質(zhì)量考試 簡答

1、質(zhì)量管理（簡答）1、質(zhì)量改進的必要性、質(zhì)量改進的必要性1、新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展，對原有的技術(shù)提出了改進的要求；2、技術(shù)與企業(yè)的各種資源間的最佳匹配問題，要求技術(shù)不斷改進。2、質(zhì)量改進的步驟、質(zhì)量改進的步驟1、選擇課題2、掌握現(xiàn)狀3、分析問題原因4、擬定對策并實施5、確認效果6、防止再發(fā)生和標準化7、總結(jié)配問題，要求技術(shù)不斷改進。3、質(zhì)量管理的基礎工作、質(zhì)量管理的基礎工作1、質(zhì)量教育培訓工作；2、質(zhì)量信息管理工作；3、質(zhì)量責任制；

2、4、標準化工作；5、計量管理工作。4、質(zhì)量體系文件的層次和內(nèi)容、質(zhì)量體系文件的層次和內(nèi)容1、質(zhì)量手冊：闡明一個組織的質(zhì)量方針并描述其質(zhì)量體系文件；2、質(zhì)量體系程序文件：為進行某項活動所規(guī)定的路徑；3、第三層次文件：詳細作業(yè)文件（表格、報告、作業(yè)指導書等）。5、新產(chǎn)品品質(zhì)確認分哪三個階段進行、新產(chǎn)品品質(zhì)確認分哪三個階段進行1、設計試制階段品質(zhì)確認2、工廠試制階段的品質(zhì)確認3、生產(chǎn)線試制階段的品質(zhì)確認6、質(zhì)量改進與質(zhì)量突破、質(zhì)量改進與質(zhì)量突

3、破1、質(zhì)量突破與質(zhì)量改進的目的相同；2、質(zhì)量突破是質(zhì)量改進的結(jié)果3、質(zhì)量改進側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。7、控制圖設計的五個步驟、控制圖設計的五個步驟1、收集數(shù)據(jù)2、確定控制界限；3、繪制控制圖4、控制界限的修正；5、控制圖的使用和改進。8、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量職能、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量職能1、嚴格貫徹執(zhí)行制造質(zhì)量控制計劃；2、保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)；3、及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。益。1919、工藝準備的質(zhì)量控制、工藝準備的質(zhì)量控制

4、1）制定制造過程的質(zhì)量控制計劃；2）工序能力驗證；3）采購質(zhì)量控制。2020、設計控制包括哪八個方面、設計控制包括哪八個方面1）設計策劃；2）組織和技術(shù)接口；3）設計輸入；4）設計輸出；5）設計評審；6）設計驗證；7）設計確認；8）設計更改。2121、產(chǎn)品銷售質(zhì)量職能、產(chǎn)品銷售質(zhì)量職能1）確定用戶和市場對產(chǎn)品的需求；2）做好產(chǎn)品宣傳介紹、幫助用戶選型；3）做好產(chǎn)品交付；4）建立并保持信息監(jiān)視和反饋系統(tǒng)的有效運行。2222、簡述工序能力調(diào)

5、查的十個步驟、簡述工序能力調(diào)查的十個步驟1）明確調(diào)查目的；（2）確定調(diào)查組織及人員；（3）制訂調(diào)查計劃；（4）工序的標準化；（5）按標準實施；（6）收集數(shù)據(jù)；（7）數(shù)據(jù)分析；（8）判斷；（9）計算工序能力指數(shù)；（10）處置。2323、簡述生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量職能和生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理內(nèi)容、簡述生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量職能和生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理內(nèi)容質(zhì)量職能：（1）嚴格貫徹執(zhí)行制造質(zhì)量控制計劃；（2）保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)；（3）及時處理質(zhì)量

6、問題，確保均衡生產(chǎn)。質(zhì)量管理內(nèi)容：（1）工藝準備的質(zhì)量控制；（2）制造過程的質(zhì)量控制；（3）輔助服務過程的質(zhì)量控制。2424、簡述質(zhì)量檢驗的主要功能和步驟、簡述質(zhì)量檢驗的主要功能和步驟主要功能：1、鑒別功能；2、把關功能；3、預防功能；4、報告。步驟：1、檢驗的準備；2、測量或試驗；3、記錄；4、比較和判定；5、確認和處置。2525、20002000版九千標準中提出了那些質(zhì)量管理原則？版九千標準中提出了那些質(zhì)量管理原則？以顧客為關注焦點