干法除塵系統(tǒng)幻燈片

1、干法除塵系統(tǒng),干法除塵的發(fā)展歷史干法除塵的工藝流程圖濕法除塵與干法除塵的區(qū)別,干法除塵的發(fā)展歷史,自1994年上海寶鋼第一次全套引進(jìn)國外轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)起，我國就開始了對(duì)該技術(shù)的全面研究工作，并已將其列為“十五”計(jì)劃中重點(diǎn)開發(fā)推廣技術(shù)項(xiàng)目。寶鋼引進(jìn)的兩套250ｔ轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)于1997年投運(yùn)。西安重型機(jī)械研究所在跟蹤和研究該技術(shù)的基礎(chǔ)上，于2001年10月對(duì)其進(jìn)行了改造。這是國內(nèi)第一次對(duì)該技術(shù)的深入研究。繼此之后，山東萊蕪

2、鋼鐵公司2003年8月與德國魯奇公司及西安重型機(jī)械研究所合作，共同建成了三套120ｔ轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其主要設(shè)備是由西安重型機(jī)械研究所供貨和安裝的，2004年7月2日第一套干法除塵系統(tǒng)投運(yùn)，第二、三套干法除塵系統(tǒng)相繼于2004年8月29日、2005年1月2日投運(yùn)。目前三套干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行良好，而且均已通過驗(yàn)收。繼萊鋼之后，包鋼煉鋼廠于2005年與德國魯奇公司及西安重型機(jī)械研究所合作，為100ｔ轉(zhuǎn)爐移地改造建成了兩套100ｔ轉(zhuǎn)爐煤氣干

3、法除塵系統(tǒng)，于2005年底兩套全部順利投運(yùn)。目前，西安重型機(jī)械研究所在國內(nèi)已經(jīng)安裝30多套轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)。,干法除塵的工藝流程圖,,濕法除塵與干法除塵的區(qū)別,干法除塵的工作原理濕法除塵的工作原理轉(zhuǎn)爐干法除塵的特點(diǎn)轉(zhuǎn)爐濕法除塵的特點(diǎn)干法除塵較濕法除塵有很大的優(yōu)越性,干法除塵的工作原理,轉(zhuǎn)爐煙氣通過煙道降溫，到達(dá)干法除塵系統(tǒng)的蒸發(fā)冷卻器。蒸發(fā)冷卻器對(duì)煙氣再次降溫和調(diào)質(zhì)后，進(jìn)入高壓靜電除塵器,粉塵荷電后在電場(chǎng)力的作用下，以一定的

4、平均速度向集塵極表面漂移(其運(yùn)動(dòng)軌跡接近拋物線)，粉塵到達(dá)集塵極表面，當(dāng)粉塵積聚到一定厚度以后，通過振打裝置使粉塵從集塵極表面脫落下來，落入輸灰機(jī)，完成除塵過程 ， 然后潔凈的煙氣根據(jù)CO和O2濃度進(jìn)行回收或放散。,濕法除塵的工作原理,濕式除塵是利用洗滌劑(水)與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體凈化的方法。,轉(zhuǎn)爐干法除塵的特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn):壓力損失小，一般為200～500Pa處理煙氣量大，可達(dá)105～106m3/h能耗低，大約0

5、.2～0.4kWh/1000m3對(duì)細(xì)粉塵有很高的捕集效率，可高于99％可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。缺點(diǎn):設(shè)備龐大，占地面積大耗用鋼材多，一次投資大結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高對(duì)粉塵的比電阻有一定要求。,轉(zhuǎn)爐濕法除塵的特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn):除塵效率高，除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，占地面積小，操作維修方便特別適于處理高溫﹑高濕﹑易燃﹑易爆的含塵氣體，在除塵的同時(shí)還能除去部分

6、氣態(tài)污染物，應(yīng)用很廣。缺點(diǎn):需對(duì)洗滌后含塵污水﹑污泥進(jìn)行處理；對(duì)于凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時(shí)，洗滌水將具有一定程度的腐蝕性，設(shè)備易受腐蝕，應(yīng)采取防腐措施，比一般干式除塵器操作費(fèi)用高。,干法除塵較濕法除塵有很大的優(yōu)越性,干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在6.6mg/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(100mg/Nm3)，煤氣可直接利用，環(huán)境效益十分顯著。 由于凈化后的煤氣含塵量低,風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)。需要維護(hù)的工作量小。干法除

