球鐵沖頭畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）</p><p>　　論文（設(shè)計(jì)）題目：球鐵沖頭畢業(yè)設(shè)計(jì)一</p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 材料成型及控制工程 </p><p>　　班 級(jí)： 成型 092 </p><p>　

2、　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2013年 6月 2日</p><p>　　貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）</p><p>

3、;<b>　　誠(chéng)信責(zé)任書(shū)</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所完成。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中凡引用他人已經(jīng)發(fā)表或未發(fā)表的成果、數(shù)據(jù)、觀點(diǎn)等，均已明確注明出處。</p><p><b>　　特此聲明。</b></p><p>　　論文（設(shè)計(jì)）作者簽名：

4、 </p><p>　　日 期： </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　目錄I</b></p><p><b>　　摘 要IV</b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞IV&

5、lt;/b></p><p><b>　　第一章 概述1</b></p><p>　　1.1設(shè)計(jì)的目的和意義1</p><p>　　1.2 題目簡(jiǎn)述1</p><p>　　1.2.1.要解決的關(guān)鍵問(wèn)題2</p><p>　　1.2.2.解決問(wèn)題的思路2</p><

6、;p>　　第二章 零件的三維實(shí)體造型3</p><p>　　2.1零件的結(jié)構(gòu)分析3</p><p>　　2.2零件的三維實(shí)體造型3</p><p>　　第三章 鑄造工藝方案確定5</p><p><b>　　3.1鑄造方法5</b></p><p>　　3.2沖頭工藝流程5&l

7、t;/p><p>　　3.3鑄造用型砂、涂料及膠補(bǔ)劑6</p><p>　　3.3.1鑄造用型砂6</p><p>　　3.3.2鑄造涂料6</p><p><b>　　3.4鑄鐵熔煉9</b></p><p>　　3.4.1、熔煉設(shè)備9</p><p>　　3.4.

8、2、熔煉要求9</p><p>　　3.4.3、球化處理10</p><p>　　3.4.4、孕育處理10</p><p>　　3.4.5、爐前檢驗(yàn)10</p><p>　　第四章 鑄造工藝設(shè)計(jì)11</p><p>　　4.1鑄件三維圖11</p><p>　　4.2澆注位置的選擇

9、12</p><p>　　4.2.1 澆注位置的選擇12</p><p>　　4.3主要的鑄造工藝參數(shù)14</p><p>　　4.3.1鑄件尺寸公差和重量公差14</p><p>　　4.3.2加工余量與鑄造圓角14</p><p>　　4.3.3 鑄造收縮率14</p><p>　

10、　4.3.4 最小鑄出孔14</p><p>　　4.3.5 起模斜度16</p><p>　　4.3.6 砂芯設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.3.7 出氣孔16</p><p>　　4.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.4.1澆注系統(tǒng)類型的選擇16</p><p>　　

11、4.4.2澆注系統(tǒng)各部分的尺寸17</p><p>　　4.4.3澆口杯20</p><p>　　4.5冒口設(shè)計(jì)21</p><p>　　4.5.1冒口位置選擇21</p><p>　　4.5.2冒口尺寸的計(jì)算22</p><p>　　4.5.3澆冒系統(tǒng)三維圖23</p><p>　

12、　4.5.4鑄件的工藝出品率24</p><p>　　第五章 沖頭模型的制作25</p><p>　　5.1 聚苯乙烯泡沫塑料的制備25</p><p>　　5.2 粘結(jié)劑的選擇25</p><p>　　5.3模型的裝配和加工27</p><p>　　第六章 工裝設(shè)計(jì)28</p><p

13、>　　6.1砂箱設(shè)計(jì)28</p><p>　　6.2平板及其他28</p><p>　　6.2.1 平板28</p><p>　　6.2.2 其他工裝28</p><p>　　第七章 鑄件的落砂、清理及后處理29</p><p>　　7.1鑄件的落砂29</p><p>　　7

14、.2鑄件的清理29</p><p>　　7.3鑄件的后處理29</p><p>　　第八章 工藝模擬30</p><p>　　8.1軟件簡(jiǎn)介30</p><p>　　8.2工藝模擬30</p><p><b>　　結(jié) 論34</b></p><p><b

15、>　　參考文獻(xiàn)35</b></p><p><b>　　致 謝36</b></p><p><b>　　附 錄37</b></p><p><b>　　球鐵沖頭畢業(yè)設(shè)計(jì)一</b></p><p><b>　　摘 要</b>&l

16、t;/p><p>　　本設(shè)計(jì)根據(jù)沖頭零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、主要輪廓尺寸及技術(shù)要求等綜合考慮，采用消失模鑄造工藝方案。</p><p>　　通過(guò)對(duì)沖頭零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性進(jìn)行分析，合理確定其鑄造工藝方案、鑄造工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)計(jì)算出相應(yīng)的澆冒口系統(tǒng)，確定生產(chǎn)該鑄件所需工裝，繪制出相應(yīng)的鑄造工程圖等，從而得到消失模鑄造生產(chǎn)沖頭鑄件的工藝方法和主要工藝檔。并對(duì)鑄件充型和凝固過(guò)程進(jìn)行了計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬，分析和討

17、論了其模擬結(jié)果。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖頭 消失模鑄造 工藝設(shè)計(jì) </p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p>　　1.1設(shè)計(jì)的目的和意義</p><p>　　1. 應(yīng)用所學(xué)的成形理論及專業(yè)知識(shí)尤其是工藝設(shè)計(jì)方面，進(jìn)行工程設(shè)計(jì)實(shí)踐，用理論知識(shí)解決實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，提高實(shí)踐能力，深化對(duì)

18、專業(yè)知識(shí)的感悟，全面提高專業(yè)綜合素養(yǎng)。</p><p>　　2. 初步培養(yǎng)自己進(jìn)行科學(xué)研究、分析和理論創(chuàng)新的能力。</p><p>　　3. 在老師的指引下，進(jìn)一步了解和把握專業(yè)前沿。</p><p>　　4. 提高共同解決問(wèn)題的能力，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和團(tuán)隊(duì)意識(shí)。</p><p><b>　　1.2 題目簡(jiǎn)述</b><

19、/p><p>　　零件名稱：沖頭；零件材質(zhì)：QT450-10，經(jīng)查資料知其力學(xué)性能和化學(xué)成分如表1.1和表1.2。</p><p>　　表1.1 QT450-10力學(xué)性能</p><p>　　表1.2 QT450-10化學(xué)成分（%）</p><p>　　由零件圖可見(jiàn)：零件為一形狀較為復(fù)雜的大型件，材質(zhì)為球鐵（QT450-10）</p&g

20、t;<p>　　，生產(chǎn)綱領(lǐng)（批量）為單件小批量生產(chǎn)，擬采用鑄造方法生產(chǎn)毛坯。</p><p>　　1.2.1.要解決的關(guān)鍵問(wèn)題</p><p>　　1）零件的三維實(shí)體造型。</p><p>　　2）鑄造工藝分析及澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p>　　3）鑄件成形的鑄造模擬。</p><p>　　1.

