐蝕合金鋼材，外層筒體一般普通碳鋼材料；縱向焊縫可分錯(cuò)開(kāi)；多層整體包扎的環(huán)縫錯(cuò)開(kāi)；產(chǎn)生脆性斷裂破壞的可能性較??；改善內(nèi)筒受力狀態(tài)；直徑小，卷板困難；筒節(jié)在裝配時(shí)需進(jìn)行深環(huán)焊縫的焊接，質(zhì)量難以保證。,,多層包扎

7、,,多層包扎設(shè)備,,熱套,,深環(huán)焊縫,鋼帶錯(cuò)繞,5、成形質(zhì)量要求,根據(jù)工藝確定加工余量，保證成形后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的最小成形厚度。與計(jì)算厚度、設(shè)計(jì)厚度、名義厚度的關(guān)系材料表面機(jī)械損傷，應(yīng)予以修磨修磨深度不大于鋼材厚度的5%，且不大于2mm；對(duì)復(fù)合鋼板，修磨深度不大于鋼材厚度的30%，且不大于1mm。,（六）組裝,1、焊接接頭分類 A類：縱縫 B類：環(huán)縫 C類：法蘭與殼體、接管的角接焊縫

8、 D類：接管、人孔、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的角接焊縫 E類：非受壓元件與受壓元件的焊縫,2、組裝焊縫間距： 筒節(jié)長(zhǎng)度≥300mm； 相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)， 封頭不相交拼縫焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)， 封頭A類接頭與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)： > 3δ，且不小于100mm對(duì)口錯(cuò)邊： A類接頭：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； B類接頭：≤1/4δ（

9、 δ ≤20mm） ， ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； 復(fù)合鋼板：≤復(fù)層厚度的50%，且≤2mm；棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm；,（七）焊接與熱處理,,1、無(wú)損檢測(cè)方法選擇射線檢測(cè)超聲檢測(cè)，包括：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)、不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)；

10、當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采用與原無(wú)損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)；管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)；鐵磁性材料焊接接

11、頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。,（八）無(wú)損檢測(cè),（八）無(wú)損檢測(cè),2、 100%RT或UT:設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；焊接接頭系數(shù)取1.0的以及使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器；標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的低合金鋼制壓力容器；盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；設(shè)計(jì)溫度低于－40℃或者厚度＞25mm的低溫容器；奧氏

12、體不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R厚度＞30mm的容器；18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR厚度＞16mm；15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、雙相不銹鋼厚度＞16mm；鐵素體不銹鋼、其他Cr-Mo低合金鋼容器；設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定時(shí)。,3、局部無(wú)損檢測(cè)對(duì)非低溫容器，不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20％，且不得小于250mm；碳鋼和低合金鋼低溫容器，不得少于50%。應(yīng)100%檢測(cè)的部位（可以計(jì)入

13、局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)）：A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊接接頭；先拼板后誠(chéng)信封頭上的所有拼接接頭；不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管，自開(kāi)孔中心、沿容器表面的最短長(zhǎng)度等于開(kāi)孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭；嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭。經(jīng)過(guò)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，如果發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)

14、當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。,（八）無(wú)損檢測(cè),（八）無(wú)損檢測(cè),4、無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)。拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，（如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過(guò)渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)）； 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。,1、 液壓試驗(yàn)試驗(yàn)

15、溫度:Q345R、Q370R、07MnMoVR鋼，不得低于5℃；其他碳鋼和低合金鋼，不得低于15 ℃；低溫壓力容器，液體溫度應(yīng)不低于沖擊試驗(yàn)溫度加20 ℃。比材料的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度至少高30 ℃。試壓用水：奧氏體不銹鋼用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈吹干，否則應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。2、氣壓試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度要求與液壓試驗(yàn)相同。3、氣液組合壓力試驗(yàn)：壓力低，容積大，盛裝氣態(tài)介質(zhì)試驗(yàn)要求與氣壓試驗(yàn)相同合格標(biāo)準(zhǔn)