7、塵系統(tǒng)阻力小，約6500Pa;濕法除塵系統(tǒng)阻力約20000Pa，因此干式系統(tǒng)耗電量約為濕式系統(tǒng)的1/3,節(jié)電70％左右。 干法除塵耗水量低,平均耗水量0.05m3/t鋼,而濕法除塵系統(tǒng)耗水量在0.25m3/t鋼。,干法除塵系統(tǒng)控制程度高；煤氣回收切換速度快，可以提高煤氣的回收量。由于干法除塵回收的煤氣含塵量低,煤氣的質(zhì)量高，可以省去煤氣的精除塵,降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。干法除塵屬于無污染轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)，在節(jié)能、節(jié)水與環(huán)保方面有著濕法

8、除塵無法比擬的優(yōu)勢(shì)。節(jié)能、節(jié)水效果明顯；沒有污水產(chǎn)生，不需污水及污泥處理設(shè)備，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。,設(shè)備原理及工藝參數(shù),蒸發(fā)冷卻器 高壓靜電場(chǎng) 卸灰系統(tǒng) 煤氣切換站 煤氣冷卻器 放散煙囪,蒸發(fā)冷卻器,蒸發(fā)冷卻器工作原理蒸發(fā)冷卻器的作用蒸發(fā)冷卻器的噴槍蒸發(fā)冷卻器檢修注意事項(xiàng),蒸發(fā)冷卻器工作原理,煙氣通過汽化煙道降溫后（800℃），進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，被蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的霧化噴嘴噴出的蒸汽冷卻到200℃左右，同時(shí)

9、對(duì)煙氣進(jìn)行了調(diào)質(zhì)處理,使粉塵的比電阻有利于電除塵器撲集。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)約40％的粗粉塵沉降到底部，形成的粗粉塵通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)到粗煙塵倉。,蒸發(fā)冷卻器的作用,降低煙氣溫度煙氣的調(diào)質(zhì)，提高比電阻粗除塵,蒸發(fā)冷卻器的噴槍,噴槍的樣式,,,噴槍的檢查,噴槍的檢查主要是看有無堵塞，檢查方法是在吹煉過程中，現(xiàn)場(chǎng)手摸噴槍進(jìn)水管的溫度，高則為堵塞。,噴槍噴水噴汽操作注意事項(xiàng),轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)注意觀察蒸發(fā)冷卻器入口和出口的溫度變化，盡量控制好蒸發(fā)冷卻器出口的

10、溫度不超過設(shè)定的最高溫度；注意觀察蒸發(fā)冷卻器供水、供氣的調(diào)節(jié)的開關(guān)是靈敏度；必須保證蒸發(fā)冷卻器供水、供汽的切斷閥、調(diào)節(jié)閥處于自動(dòng)化狀態(tài)；注意觀察蒸發(fā)冷卻器出口的溫度變化，轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)保證溫度不低于設(shè)定溫度;必須保證蒸發(fā)冷卻器供水、供汽的壓力正常(水壓：0.4～0.8MPa,汽壓：0.8～1.2MPa).,蒸發(fā)冷卻器檢修注意事項(xiàng),轉(zhuǎn)爐爐口沖爐后,掛牌”有人工作,禁止搖爐”確認(rèn)蒸汽閥門總閥﹑切斷閥和調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,供水泵停止運(yùn)行氮?dú)獯?/p>

11、掃和壓縮空氣置換保持風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行,降低溫度設(shè)專人監(jiān)護(hù),高壓靜電場(chǎng),靜電除塵器的工作原理電場(chǎng)的結(jié)構(gòu)氣流分布板電場(chǎng)陰極線電場(chǎng)陽極板振打清灰裝置電除塵器效率的影響因素電除塵參數(shù)電場(chǎng)檢修注意事項(xiàng),靜電除塵器的工作原理,靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽極板運(yùn)