21、2.2.解決問(wèn)題的思路</p><p>　　1）看懂零件圖，掌握和正確使用三維實(shí)體造型軟件。</p><p>　　2）全面分析該件的鑄造工藝性，細(xì)心地進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算。</p><p>　　3）掌握和正確使用鑄造模擬軟件。</p><p>　　第二章 零件的三維實(shí)體造型</p><p>　　2.1零件的結(jié)構(gòu)分析

22、</p><p>　　該沖頭零件輪廓尺寸為1085mm×750mm×520mm，主要壁厚為20～30mm,屬于中型薄壁件，外形是一個(gè)座體的形狀，主體由三塊長(zhǎng)方體和兩塊肋板以及一塊大薄板外加兩側(cè)突起的兩個(gè)小長(zhǎng)方體組成，內(nèi)部有多個(gè)空腔。零件多處表面均屬加工面，放了加工余量后，使得零件的整體壁厚都比較均勻，鑄造工藝性良好。</p><p>　　從零件圖可以看出該零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

23、，擬采用單件小批量生產(chǎn)。</p><p>　　鑄造技術(shù)要求：鑄件應(yīng)滿足幾何尺寸精度，材質(zhì)選用QT450-10，鑄件表面應(yīng)光潔，去除毛刺和銳邊，且不允許有砂眼、氣孔、夾渣等明顯缺陷，無(wú)其他特殊要求。</p><p>　　2.2零件的三維實(shí)體造型</p><p>　　根據(jù)零件二維CAD圖的各項(xiàng)尺寸，利用UG三維造型模塊進(jìn)行三維造型，得到圖2.1、2.2及2.3。

24、</p><p>　　圖2.1 零件立體圖1 圖2.2 零件立體圖2</p><p>　　圖2.3 零件立體圖3</p><p>　　第三章 鑄造工藝方案確定</p><p><b>　　3.1鑄造方法 </b></p><p>　　該鑄件屬于大型薄壁

25、復(fù)雜件，成批量生產(chǎn)不符合經(jīng)濟(jì)性原則，所以應(yīng)該選擇單件小批量生產(chǎn)。</p><p>　　此沖頭鑄件鑄造方法擬采用消失模鑄造。消失模鑄造是采用聚苯乙烯發(fā)泡塑膠模樣代替普通模樣，造型完成后不取出模樣就澆注金屬液，在金屬液作用下塑膠模樣燃燒﹑氣化﹑消失，金屬液取代原來(lái)塑膠模樣所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后獲得所需鑄件的鑄造方法。</p><p>　　使用消失模鑄造的優(yōu)點(diǎn)：</p>&l

26、t;p>　　模型設(shè)計(jì)得自由度大，消失模工藝完全可以從第一階段就能在模型上增加一些附加功能。例如，原先分幾個(gè)零件裝配而成的結(jié)構(gòu)可以通過(guò)幾個(gè)塑膠泡沫膜片黏結(jié)后鑄造而成；</p><p>　　免除了傳統(tǒng)鑄件技術(shù)中使用的砂芯；</p><p>　　提高鑄件的精度，可獲得形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，可重復(fù)生產(chǎn)高精度鑄件，可使鑄件壁厚公差控制在±0.15mm之間；</p><

27、;p>　　在模型接合面不產(chǎn)生飛邊；</p><p>　　可以減少機(jī)加工余量；</p><p>　　消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工藝；</p><p>　　鑄造工藝靈活，降低生產(chǎn)成本等。</p><p>　　但是聚苯乙烯等塑膠泡沫在燃燒時(shí)產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化碳和其他碳?xì)浠衔餁怏w對(duì)也環(huán)境造成了一定的污染。</p><p&g

28、t;<b>　　3.2沖頭工藝流程</b></p><p>　　消失模鑄造的工藝流程：</p><p>　　3.3鑄造用型砂、涂料及膠補(bǔ)劑 </p><p>　　3.3.1鑄造用型砂 </p><p>　　鑄型采用呋喃樹(shù)脂自硬砂。呋喃樹(shù)脂砂是一種用呋喃樹(shù)脂作為粘結(jié)劑的鑄造用型砂。分為冷硬和熱硬兩種。用在消失模鑄造中只能

29、采用冷硬性的呋喃樹(shù)脂砂，因?yàn)闊嵊驳男蜕坝酂釙?huì)損壞模型。</p><p>　　呋喃樹(shù)脂的原料是糠醛，是一種無(wú)色或淡黃色的液體，不溶于水，但能很好的溶于酒精和乙醚中。制得呋喃樹(shù)脂的方法是用懸浮的催化劑--氫，在180攝氏度和250個(gè)大氣壓下加工糠醛后得到糠醇，在強(qiáng)酸下糠醇迅速凝固。</p><p>　　此種型砂雖然缺點(diǎn)是壽命低，價(jià)格昂貴，但具有較高的流動(dòng)性，很容易緊實(shí)，在干態(tài)下有很高的強(qiáng)度，發(fā)

30、氣量少，透氣性高，且落砂性好，工藝的尺寸公差比粘土砂可提高二級(jí)，表面粗糙度可降低1～2級(jí)，鑄件廢品率可減少一半，故采用樹(shù)脂砂作鑄型可綜合提高鑄件質(zhì)量。</p><p><b>　　3.3.2鑄造涂料</b></p><p>　　涂料是消失模鑄造中必不可少的原料，涂料的主要作用是提高模型的強(qiáng)度和剛度、防止破壞或變形；隔離金屬液和鑄型；排除模型氣化產(chǎn)物；保證鑄件表面質(zhì)量等

