聚氯乙烯糊樹脂與液體硅橡膠的浸塑成型.pdf

1、浸塑成型作為一種傳統(tǒng)的材料成型加工方法,具有加工工藝簡單、成型周期短,材料沒有或內(nèi)應(yīng)力較小、加工大的材料無需大的設(shè)備與模具投資費(fèi)用等優(yōu)點,對高分子材料的成型加工具有重要作用。
　　本文以EPVC為原料,采用浸塑成型工藝,研究了浸塑成型溫度及時間對EPVC塑化材料性能與結(jié)構(gòu)的影響。研究結(jié)果表明,在EPVC的浸塑加工過程中,EPVC形成三維網(wǎng)狀的物理凝膠結(jié)構(gòu),隨浸塑成型溫度的提高及塑化時間的延長,塑化材料的凝膠度逐漸提高。材料塑化完全

2、時,EPVC的凝膠度提高至100％。在浸塑成型溫度為220oC,塑化時間為5分鐘時,EPVC塑化后的凝膠度為98.62%,拉伸強(qiáng)度為11.63MPa,斷裂伸長率為435.09%,增塑劑遷移率為8.34%,具有最佳的綜合性能。
　　以DINP/TOTM與DINP/ESO為兩種不同的增塑劑體系,研究增塑劑組成對EPVC塑化過程及材料性能的影響。研究結(jié)果表明,增塑劑對EPVC的增塑效率受增塑劑的分子量、極性及增塑劑與EPVC的相容性影響

3、,在EPVC塑化的不同階段,不同因素對EPVC的塑化過程影響作用不同,復(fù)配增塑劑的増塑效率比單一的增塑劑更好。在DINP/TOTM增塑體系中,DINP/TOTM以40/20混合時,塑化材料的拉伸強(qiáng)度為14.44MPa,斷裂伸長率為496.51%,增塑劑遷移率為6.95%,增塑效果最好。在DINP/ESO增塑體系中,DINP/ESO以20/40混合時,塑化材料的拉伸強(qiáng)度為14.47MPa,斷裂伸長率為598.53%,增塑劑遷移率為1.12

4、%,增塑效果最好。
　　以加成型液體硅橡膠(LSR)為新型浸塑液體原料,研究不同組分對浸塑膠料及LSR硫化材料性能的影響。研究結(jié)果表明,適合液體硅橡膠浸漬成型的配方是:粘度為30000cp及2500cp的乙烯基硅油以100:50比例混合作為基礎(chǔ)膠;含氫量為1.00%的含氫硅油作為交聯(lián)劑,Si-H/-CH=CH2比為1.2:1;氯鉑酸作為催化劑,用量為6ppm;炔醇類化合物作為抑制劑,用量為0.2phr;比表面積為175±20m2/