球鐵冒口根部縮孔分析

1、球鐵冒口根部縮孔分析球墨鑄鐵大多數(shù)是共晶或過(guò)共晶成分，在凝固過(guò)程中受石墨膨脹及過(guò)冷的影響促使收縮值增大所以在凝固過(guò)程中就形成了縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生，在球鐵件鑄造中除了利用石墨化膨脹進(jìn)行自補(bǔ)縮之外必須進(jìn)行外部補(bǔ)縮，無(wú)冒口鑄造實(shí)際上是利用澆注系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)縮。由于澆注系統(tǒng)的補(bǔ)縮能力往往不如冒口，因而無(wú)冒口鑄造對(duì)鑄型條件以及其他工藝條件的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用冒口補(bǔ)縮。由于這個(gè)緣故，冒口補(bǔ)縮工藝仍然是目前球鐵件的主要生產(chǎn)工藝。然而，冒口補(bǔ)縮工藝在實(shí)際應(yīng)用

2、中遭遇失敗的實(shí)例也甚多，致使不少鑄造人員往往輕易認(rèn)為某些球鐵件不能采用冒口補(bǔ)縮工藝，只能采用無(wú)冒口工藝，實(shí)際上冒口補(bǔ)縮失敗的原因往往是由于所采用的工藝不恰當(dāng)所致。因此，對(duì)引起冒口補(bǔ)縮失敗的原因進(jìn)行分析，將有助于認(rèn)識(shí)球鐵的工藝特性和正確掌握球鐵件的鑄造工藝。根據(jù)筆者的實(shí)踐，除鑄型剛度、化學(xué)成分、原材料和鐵水熔煉處理方面的因素之外，造成球鐵件冒口補(bǔ)縮失敗的鑄型工藝因素（１）采用明冒口，導(dǎo)致石墨化膨脹壓力松馳，使膨脹不能用于補(bǔ)縮。（２）鐵水先

3、進(jìn)入鑄件型腔，加熱型腔、溫度降低后，再由鑄件型腔進(jìn)入冒口，因而后者溫度始終低于鑄件，故稱為“冷冒口”；這種冒口由于其鐵水先加熱型腔，使型腔過(guò)熱，冒口本身早于鑄件凝固，不但不能起補(bǔ)縮作用，反而從鑄件抽吸鐵水，使鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔。不少人企圖通過(guò)加大冷冒口的尺寸希望能使其冷速減慢，起到補(bǔ)縮作用，結(jié)果是：冷冒口越大，鑄件排放的冷鐵水越多，型腔鐵水流過(guò)量越大，過(guò)熱也就越嚴(yán)重，“上冷下熱”溫差越大，縮孔、縮松越嚴(yán)重。即使?jié)沧⒑笸涿翱跊_注熱鐵水，

4、由于沖入鐵水量有限，并不能扭轉(zhuǎn)情況。鐵水經(jīng)由冒口進(jìn)入鑄件，冒口溫度高于鑄件，故稱為“熱冒口”，冒口遲于為冷冒口，即鑄件排放的冷液就越多，故上冷下熱即溫差就越大，則縮孔縮松傾向就愈嚴(yán)重。采用冷明冒口時(shí)，應(yīng)加大冒口高度增加靜壓值，澆注后往冒口注入熱鐵液這樣將有效的提高冷冒口的溫度，從而使縮孔縮松率降低，加大冷明冒口冷液的排放量，從而提高溫度使上下溫差降低從而減少和降低縮孔和縮松，提高工藝出品率。磷；在鐵液中含量高時(shí)使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)

5、磷共晶在最后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔縮松傾向并使過(guò)冷增大出現(xiàn)偏析等。球化劑和孕育劑牌號(hào)及加入量是影響球墨鑄鐵凝固時(shí)的收縮傾向，而收縮傾向又是與石墨球數(shù)和白口數(shù)量密切相關(guān)，所以使用不同的的稀土元素對(duì)球墨鑄鐵凝固后的金相組織有著重要的相關(guān)影響，也是促使縮孔縮松的關(guān)鍵之一，同時(shí)過(guò)高會(huì)惡化石墨形態(tài)，降低球化率，對(duì)于易縮孔的鑄件盡可能使用低稀土（Re1.2）但要根據(jù)原鐵水含硫量及熔煉工藝而定，中頻爐含硫量0.02%時(shí)應(yīng)

6、該選用低于1.2%的稀土，必要時(shí)可采用La系球化劑及孕育劑。無(wú)冒口一般用于平均模數(shù)大于2.5Cm的鑄件，當(dāng)冶金質(zhì)量非常好時(shí)模數(shù)小于2.5Cm鑄件也可以應(yīng)用，采用無(wú)冒口工藝要求遵循；（1）鐵液的冶金質(zhì)量高，鑄型剛度大，采用低溫澆注，（澆注溫度低，減少液態(tài)收縮）鐵液進(jìn)入鑄型后體積立即膨脹，避免收縮缺陷產(chǎn)生的可能性，盡管以后的共晶膨脹率小，但因模數(shù)大可以得到很高的膨脹內(nèi)壓，在堅(jiān)固的鑄型內(nèi)克服二次收縮的缺陷。（2）澆注溫度控制在13401380