31、。</p><p>　　1、耐火粉料 消失模涂料中耐火粉料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來(lái)石粉、云母等，其粒徑級(jí)配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性。粒形有利于提高透氣性，通常選擇一定數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的溢出或模型不完全分解的液化物排除。查資料《鑄造工藝學(xué)》得各種用于的涂料耐火粉料及適用性如表3-1：</p><p>　　耐火涂料可以只是用一種涂料，但

32、也可以使用兩種或多種混合使用以達(dá)更好的效果。根據(jù)該鑄件是大型球鐵件，為防止高溫激熱作用而開(kāi)裂，擬使用將石墨與鱗狀石墨按8:2（質(zhì)量比）混合使用的石墨涂料。</p><p>　　2、載體液體 載體液體的作用是使耐火粉料分散或懸浮在載體液體內(nèi)，使涂料保持一定的粘度和密度，便于噴涂、浸涂或刷涂到所需工作表面上。消失模載體擬采用水基，載體液體選用水，因?yàn)樗鼰o(wú)毒、價(jià)廉，易于調(diào)節(jié)流變性。</p><

33、p>　　3、懸浮劑 懸浮劑是稠化載體液體，促使涂料中耐火粉料在載體液體中保持懸浮，防止沉淀、分層和防止載體液體過(guò)分滲入所需涂覆材料而加入的物質(zhì)；也是保證涂料質(zhì)量均一，以及用最小的攪動(dòng)就可應(yīng)用的組份；它也支配涂料的流動(dòng)性，使其具有適用不通涂覆工藝的適當(dāng)觸變性。為了使涂料具有良好的流變性，本設(shè)計(jì)特采用水基涂料常用的膨潤(rùn)土和高分子CMC摻合使用。常用的CMC是羧甲基纖維素鈉鹽，分子式為，為白色粉狀，無(wú)味無(wú)毒，易溶于水成為膠體溶液，

34、可對(duì)涂料起明顯的增稠作用，使粉料顆粒下沉速度減慢。CMC與膨潤(rùn)土配合使用，可使膨潤(rùn)土漿由原來(lái)接近塑性（賓漢）流體的流型，轉(zhuǎn)變成接近屈服—假塑性流體的流型，從而提高屈服點(diǎn)，改善涂料的懸浮性。</p><p>　　4、粘結(jié)劑 粘結(jié)劑是使涂料中的耐火涂料彼此粘結(jié)在一起，并使涂料能牢固粘附在所需涂覆材料的表面。選用適用于水基涂料的硅溶膠。</p><p><b>　　3.4鑄鐵熔煉

35、</b></p><p>　　3.4.1、熔煉設(shè)備</p><p>　　為保證獲得化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定且穩(wěn)定較高的鐵液，國(guó)內(nèi)外專業(yè)生產(chǎn)廠家針對(duì)球鐵的熔煉普遍采?。?）中小熔煉量采用感應(yīng)電爐熔煉；2）大熔煉量采用沖天爐-感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉工藝。</p><p>　　3.4.2、熔煉要求</p><p>　　優(yōu)質(zhì)的鐵液是獲得高質(zhì)量球墨鑄鐵

36、的關(guān)鍵，可以說(shuō)目前我國(guó)球墨鑄鐵生產(chǎn)和國(guó)外工業(yè)先進(jìn)國(guó)家的差距主要表現(xiàn)在鐵液的熔煉質(zhì)量方面。適用于球墨鑄鐵生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鐵液應(yīng)該是高溫，低硫、磷含量和低的雜質(zhì)含量。</p><p>　　由于球鐵的球化、孕育處理過(guò)程要加大量的處理劑，使得鐵液溫度降低50～100℃。因此球鐵出爐溫度比灰鐵高的多，至少在1450～1470℃。其次，由于處理劑里帶有大量的硅，則原鐵液有較低的硅量（小于1.2%～1.4%），所以，要選擇低硅生鐵。

37、</p><p>　　由于該鑄件的屬于大型件，且使用消失模鑄造，故其熔煉的鐵液出爐溫度要>1470℃。</p><p>　　3.4.3、球化處理 </p><p>　　鐵水出爐后，需立即球化處理。我國(guó)常用的稀土鎂硅鐵球化劑，其可用于含有干擾元素的爐料，生產(chǎn)各種鑄件，有良好的抗干擾脫硫、減少黑渣、縮松的作用。球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。&l

38、t;/p><p>　　采用鎂稀土球化劑,球化劑的化學(xué)成分：S<0.04%、7%<Mg<9%、Si<44%、4%<Re<7%。采用沖入法處理，處理包為澆包，鎂的吸收率可達(dá)40%～45%,處理時(shí)有閃光和濃煙，故需密流處理或者加蓋處理。一般球化反應(yīng)時(shí)間不少于50s。采用兩次扒渣，扒凈球化處理后鐵液表面的浮渣。</p><p>　　3.4.4、孕育處理 </

39、p><p>　　為改善石墨形態(tài)和材質(zhì)的均勻性，孕育處理是十分重要的環(huán)節(jié)。不僅促進(jìn)石墨化，防止自由滲碳體和白口出現(xiàn)，而且有助于球化，并使石墨變得更細(xì)小，更圓整，分布均勻，從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能。采用鋇硅鐵孕育劑，其化學(xué)成分中 63%<Si<68%、0.8%<Ca<2.2%、1.0%<Al<2.0%、4%<Ba<6% 。采用爐前孕育的方法進(jìn)行孕育處理，孕育劑的粒度根據(jù)鐵

40、液量多少，一般砸成5～25mm的小塊。</p><p>　　3.4.5、爐前檢驗(yàn) </p><p>　　爐前檢驗(yàn)孕育、球化效果好壞，一般采用三角試樣。澆注三角試樣，冷至暗紅色，淬水冷卻，砸斷后觀察斷口。斷口銀白色，尖端白口，中心有疏松，兩側(cè)凹縮,同時(shí)砸斷時(shí)有電石氣味,敲擊聲和鋼相似,則球化良好,否則球化不良。 由于球鐵液容易出現(xiàn)球化衰退，因此，鐵液球化處理后要盡快澆注，一般在處