12、動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。,電場(chǎng)的結(jié)構(gòu),靜電除塵器是一個(gè)圓桶形的鋼板外殼，帶有隔熱裝置，設(shè)計(jì)有4個(gè)獨(dú)立的電場(chǎng)，平行布置。電場(chǎng)通道間是形成接地的集塵電極和在其間承載所安排的高壓排放電極，集塵電極由單個(gè)極板組成，極板形狀是按照煙氣流向串聯(lián)排列，各個(gè)極板都懸掛于一個(gè)共用的頂部結(jié)構(gòu)，并由共同底部支撐結(jié)構(gòu)

13、支撐。通過一個(gè)引導(dǎo)桿系統(tǒng)，在其下部導(dǎo)向。放電極系統(tǒng)由排列在通道中央的框架組成，放電極夾緊在框架中,框架是通過支撐框和支撐管連接于上部殼體結(jié)構(gòu)上的支撐絕緣子上。,氣流分布板,電除塵器中氣流分布的均勻性對(duì)除塵效率有較大影響。除塵效率與氣流速度成反比，當(dāng)氣流速度分布不均勻時(shí)，流速低處增加的除塵效率遠(yuǎn)不足以彌補(bǔ)流速高處效率的下降，因而總的效率是下降的。氣流分布板的形式多為方孔板，開孔率（開孔面積與分布板總面積之比）約為25%～50% .,電場(chǎng)陰

14、極線,芒刺型電暈線是依靠芒刺的尖端進(jìn)行放電.形成芒刺的方式很多，R—S是目前采用較多的一種（見下圖）,它是以直徑為20mm的圓管作支撐，兩側(cè)伸出交叉的芒刺.這種線的機(jī)械強(qiáng)度高，放電強(qiáng)。芒刺式采用點(diǎn)放電代替極線全長(zhǎng)的放電，試驗(yàn)表明,在同樣的工作電壓下，芒刺式的電暈電流比較大 有利于捕集高濃度的微小塵粒.芒刺式電暈極的刺尖會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的離子流,增大了電除塵器的電風(fēng)（由于離子流對(duì)氣體分子的作用,氣體向集塵極的運(yùn)動(dòng)稱為電風(fēng)）,有利于減少電暈閉塞。

15、,,芒刺式電暈極,電場(chǎng)陰極吊掛裝置,電場(chǎng)陽極板,性能良好的陽極應(yīng)滿足下述基本要求:振打時(shí)粉塵的二次揚(yáng)起少單位集塵面積消耗金屬量低極板高度較大時(shí)，應(yīng)有一定的剛性，不易變形振打時(shí)易于清灰，造價(jià)低,220c陽極板,,振打清灰裝置,沉積在電暈極和集塵極上的粉塵必須通過振打及時(shí)清除，電暈極上積灰過多，會(huì)影響放電。集塵極上積灰過多，會(huì)影響塵粒的驅(qū)進(jìn)速度，對(duì)于高比電阻粉塵還會(huì)引起反電暈,及時(shí)清灰是防止反電暈的措施之一。常用的振打方式是錘擊振打

16、。振打頻率和振打強(qiáng)度必須在運(yùn)行過程中調(diào)整。振打頻率高、強(qiáng)度大，積聚在極板上的粉塵層薄，振打后粉塵會(huì)以粉末狀下落，容易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。振打頻率低、強(qiáng)度弱，極板上積聚的粉塵層較厚，大塊粉尖會(huì)因自重高速下落，也會(huì)造成二次飛揚(yáng)。振打強(qiáng)度還與粉塵的比電阻有關(guān)，高比電阻粉塵應(yīng)采用較高的振打強(qiáng)度。,陰極振打,陰極振打方式為頂部凸輪振打。,陽極振打,陽極振打采用側(cè)部減速電機(jī)傳動(dòng)，側(cè)部撓臂錘錘擊方式清灰。,,撓臂錘型振打,,,,,陽極振打錘 &

17、#160;                                陰極振打錘,電場(chǎng)刮灰機(jī),刮灰機(jī)包括刮灰器和傳動(dòng)

