硅橡膠模具鑄銅成型工藝

1、1硅橡膠模具鑄銅成型工藝硅橡膠模具鑄銅成型工藝隨著人民生活水平的提高，旅游業(yè)的興起。旅游工藝品高檔化、金屬化發(fā)展。利用模具硅橡膠鑄造真銅、真鎳等金屬工藝品，達到了精密鑄造的程度開發(fā)了系列旅游紀念精品。硅橡膠模具鑄銅技術是運用離子導入在模具上鑄銅，不受任何條件限制。數(shù)小時后在模具的表面形成一定厚度的純銅。不受好銅次銅的限制是銅就可利用，它完全區(qū)別于傳統(tǒng)的翻砂鑄造，且無腐蝕、無污染、設備僅需2000元左右即可制造高檔旅游工藝精品，名人浮雕字

2、畫、紀念品等系列產(chǎn)品。硅橡膠模具鑄銅要對模具進行預處理，一般要經(jīng)過除油和刷涂導電粉2個步驟除油的目的是清除模具表面的油、蠟、刷涂導電粉是在模具上吸附導電粒子以利化學鑄銅1除油除油根據(jù)硅橡膠模具的特點選用有機溶劑除油、除蠟，然后再將其放入氫氧化鈉溶液中，這種方法可加快除油的過程。除油的的步驟是：把硅橡膠模具浸入硝基稀料或聚酯稀料中(10分鐘)，用水清洗，然后浸到lmol／1llaoll溶液中(10分鐘)。用水清洗，然后用電吹風吹干。2刷涂

3、導電粉。刷涂導電粉。將硅橡膠模具的小排刷將200目導電粉均勻地刷到在鑄造的表面上，然后沿模具周圍由銅絲固定一圈銅絲，一邊用銅絲連接四周銅絲做一掛鉤，即可將其掛在已配制好的鑄銅液中，進行化學鑄銅。制作技術制作技術1、鑄銅液的配制：鑄銅液的配制：硫酸銅(CuS04、5H20)150—220g／L，硫酸60一70g／L，蒸餾水1000ml溫度常溫將150g硫酸銅(CuS04、5H20)溶于200ml的蒸餾水中，在不斷攪拌下，溶解完全后，加入剩

4、余的800ml蒸餾水，然后將60g硫酸在邊攪拌邊傾倒加入上述混合液中，攪拌均勻即可。2生產(chǎn)：生產(chǎn)：在模具鑄銅機的正負極接上細電線及電源開關，電源正極接銅板，負板連接待鑄的硅橡膠模具，鑄銅時，將硅橡膠模具倒懸于配制好的鑄銅液中(塑料桶裝)，同時將銅板置于鑄銅液中，然后開啟模具鑄銅機，經(jīng)過5—6小時，一個精密鑄造的旅游工藝品就做成了。模具鑄銅生產(chǎn)工藝模具鑄銅生產(chǎn)工藝模具鑄銅取材方便，是在塑料鍍基體上通過金屬化處理，沉積一層薄金屬層，在這薄金

5、屬層上進行浸鍍加工的方法。具有價廉、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，又具有金屬外觀、導電、導熱、抗老化性能，因而使3鉻酐高的粗化液對ABS塑料效果更好，但對其它塑料效果要差一些。化學粗化液的工藝規(guī)范下表中?；瘜W粗化液的工藝規(guī)范化學粗化液的工藝規(guī)范鉻酐（CrO3）380400克升硫酸(H2SO4d=1.84)200220毫升升溫度(℃)6065時間（分）10粗化溫度越高，粗化效率越大，鍍層金屬與塑料的結合力越好。隨著零件的生產(chǎn)，溶液中Cr6不斷變?yōu)镃

6、r3，使三價鉻積累，另一方面由于濃酸吸收空氣中的水分而使溶液比重減少，導致粗化效率降低。所以零件入槽前要盡可能地控干，防止水分帶入。三價鉻含量不得大于15gL，溶液顏色由紅棕色變?yōu)榘瞪罹G色就不能使用了。配制粗化液時，先將計量的鉻酐溶在少量的水中，在不斷攪拌下，把計量的硫酸緩收地加入溶解了的鉻酐水溶液中。加料順序不能顛倒，否則影響六價鉻含量或燙傷事故。粗化除了使塑料表面形成大量的瓶頸鎖扣形孔洞外，由于強酸強氧化性的粗化液還能塑料表面高分子

7、鏈斷裂成較短的鏈，表面氧化、磺生成較多的親水性極性集團，提高塑料表面的親水性。（2）敏化）敏化敏化是經(jīng)過粗化后的塑料表面，吸收一層容易被還原的物質，以便在下道活化處理時將活性液中的金屬離子還原為金屬微粒，微粒在化學鍍中起催化作用。氯化亞錫是最常用的一種敏化劑，它與塑料基體不發(fā)生化學反應，而在塑料表面上形成一層凝狀物質，這層膠狀物不是在敏化液中形成，而是在漂洗時產(chǎn)生。SnCL2H2O→Sn(OH)CLHCLSnCL22H2O→Sn(OH)

8、22HCL生成的Sn(OH)CL和Sn(OH)2還可以聚合，形成微溶水的凝膠物質Sn2(OH)3CL。為了防止二價錫氧化為四價錫，應在敏化液中放入錫條。敏化液中的二氯化錫和鹽酸濃度可在較大范圍變動。敏化液配方和工藝規(guī)范列在下表中。配制敏化液時，先將鹽酸溶于蒸餾水，再將氯化亞錫溶于鹽酸水溶液中，然后用蒸餾水稀釋到要求的體積，。絕對不可將氯化亞錫溶于蒸餾水中后再加鹽酸，因為二氯化錫極易水解。二價錫離子極易受空氣中氧的作用變?yōu)樗膬r錫，可在敏化