41、理后15min內(nèi)澆注完畢，不會(huì)有球化衰退問(wèn)題。</p><p>　　所以，該球鐵件的澆注溫度應(yīng)該在1380℃～1450℃。</p><p>　　第四章 鑄造工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1鑄件三維圖 </p><p>　　經(jīng)資料查取相關(guān)的參數(shù)后，對(duì)原三維零件圖尺寸做了相應(yīng)的修改，主要是在加工表面放些加工尺寸，并把無(wú)需鑄出的孔不繪制出來(lái)，

42、后如圖4.1和圖4.2。</p><p>　　圖4.1 鑄件立體圖1</p><p>　　圖4.2 鑄件立體圖2</p><p>　　4.2澆注位置的選擇</p><p>　　4.2.1 澆注位置的選擇</p><p>　　由鑄件是大型鑄件壁件，則盡量保證其充型平穩(wěn)和同時(shí)凝固的凝固原則，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)尺寸和形狀選擇如零

43、件的澆注位置如圖4.3和4.4。</p><p>　　圖4.3澆注位置示意圖</p><p>　　圖4.4 澆注系統(tǒng)位置俯視示意圖</p><p>　　4.3主要的鑄造工藝參數(shù)</p><p>　　4.3.1鑄件尺寸公差和重量公差</p><p>　　該鑄件為球鑄鐵件，根據(jù)此鑄件采用單件小批量生產(chǎn)，經(jīng)查鑄造工藝手冊(cè)得，

44、若是用自硬樹(shù)脂砂造型的鑄件的尺寸公差等級(jí)為13級(jí)；重量公差等級(jí)為12級(jí)，該鑄件的重量公差為10％。</p><p>　　4.3.2加工余量與鑄造圓角</p><p>　　根據(jù)各表面尺寸及精度的不同，結(jié)合鑄件收縮時(shí)的傾向，應(yīng)選擇不同的加工余量，經(jīng)鑄造工藝手冊(cè)可得范圍在4～8mm之間，故該件取6mm的加工余量。</p><p>　　為了降低鑄造時(shí)的應(yīng)力與熱裂傾向，鑄件各

45、拐角部分應(yīng)設(shè)置鑄造圓角以便圓滑過(guò)渡。鑄造圓角在鑄造工藝圖上有具體表示，未標(biāo)注鑄造圓角為R5mm。</p><p>　　4.3.3 鑄造收縮率</p><p>　　由于鑄件的固態(tài)收縮(線收縮)將使鑄件各部分尺寸小于模樣原來(lái)的尺寸，因此，為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖示尺寸一致，則需要在模樣加上其收縮的尺寸，一般用鑄造收縮率表示。經(jīng)查可知該鑄件的線收縮率為0.9％，體收縮率為4.6%。<

46、/p><p>　　4.3.4 最小鑄出孔</p><p>　　該鑄件材質(zhì)球墨鑄鐵，按成批生產(chǎn)，經(jīng)查知最小鑄出孔的尺寸30～50mm，結(jié)合圖紙可知：后視圖上的2-M10﹑4-M10﹑2-M10﹑8FR﹑M6﹑Ф20﹑凸臺(tái)上的2-M10﹑2-Rc1/8不用鑄出。俯視圖上4-21DM20、2-M8、4-M16以及中心孔Ф32不用鑄出，中心孔Ф32不鑄出的原因是該鑄件是大型件，中心孔所受壓力大，熱量大

47、，易產(chǎn)生缺陷。</p><p><b>　　圖4.5 后視圖</b></p><p><b>　　圖4.6俯視圖</b></p><p>　　4.3.5 起模斜度</p><p>　　因?yàn)榇髓T件采用消失模鑄造工藝，是直接將模型放入砂型中填砂造型，不需要拔模，所以不需設(shè)拔模斜度。</p>

48、<p>　　4.3.6 砂芯設(shè)計(jì) </p><p>　　因?yàn)樵撹T件采用消失模鑄造，故不需要設(shè)計(jì)砂芯。</p><p><b>　　4.3.7 出氣孔</b></p><p>　　澆注過(guò)程中，型腔內(nèi)的空氣受熱膨脹，型內(nèi)壓力迅速增加，有些空氣可從型砂的空隙逸出，但型砂的透氣性常不足以防止壓力的顯著增高。當(dāng)澆注系統(tǒng)完全充滿時(shí)，壓力可以高

49、到使液態(tài)合金倒流，再周期性地返回，并降低澆注速度。壓力過(guò)大可能瞬時(shí)拾起上箱，引起“跑火”，甚至從直澆道中噴濺，造成事故。出氣不良還會(huì)造成氣孔、澆不足和冷隔等缺陷。該鑄件本身世大型件，加上五個(gè)明冒口可以出氣外，可適當(dāng)在型砂頂面上舂些針眼，利于金屬液排氣。</p><p><b>　　4.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)是砂型鑄造中引導(dǎo)液態(tài)金屬進(jìn)入型腔

50、的通道。成功的澆注工藝取決于金屬本身的性質(zhì)和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)條件、合金種類，選擇澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型、確定引入位置、計(jì)算截面尺寸等。</p><p>　　澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循的原則如下：</p><p>　　引導(dǎo)金屬液平穩(wěn)、連續(xù)地充型，避免由于湍流過(guò)度強(qiáng)烈兒造成夾卷空氣、產(chǎn)生金屬氧化物夾渣和沖刷型芯。</p><p>　　充型過(guò)程

51、中流動(dòng)的方向可以控制，保證鑄件輪廓清晰、完整。</p><p>　　在合適的時(shí)間內(nèi)充滿型腔，避免形成夾砂、冷隔、皺皮等缺陷。</p><p>　　調(diào)節(jié)鑄型內(nèi)的溫度分布，有利于強(qiáng)化鑄件補(bǔ)縮、減少鑄件鑄造應(yīng)力、防止鑄件出現(xiàn)變形、裂紋等鑄造缺陷。</p><p>　　具有擋渣、溢渣能力，凈化金屬液。</p><p>　　該鑄件為球澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)