18、機(jī)構(gòu)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，刮灰器可在臥式筒形除塵器內(nèi)部的預(yù)定范圍內(nèi)左右擺動(dòng)，刮灰器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為內(nèi)嚙合的銷齒傳動(dòng)軸，通過刮灰器的擺動(dòng)清理電場(chǎng)內(nèi)部積灰。,電除塵器效率的影響因素,煙氣比電阻煙氣含塵濃度煙氣流速,煙氣比電阻,比電阻:指面積為1cm2、厚度為1cm的粉塵層所具有的電阻值.比電阻在104～1011Ω?cm之間的粉塵，電除塵效果好。當(dāng)粉塵比電阻小于104Ω?cm時(shí)，由于粉塵導(dǎo)電性能好，到達(dá)集塵極后，釋放負(fù)電荷的時(shí)間快，容易感應(yīng)出與集

19、塵極同性的正電荷，由于同性相斥而使“粉塵形成沿極板表面跳動(dòng)前進(jìn)”，降低除塵效率。當(dāng)粉塵比電阻大于1011Ω?cm時(shí)，粉塵釋放負(fù)電荷慢，粉塵層內(nèi)形成較強(qiáng)的電場(chǎng)強(qiáng)度而使粉塵空隙中的空氣電離，出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象。正離子向負(fù)極運(yùn)動(dòng)過程中與負(fù)離子中和，而使除塵效率下降。,,粉塵比電阻與除塵效率之間的關(guān)系,反電暈現(xiàn)象及影響,所謂反電暈就是指沉積在收塵極表面上的高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象。 當(dāng)粉塵比電阻超過臨界值1011(Ω·cm)

20、后，電除塵器的性能就隨著比電阻的增高而下降。比電阻超過1012(Ω·cm)，采用常規(guī)電除塵器就難以達(dá)到理想的效果。這是因?yàn)椋喝舫练e在收塵極上的粉塵是良導(dǎo)體，則不會(huì)干擾正常的電暈放電，當(dāng)如果是高比電阻粉塵，則電荷不易釋放?！‰S著沉積在收塵極上的粉塵層增厚，釋放電荷更加困難。此時(shí)一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放，其表面仍有與電暈極相同的極性，便排斥后來的荷電粉塵。另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢，于是在粉塵間形成較大的電位梯度。當(dāng)

21、粉塵層中的電場(chǎng)強(qiáng)度大于其臨界值時(shí)，就在粉塵層的孔隙間產(chǎn)生局部擊穿，產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子，所產(chǎn)生的正離子便向電暈極運(yùn)動(dòng)，中和電暈區(qū)帶負(fù)電的粒子。其結(jié)果是電流大幅度增大， 電壓降低。 運(yùn)行參數(shù)及為不穩(wěn)， 電除塵性能顯著惡化。,反電暈對(duì)電流—電壓特性最明顯的影響是降低火花放電電壓，使二次電壓降低；形成穩(wěn)定的反電暈陷口而發(fā)生電流的突變或非連續(xù)性，使運(yùn)行參數(shù)及為不穩(wěn)；最大電暈電流大為增加，在即將發(fā)生火花放電時(shí)，二次電流為正常電流值的

22、好幾倍,,煙塵比電阻與濕度、溫度的關(guān)系,煙氣含塵濃度,電除塵器內(nèi)同時(shí)存在著兩種電荷，一種是離子的電荷， 一種是帶電塵粒的電荷。 離子的運(yùn)動(dòng)速度較高，約為60～100m/s,而帶電塵粒的運(yùn)動(dòng)速度卻是較低的，一般在60cm/s以下.因此含塵氣體通過電除塵器時(shí)，單位時(shí)間轉(zhuǎn)移的電荷量要比通過清潔空氣時(shí)少,即這時(shí)的電暈電流小。如果氣體的含塵濃度很高，電場(chǎng)內(nèi)懸浮大量的微小塵粒，會(huì)使電除塵器電暈電流急劇下降，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)趨近于零，這種情況稱為電暈閉

23、塞。為了防止電暈閉塞的產(chǎn)生，處理含塵濃度較高的氣體時(shí)，必須采取措施，如提高工作電壓，采用放電強(qiáng)烈的電暈極，增設(shè)預(yù)凈化設(shè)備等。氣體的含塵濃度超過30g/m3時(shí)，必須設(shè)預(yù)凈化設(shè)備。,氣流速度,隨氣流速度的增大，除塵效率降低，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在除塵器內(nèi)停留的時(shí)間縮短，荷電的機(jī)會(huì)降低。風(fēng)速過大，容易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，除塵效率下降；但是風(fēng)速過低，電除塵器體積大，投資增加。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，除塵效率高的氣流速度在1.0～1.5m/s之間。,電除塵主要參