52、單、可靠，減少金屬液消耗，便于清理。</p><p>　　4.4.1澆注系統(tǒng)類型的選擇</p><p>　　鐵大型鑄件，壁厚基本均勻，根據(jù)相關(guān)資料查得，消失模鑄造工藝多采用封閉式澆注系統(tǒng)，充型平穩(wěn)，又有利于排氣，則查資料得一般球鐵件采用封閉式澆注系統(tǒng)</p><p>　　S：S:S=1:（1.2-1.3）:（1.4-1.9）。取F：F:F=1:1.2:1.6<

53、/p><p>　　4.4.2澆注系統(tǒng)各部分的尺寸</p><p><b>　　查相關(guān)資料</b></p><p>　　以內(nèi)澆道為阻流，用Osann公式計(jì)算鑄件的內(nèi)澆道截面積</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　m —— 一個(gè)鑄件質(zhì)量；</p>

54、<p>　　μ——內(nèi)澆道的流量系數(shù)；</p><p>　　τ——充填一個(gè)型腔的時(shí)間；</p><p>　　ρ——金屬液的密度；</p><p><b>　　——平均靜壓力頭.</b></p><p>　　根據(jù)零件尺寸及鑄造工藝參數(shù)，用UG畫(huà)出零件的鑄件圖，統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，整個(gè)鑄件的體積為:</p>

55、<p><b>　　V=0.893，</b></p><p>　　而根據(jù)查相關(guān)資料得球鐵液</p><p><b>　　=7.3g/，</b></p><p><b>　　所以整個(gè)鑄件</b></p><p>　　m=V=0.893*7.3*10kg=651.89

56、kg；</p><p><b>　　根據(jù)資料查表取</b></p><p><b>　　；</b></p><p>　　根據(jù)相關(guān)資料可用經(jīng)驗(yàn)公式</p><p>　　τ——充填一個(gè)型腔的時(shí)間；</p><p><b>　　n—— 系數(shù)，</b></

57、p><p>　　查表有n=0.33，A=(2.5-3.5)，取A=3， 所以有：</p><p><b>　　??；</b></p><p>　　查鑄造手冊(cè)5，根據(jù)該鑄件結(jié)構(gòu)尺寸有，</p><p><b>　　所以有</b></p><p><b>　　，</

58、b></p><p>　　而此鑄件采用消失模鑄造工藝，所以最小阻流截面積要比一般砂型鑄造工藝最小阻流接沒(méi)接大（15-20）%，取17%，所以</p><p><b>　　取。</b></p><p>　　根據(jù)澆注系統(tǒng)的形式及鑄件的形狀尺寸，該鑄件應(yīng)有4個(gè)內(nèi)澆口，但因?yàn)閮?nèi)澆口的澆注位置所對(duì)應(yīng)的實(shí)際鑄件不均勻，查閱相關(guān)鑄造手冊(cè)按6.7:6.7

59、:7.5:7.5取，根據(jù)初選 F：F:F=1:1.2:1.6截面比，</p><p>　　S=S1.2=28.41.2=34.08,而根據(jù)鑄造手冊(cè)，取S=34。</p><p>　　內(nèi)澆道和橫澆道的尺寸見(jiàn)下表：</p><p>　　表4.1 內(nèi)澆道截面尺寸</p><p>　　表4.2 橫澆道截面尺寸</p><p>

60、　　S=S1.7=28.41.6=45.44，查閱資料應(yīng)取，S=46.5，則直徑D=77mm。直澆道的高度，</p><p>　　H--阻流截面以上的金屬壓力頭；</p><p>　　H——澆口杯的高度；</p><p>　　—— 平均靜壓力頭；</p><p>　　P——阻流以上的型腔高度；</p><p>　　C—

61、—鑄件（型腔）總高度。</p><p>　　澆注系統(tǒng)各截面面積如圖3.13。</p><p>　　圖4.7澆注系統(tǒng)各澆道截面圖</p><p><b>　　4.4.3澆口杯</b></p><p>　　由于該鑄件是中型件，故采用池型澆口杯可以滿足其澆注要求，澆口杯尺寸由在鑄造手冊(cè)中查得，如表4-3：</p>

62、<p>　　表4.3 澆口杯尺寸</p><p>　　澆口杯外形尺寸見(jiàn)圖4.8所示。</p><p>　　圖4.8澆口杯結(jié)構(gòu)尺寸圖</p><p><b>　　4.5冒口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.5.1冒口位置選擇</p><p>　　冒口是鑄型內(nèi)用以儲(chǔ)存金屬液的空腔，在鑄

63、件凝固過(guò)程中補(bǔ)給金屬，能有效防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。通用明冒口可以有效地排氣、集渣，根據(jù)冒口應(yīng)放在鑄件最上方和鑄件熱節(jié)處的原則，不同工藝方案的冒口的安放位置不同，如圖4.9所示。</p><p>　　圖4.9 冒口安放位置圖</p><p>　　4.5.2冒口尺寸的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)尺寸和形狀特征，查閱資料擬采用經(jīng)驗(yàn)比例法進(jìn)行冒口設(shè)計(jì)

64、，</p><p>　　因?yàn)?、2#冒口壁厚相同所以冒口尺寸相同，根據(jù)公式有：</p><p><b>　　(2) 3#冒口，</b></p><p>　　因?yàn)?、5#冒口壁厚相同所以冒口尺寸相同，則有：</p><p><b>　　冒口形狀如下圖：</b></p><p>

65、　　圖4.10 冒口形狀示意圖</p><p>　　4.5.3澆冒系統(tǒng)三維圖</p><p>　　根據(jù)前面各部分設(shè)計(jì)的工藝參數(shù)和形狀尺寸，用NX直接造出鑄件整體的澆冒</p><p><b>　　系統(tǒng)圖如下。 </b></p><p>　　圖4.11澆冒系統(tǒng)三維圖1</p><p>　　圖4.

66、12 澆冒系統(tǒng)三維圖2</p><p>　　4.5.4鑄件的工藝出品率</p><p>　　鑄件工藝出品率= ×100%</p><p>　　該鑄件從UG圖中可算得澆冒系統(tǒng)的質(zhì)量為215.02kg，</p><p>　　工藝出品率= =75.2%。</p><p>　　第五章 沖頭模型的制作</p&g

67、t;<p>　　消失模鑄造可用的模型材料有聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、尿烷泡沫塑料等泡沫材料。聚苯乙烯泡沫塑料由于來(lái)源充足、價(jià)格便宜、成型加工方便成為消失模鑄造首選的模型材料。符合本次設(shè)計(jì)的低成本、節(jié)能的要求。聚苯乙烯（PS）為苯乙烯單體聚合而成的典型線性無(wú)定形熱塑性塑膠，因無(wú)極性的大苯環(huán)存在，使其成為典型的非晶態(tài)高聚物，它是一種碳?xì)浠衔?，按重量?lái)說(shuō)含92%的碳，含8%的氫，其分子量用粘度法測(cè)定一般

68、在600000左右，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為蜂窩狀，有許多封閉的空泡，凈體積僅為致密固態(tài)聚苯乙烯的2%左右。密度小，且氣化溫度低，小于100攝氏度。并有其特有的性質(zhì)。</p><p>　　5.1 聚苯乙烯泡沫塑料的制備</p><p>　　聚苯乙烯泡沫塑料的生產(chǎn)工藝流程如下：</p><p>　　苯乙烯單體懸浮聚合聚苯乙烯珠粒篩選滲透發(fā)泡劑可發(fā)行聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)泡熟化成型板材加

69、工成型。</p><p>　　自行制備大大增加了設(shè)計(jì)的成本，一般直接采購(gòu)。</p><p>　　鑄造用泡沫塑料的比重一般控制在0.015-0.03g/之間最好，因此本次設(shè)計(jì)用的泡沫塑料比重為0.031g/。查表1機(jī)械物理性能【3】其抗壓強(qiáng)度為1.22kg/,抗彎強(qiáng)度為3.02kg/,沖擊強(qiáng)度為0.463kg/，沖擊彈性為28%。</p><p>　　5.2 粘結(jié)劑的

70、選擇</p><p>　　模型的主體用粘結(jié)劑連接，消失模鑄造時(shí)聚苯乙烯泡沫塑料在金屬液澆注時(shí)必須全部氣化而消失，所以不僅要求模型材料氣化迅速，不留殘?jiān)瑯右惨竽Ｐ陀玫恼辰Y(jié)劑氣化也要迅速、不留殘物。</p><p>　　粘結(jié)劑的選擇應(yīng)符合下列要求：【3】</p><p>　　快干性能好，最好能在一個(gè)小時(shí)內(nèi)干燥，并具有一定的粘接強(qiáng)度；</p><

71、p>　　粘接強(qiáng)度好，應(yīng)大于1kg/;</p><p>　　軟化和氣化點(diǎn)低，揮發(fā)容易，殘留物少；</p><p>　　干燥緊固后應(yīng)呈柔軟薄層，而不是硬脆性的薄層，以免加工時(shí)易損傷刀具；</p><p>　　對(duì)聚苯乙烯泡沫塑料無(wú)腐蝕性，從這點(diǎn)考慮，最理想的粘結(jié)劑應(yīng)該是聚苯乙烯本身做的膠水，或者醇溶性的粘結(jié)劑。</p><p>　　查閱相關(guān)粘

72、結(jié)劑的資料，可用做聚苯乙烯泡沫塑料粘結(jié)劑的有環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯等。還找到了幾種不損害聚苯乙烯泡沫塑料的可用粘結(jié)劑：</p><p><b>　　聚醋酸乙烯乳液</b></p><p>　　聚醋酸乙烯乳液室友乙炔與醋酸合成的醋酸乙烯酯，再經(jīng)乳化聚合而得的一種乳白色均勻的稠厚液體，是一種高分子乳化聚化合物。其大致特征為：外觀為乳白色稠厚液體；干燥剩余物為50

73、%左右。</p><p><b>　　“502”膠</b></p><p>　　“502”膠是以-氰基丙烯酸乙酯為主要成分的粘結(jié)劑，另外加入少量的增塑劑、增稠劑和穩(wěn)定劑以改善其性能。它不需要加入溶劑，不需要加熱和用較大的力，也不需要加入催化劑，而是利用空氣中存在的微量水分，于室溫下很短時(shí)間內(nèi)即產(chǎn)生聚合反應(yīng)而固化，操作簡(jiǎn)單。且粘結(jié)強(qiáng)度高。</p><

74、p><b>　　“717”膠</b></p><p>　　此膠是單液型室溫固化粘結(jié)劑，是由環(huán)氧化合物和異氰酸酯縮聚而成的高分子化合物。它具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，結(jié)膜柔軟，并有耐油、耐溫、耐磨、耐溶劑等特點(diǎn)。</p><p><b>　　CAC樹(shù)脂</b></p><p>　　CAC樹(shù)脂系二氰二胺加甲醛縮合而成的樹(shù)脂。這種

75、粘結(jié)劑干燥快，粘結(jié)強(qiáng)度高；但要隨用隨配，使用不方便，還不能存放。另外，粘結(jié)劑中要加石膏、水泥填料來(lái)固化，增加了燃燒后的殘留物，給澆注帶來(lái)不利。</p><p>　　綜上幾種粘結(jié)劑，“502”“717”膠由于價(jià)格太貴，不適合選用。而聚醋酸乙烯乳液粘結(jié)劑貨源廣，使用方便，在生產(chǎn)中被普遍使用。但其快干性不夠理想，而加入酒精做溶劑，使之成為醇溶性的聚醋酸乙烯懸浮液粘結(jié)劑很好的彌補(bǔ)了這一缺點(diǎn)。故選用的粘結(jié)劑為醇溶性的聚醋酸

76、乙烯懸浮液。</p><p>　　刷涂粘結(jié)劑時(shí)應(yīng)薄而均勻，涂覆過(guò)多或厚薄不均勻都會(huì)影響鑄件的尺寸精度和質(zhì)量。粘結(jié)劑刷上后不立即合上各部件，而是在空氣中放置數(shù)分鐘（視粘結(jié)劑情況而定），當(dāng)溶劑酒精揮發(fā)后，再合上讓其自然干燥，這樣可以明顯縮短粘合的干燥時(shí)間。</p><p>　　5.3模型的裝配和加工</p><p>　　鑄造中對(duì)于框型或兩壁垂直相交結(jié)構(gòu)，為避免易產(chǎn)生鑄造