24、數(shù),電除塵器入口溫度: 90～150℃電除塵器出口溫度: 150 ～ 200 ℃電除塵器氣流速度: 1.0～1.5m/s電除塵器入口粉塵濃度: 75g/m3煙道中的流速: 8 ～13m/s電場(chǎng)數(shù): 4個(gè)同極間距: 350～400mm,電場(chǎng)檢修注意事項(xiàng),要有足夠的檢修時(shí)間(夏天8個(gè)小時(shí),冬天6個(gè)小時(shí))轉(zhuǎn)爐爐口向爐后,掛牌,風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行電場(chǎng)斷電,電場(chǎng)放電,保證電壓為”零”電場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備都打到”零”,回收鐘閥和眼鏡 閥關(guān)

25、閉電除塵器入口溫度低于30℃～40℃,CO濃度為零,檢修人員才可進(jìn)入電場(chǎng),卸灰系統(tǒng),卸灰流程圖鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)雙擺閥斗提機(jī)星形卸灰閥粗細(xì)灰系統(tǒng)正常側(cè)緊急側(cè)注意事項(xiàng),卸灰流程圖,鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī),雙　擺　閥,鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī),斗　提　機(jī),灰　　倉,星行卸灰閥,灰　　車,,,,,,,鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī),主要由頭輪、尾輪、輸送鏈、機(jī)殼及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。輸送鏈上每隔一定距離焊有對(duì)稱的L型圓鋼,用以帶動(dòng)物料.鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)工作時(shí),機(jī)槽下部的鏈條向前運(yùn)動(dòng)，使機(jī)槽里物

26、料內(nèi)部壓力增加，物料顆粒之間的內(nèi)磨擦力隨之增加，當(dāng)物料的內(nèi)磨擦力大于物料與機(jī)槽壁的外磨擦力時(shí)，物料便隨著輸送鏈一起向前作連續(xù)的整體運(yùn)動(dòng)。,粗細(xì)灰系統(tǒng)正常側(cè)緊急側(cè)注意事項(xiàng),主控人員必須通知巡檢人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)緊急側(cè)是否具備啟動(dòng)條件巡檢人員到現(xiàn)場(chǎng)后，打開機(jī)頭的氮?dú)獯祾撸乐箼C(jī)頭堵灰切換完畢后，冶煉第一爐時(shí)，巡檢人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)底部輸灰機(jī)有無抖動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整氮?dú)忾y門的開度主控人員及時(shí)觀察本爐鋼灰倉重量的變化,雙擺閥,工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：雙擺

27、閥是由兩個(gè)閥板串聯(lián)組成，且交替開啟或關(guān)閉，從而始終有一個(gè)閥板處于關(guān)閉狀態(tài)，另一個(gè)閥板處于關(guān)閉狀態(tài)。任何一個(gè)閥板都由氣缸驅(qū)動(dòng)，而氣缸由電磁閥控制。,雙擺閥常見故障,汽缸驅(qū)動(dòng)氣源壓力不夠減壓閥缺油導(dǎo)致電磁閥卡滯不能換向汽缸開關(guān)限位器松動(dòng)不到位汽缸本體密封和供氣管路漏氣嚴(yán)重導(dǎo)致氣源不足氣源壓力過高, 減壓閥噴油過大,導(dǎo)致電磁閥不能排氣而卡滯不能換向現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)程開關(guān)故障翻板轉(zhuǎn)動(dòng)軸承缺油,翻板轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,星形卸灰閥,工作原理及結(jié)構(gòu)特征:

28、星形卸灰閥主要由殼體﹑葉輪和端蓋組成.減速器﹑傳動(dòng)軸﹑葉輪聯(lián)為一體，工作可靠輕便節(jié)能.由于該閥的軸承和減速機(jī)都是向外凸出,能夠避免粉塵擠進(jìn)軸承和大顆粒物料卡死現(xiàn)象.工作時(shí)由減速電機(jī)通過聯(lián)軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),把殼體上部的物料均勻帶到下部,由下一個(gè)裝置把物料送走.,提升機(jī),粗細(xì)灰系統(tǒng)正常側(cè)緊急側(cè)注意事項(xiàng),主控人員必須通知巡檢人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)緊急側(cè)是否具備啟動(dòng)條件巡檢人員到現(xiàn)場(chǎng)后，打開機(jī)頭的氮?dú)獯祾?，防止機(jī)頭堵灰切換完畢后，冶煉第一爐時(shí)，巡檢人

29、員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)底部輸灰機(jī)有無抖動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整氮?dú)忾y門的開度主控人員及時(shí)觀察本爐鋼灰倉重量的變化,潤(rùn)滑系統(tǒng),兩臺(tái)電除塵器由兩臺(tái)甘油潤(rùn)滑泵，采用兩路供油， A、B路定時(shí)進(jìn)行切換供油。,煤氣切換站,為了將煙氣從火炬運(yùn)行切換成煤氣柜運(yùn)行或者從煤氣柜運(yùn)行切換成火炬運(yùn)行，設(shè)計(jì)采用了切換站用于回收煤氣。該氣體切換站主要由兩個(gè)鐘型閥構(gòu)成，它們用液壓調(diào)節(jié)并彼此分離。利用該站，可切換操作而系統(tǒng)不會(huì)有任何壓力沖擊。切換系統(tǒng)的信號(hào)通過氣體分析儀提供。所以，可以

30、很容易地并且?guī)缀跬瑫r(shí)（在幾秒的時(shí)間內(nèi)）地追蹤轉(zhuǎn)爐工藝的變化?？稍诙虝旱臅r(shí)間內(nèi)進(jìn)行切換.在此過程中，風(fēng)機(jī)必須由火炬運(yùn)行的特性曲線切換成煤氣柜運(yùn)行，或者反向切換。,閥臺(tái),放散閥,回收閥,冷卻油泵,儲(chǔ)油箱,泄壓油管,2#油泵,1#油泵,蓄能器,,溢流油管,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,放散煙囪,放散煙囪有點(diǎn)火裝置，從而保證在經(jīng)過燃燒之后不會(huì)有任何含有一氧化碳的廢氣排入大氣中。天然氣或焦?fàn)t氣體

31、可用作點(diǎn)火裝置點(diǎn)火燃燒器的燃料。燃燒器的火焰用熱電偶進(jìn)行監(jiān)控。,煤氣冷卻器,煤氣冷卻器的主要功能是降低煤氣溫度和洗滌煤氣, 以便煤氣順利進(jìn)入儲(chǔ)氣柜,保證煤氣系統(tǒng)的安全。結(jié)構(gòu)性能設(shè)計(jì)上除保證功能要求外，還必須保證氣密性。煤氣冷卻器用立式塔狀結(jié)構(gòu)，側(cè)下部進(jìn)氣,錐形上下端,分上下兩層噴淋裝置,噴淋壓力不同,噴淋水循環(huán)一定次數(shù)后排除更新, 設(shè)有氮?dú)獯祾呖?且設(shè)有壓縮空氣置換裝置, 結(jié)構(gòu)性能設(shè)計(jì)上除保證功能要求外,還必須保證氣密性. 噴淋方向

32、與煙氣流速相反方向,增加冷卻水與煤氣的接觸幾率; 采用雙層噴淋管路冷卻；設(shè)備設(shè)有氮?dú)馇鍜呒皦嚎s空氣清掃管路。,泄爆閥,泄爆案例,關(guān)于2007.8.3 2#爐泄爆原因分析關(guān)于2007.6.11 2#爐電除塵器泄爆分析關(guān)于2008.6.18 2#爐泄爆原因分析,關(guān)于2007.8.3 2#爐泄爆原因分析,2007.8.3 2#爐吹煉2分30秒,轉(zhuǎn)爐加料批量大,碳氧反應(yīng)減弱,有富余氧氣進(jìn)入電除塵系統(tǒng),導(dǎo)致電除塵器8個(gè)泄爆閥全開(泄爆前的參數(shù)

33、:O2=2.2% CO=25.36% 電除塵器進(jìn)口壓力為0.54KPa 出口壓力為0. 50 KPa).原因分析:轉(zhuǎn)爐加料批量大，大量的O2進(jìn)入電除塵系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐降罩不到位預(yù)防措施:須盡快完善轉(zhuǎn)爐煉鋼控制、操作規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化建議下槍吹煉后就降罩到位轉(zhuǎn)爐加料,杜絕大批量的加料,關(guān)于2007.6.11 2#爐電除塵器泄爆分析,2007.6.11 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,吹氧至10分鐘,轉(zhuǎn)爐噴濺嚴(yán)重,搖爐工強(qiáng)行提槍,二次下槍時(shí)發(fā)生泄爆.