77、應(yīng)力而發(fā)生尖角處熱裂，習(xí)慣上在該處鑄成鑄造圓角或斜角。而消失模鑄造不起模，無(wú)法再修型中作出圓角，因此在此種結(jié)構(gòu)處放上三角嵌條，用粘結(jié)劑連接。</p><p>　　澆冒口系統(tǒng)也直接粘合在模型上。為防止舂砂不慎可能引發(fā)的澆冒口變形錯(cuò)位，應(yīng)插上圓釘緊固。</p><p>　　在加工平面時(shí)用類似木工用的手推刨加工，切割時(shí)選用電熱絲切割，直徑在0.5-1mm為宜，電壓控制在6-18伏。當(dāng)然還有披刀、

78、薄鑿等手工刀具，但刀刃比一般的更鋒利。刀具材料均為工具鋼。</p><p><b>　　第六章 工裝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.1砂箱設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由于垂直分型工藝是屬于無(wú)箱造型，則只是水平分型工藝需要設(shè)計(jì)砂箱。砂箱的選擇首先應(yīng)聯(lián)系工廠實(shí)際，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的砂箱進(jìn)行選擇匹配，如果工廠沒(méi)有能滿

79、足生產(chǎn)要求規(guī)格的砂箱，再進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。</p><p>　　根據(jù)該鑄件的工藝布置和吃砂量來(lái)設(shè)計(jì)其尺寸：</p><p>　　砂箱的長(zhǎng)：1085+2a=1245mm</p><p>　　砂箱的寬：750+80+g=990mm</p><p>　　上砂箱的高：（592+100）2=346mm</p><p>　　下砂箱的高

80、：（592+100）2=346mm</p><p>　　由于是單件小批量生產(chǎn)，擬采用通用沙箱，查鑄造工藝手冊(cè)有，通用砂箱的規(guī)格尺寸見(jiàn)表5-1。</p><p><b>　　表6.1 砂箱尺寸</b></p><p><b>　　6.2平板及其他</b></p><p><b>　　6.2.

81、1 平板</b></p><p>　　平板也有稱底板是用于造型、合箱等工序的主要工藝裝備，鑄造車間一般都備有，直接使用即可。若沒(méi)有則需專門(mén)設(shè)計(jì)平板或采購(gòu)。</p><p>　　6.2.2 其他工裝</p><p>　　其他工裝包括壓鐵、緊固螺栓、卡鐵、定位銷（栓）等，這些鑄造車間一般都備有，直接使用即可。若沒(méi)有則需專門(mén)設(shè)計(jì)或采購(gòu)。</p>

82、<p>　　若生產(chǎn)過(guò)程中還需專用工裝，則需進(jìn)行設(shè)計(jì)或采購(gòu)。</p><p>　　第七章 鑄件的落砂、清理及后處理</p><p>　　7.1鑄件的落砂 </p><p>　　因?yàn)榇髓T件屬于大型鑄件，且生產(chǎn)批量為單件小批量，所以宜采用手工落砂比較經(jīng)濟(jì)。</p><p><b>　　7.2鑄件的清理</b><

83、;/p><p>　　鑄件的清理通常要分兩步清理。</p><p>　　第一步是澆冒口、飛翅和毛刺的去除。對(duì)于大型的球鐵件，澆冒口用手錘或根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)選定方向錘擊清除，大型澆冒口可用鋼或鏟子在澆冒口根部鋸槽或鏟槽后再將冒口敲掉。嚴(yán)禁用電焊機(jī)割口或割除。 </p><p>　　第二步是表面清理。 鑄件表面清理按要求采用手工清理，清除毛刺飛邊時(shí)，不得朝有人方向敲打，以防傷人

84、。使用砂輪機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。清理后的鑄件表面應(yīng)符合鑄件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　7.3鑄件的后處理</b></p><p>　　若生產(chǎn)的鑄件有不良品，可以在不影響其性能的情況下而且必須是得到產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)的許可，對(duì)鑄件進(jìn)行一些挽救處理措施，使該鑄件的性能達(dá)到指標(biāo)。主要方法是焊補(bǔ)、金屬噴涂、鑄件浸滲等。然后，進(jìn)行檢驗(yàn)。</p>&l

85、t;p>　　鑄件檢驗(yàn)合格后，還需要消除內(nèi)應(yīng)力時(shí)效處理，再刷防銹劑，涂裝完畢，方可入庫(kù)。</p><p><b>　　第八章 工藝模擬</b></p><p><b>　　8.1軟件簡(jiǎn)介</b></p><p>　　AnyCasting是韓國(guó)AnyCasting公司自主研發(fā)的新一代基于Windows操作平臺(tái)的高級(jí)鑄造模

86、擬軟件系統(tǒng)。是專門(mén)針對(duì)各種鑄造工藝過(guò)程開(kāi)發(fā)的仿真系統(tǒng)，可以進(jìn)行鑄造的充型、熱傳導(dǎo)、凝固過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)的模擬分析。 經(jīng)過(guò)多年發(fā)展積累了豐富的鑄造工程經(jīng)驗(yàn)，并不斷地將實(shí)際的工藝經(jīng)驗(yàn)在軟件功能中得以實(shí)現(xiàn)，使得 AnyCasting日益成為當(dāng)今世界上技術(shù)最先進(jìn)，包含豐富實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)的鑄造模擬分析軟件系統(tǒng)。AnyCasting包含了前處理程序（AnyPRE）、后處理器（AnyPOST）、求解器，（anySOLVER）、數(shù)據(jù)庫(kù)管理程序（any

87、DBASE）四大模塊?？梢詫?duì)充型過(guò)程分析、凝固過(guò)程分析、微觀組織分析、應(yīng)力分析、氧化/夾渣分析。應(yīng)用于高壓鑄造、低壓鑄造、真空壓鑄、擠壓鑄造、金屬型鑄造、重力傾轉(zhuǎn)鑄造、重力砂型鑄造等。</p><p><b>　　8.2工藝模擬</b></p><p>　　將澆注所需三維實(shí)體以STL格式導(dǎo)出，需注意的是鑄件、冒口、澆道一定要分別導(dǎo)出，否則會(huì)導(dǎo)致模擬結(jié)果是錯(cuò)誤的。<

88、;/p><p>　　第一步：打開(kāi)AnyPRE，然后對(duì)鑄件、冒口、澆道各部分的進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，保存后運(yùn)行求解。</p><p>　　第二步;運(yùn)行求解后會(huì)自動(dòng)調(diào)出anySOLVER，計(jì)算機(jī)會(huì)根據(jù)所設(shè)參數(shù)運(yùn)行。</p><p>　　第三步：待運(yùn)行完畢后，打開(kāi)AnyPOST查看模擬結(jié)果。</p><p>　　7.2.1工藝模擬結(jié)果</p>&

89、lt;p><b>　　圖8.1 充型時(shí)間</b></p><p>　　由上圖可以看出，該鑄型在39.9s時(shí)充滿，查閱相關(guān)資料，基本符合大型球墨鑄鐵件澆注的澆筑時(shí)間，和理論計(jì)算出的澆注時(shí)間較為接近，而且鑄件沒(méi)有澆不足的情況，金屬液能順利地充滿型腔，最后才對(duì)冒口充型，因此，金屬液的渣子會(huì)集中在冒口里，符合生產(chǎn)實(shí)際，滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　

90、　圖8.2 凝固時(shí)間</b></p><p>　　模擬結(jié)果可以看出該方案的鑄件在凝固過(guò)程中，形狀較為復(fù)雜的主體中及熱節(jié)處最后凝固，不符合凝固原則。解決辦法是在形狀較為復(fù)雜的主體處設(shè)置冷鐵。</p><p>　　圖8.3 冒口切面圖</p><p>　　對(duì)冒口進(jìn)行切面可知，冒口頸首先凝固，使冒口頸以下的液面在石墨化膨脹過(guò)程中達(dá)到自補(bǔ)縮作用，冒口起到了很好的

91、作用。</p><p>　　圖8.4 鑄件概率缺陷圖</p><p>　　從圖中可以看出鑄件絕大部分的外表面都是沒(méi)有缺陷，而且有可能出現(xiàn)缺陷的主要外表面非該鑄件的承受載荷面，不會(huì)影響其性能。</p><p>　　圖8.5 鑄件概率缺陷冒口切面圖</p><p>　　鑄件內(nèi)部無(wú)任何缺陷，證明冒口設(shè)置合理.</p><p>

92、;<b>　　結(jié) 論 </b></p><p>　　1.從模擬結(jié)果可以了解到，本次設(shè)計(jì)所采取的工藝方案的鑄件凝固順序鑄件存在缺陷率小，即廢品率低，且樹(shù)脂砂造型的鑄件表面精度高。</p><p>　　2.此工藝方案的鑄件冒口起到了很好的補(bǔ)縮作用，鑄件絕大部分的外表面都是沒(méi)有缺陷，而且有可能出現(xiàn)缺陷的主要外表面非該鑄件的承受載荷面，不會(huì)影響其性能，使得鑄件的內(nèi)部質(zhì)量良

93、好，且其澆注時(shí)間合理，更符合生產(chǎn)實(shí)際。</p><p>　　3.樹(shù)脂砂在可使用時(shí)間內(nèi)流動(dòng)性好，能在較小緊實(shí)力作用下充型，明顯減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且鑄件落砂、清理容易。</p><p>　　4.若無(wú)客觀生產(chǎn)要求，就選擇消失模鑄造，采用樹(shù)脂砂，填砂造型的工藝方案，可以有效的保證鑄件的質(zhì)量。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p&

94、gt;<p>　　[1]施延藻，王玉瑋. 鑄造實(shí)用手冊(cè)[M].-沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社，1994.</p><p>　　[2]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)編. 鑄造手冊(cè)●第5卷，鑄造工藝[M]-2版.-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.1</p><p>　　[3]王文清，李魁盛. 鑄造工藝學(xué)[M]. -北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.10</p><p>　

95、　[4]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)編. 鑄造手冊(cè)●第4卷，造型材料[M].-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.8</p><p>　　[5]陸文華、李隆盛等. 鑄造合金及熔煉[M]. -北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.8</p><p>　　[6]申榮華. 鑄造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[Z].-貴陽(yáng)：自編，2010.3</p><p>　　[7]陳宗民、姜學(xué)波、類成玲編. 特種鑄

96、造與先進(jìn)鑄造技術(shù)[M].-北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1</p><p>　　[8]周建新、廖敦明等編著. 鑄造CAD/CAE[M].-北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.8</p><p>　　[9]蔡 群主編. 現(xiàn)代工程制圖學(xué)[上冊(cè)][M].-貴陽(yáng)：南京大學(xué)出版社，2008.4</p><p>　　[10]蔡 群主編. 現(xiàn)代工程制圖學(xué)[下冊(cè)][M].-貴陽(yáng)：南京

97、大學(xué)出版社，2008.4</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先， 我要感謝我的導(dǎo)師申榮華教授，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣，給了起到了指明燈的作用；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪，讓我很快就感受到了設(shè)計(jì)的快樂(lè)并融入其中。其次我要感謝同組同學(xué)對(duì)我的幫助和指點(diǎn)，沒(méi)有他們的幫助和提供資料，沒(méi)有他們

98、的鼓勵(lì)和加油，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)就不會(huì)如此的順利進(jìn)行。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)三個(gè)月，是我大學(xué)學(xué)習(xí)中遇到過(guò)的時(shí)段最長(zhǎng)、涉及內(nèi)容最廣、工作量最大的一次設(shè)計(jì)。用老師的一句話概括就是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)相當(dāng)如是把以前的小課程設(shè)計(jì)綜合在一起的過(guò)程，只要把握住每個(gè)小課設(shè)的精華、環(huán)環(huán)緊扣、增強(qiáng)邏輯，那么這次的任務(wù)也就不難了。我此次的任務(wù)是做球鐵沖頭鑄造工藝設(shè)計(jì)。雖說(shuō)老師說(shuō)的話讓此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)看起來(lái)不是那么的可怕，但是當(dāng)我真的

99、開(kāi)始著手時(shí)，還的確是困難重重。</p><p>　　從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，他們真正起到了“傳道授業(yè)解惑疑”的作用，讓人油然而生的敬佩。除此之外，我們組和老師還有另外兩個(gè)交流途徑：打電話和上網(wǎng)。多少個(gè)日日夜夜，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩老師們的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積

100、極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向申榮華老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。</p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意! 最后我還要感謝機(jī)械工程學(xué)院和我的母校貴州大學(xué)四年來(lái)對(duì)我的栽培。</p><p><b>　　附 錄</b></p>