34、原因分析:轉(zhuǎn)爐冶煉操作不穩(wěn)定二次下槍時(shí),碳氧反應(yīng)激烈,轉(zhuǎn)爐降罩不到位,有空氣吸入鋼水溫度高,加瑩石降溫,煙氣成分波動(dòng)預(yù)防措施:定轉(zhuǎn)爐操作,減少噴濺,減少二次下槍二次下槍要及時(shí)降煙罩,關(guān)于2008.6.18 2#爐泄爆原因分析,2008.6.18 6:56分,2#爐開始吹煉,30s后降下煙罩,吹煉500氧量后加入頭批料后,發(fā)現(xiàn)滅火后上、下動(dòng)槍點(diǎn)燃,30s后電除塵器泄爆.原因分析:由于降罩較早,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火滅,動(dòng)槍造成泄爆

35、預(yù)防措施:不要提前降罩,精心操作,注意力集中,杜絕此類事故發(fā)生,安全問題,安全注意事項(xiàng)安全器材,安全注意事項(xiàng),檢查或檢修時(shí)必須攜帶煤氣報(bào)警儀檢查設(shè)備時(shí)必須兩人或兩人以上檢查設(shè)備時(shí)如有煤氣中毒,不要盲目上前營救檢查高壓靜電場(chǎng)時(shí)要遠(yuǎn)離泄爆閥通過時(shí)必須快速檢修時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),安全器材,空氣呼吸器煤氣報(bào)警器及報(bào)警儀防塵連體衣防塵口罩,轉(zhuǎn)爐提槍條件,蒸發(fā)冷卻器供氣壓力低0.5MPa蒸發(fā)冷卻器供水壓力低0.4MPa蒸發(fā)冷卻器

36、入口溫度斷線蒸發(fā)冷卻器入口溫度高1200℃蒸發(fā)冷卻器出口溫度高于450℃電除塵器入口溫度高于250℃電除塵器出口溫度250℃高壓靜電場(chǎng)2個(gè)電場(chǎng)工作泄爆閥沒全關(guān)風(fēng)機(jī)故障 CO含量高于7%,O2含量高于2%,設(shè)備檢修及確認(rèn),蒸發(fā)冷卻器的檢修及確認(rèn)高壓靜電除塵器檢修及確認(rèn)煤氣冷卻器檢修操作順序,蒸發(fā)冷卻器的檢修及確認(rèn),蒸發(fā)冷卻器噴槍的更換蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁的清理,蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁的清理,清理前的聯(lián)系確認(rèn)清理前的準(zhǔn)備過程清理

37、清理結(jié)束啟動(dòng),蒸發(fā)冷卻器噴槍的更換,更換噴槍是整體更換，把法蘭螺栓松開，整體卸下，整體裝配，大約需要15分鐘，更換時(shí)要注意燙傷。,清理前的聯(lián)系確認(rèn),聯(lián)系主控人員風(fēng)機(jī)保持一定的轉(zhuǎn)數(shù)，啟動(dòng)振打器振打內(nèi)壁積灰10分鐘現(xiàn)場(chǎng)人員要求轉(zhuǎn)爐爐口沖爐后，主控人員將“有人工作，禁止搖爐”檢修牌掛在搖爐操作手柄上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度情況，現(xiàn)場(chǎng)人員打開檢修人孔確認(rèn)供水、供汽總閥門關(guān)閉狀態(tài)，其管道上的排水閥打開,清理前的準(zhǔn)備,用氮?dú)獯祾哒舭l(fā)冷卻器高壓清洗機(jī)

38、、水管道、清洗前的連接就位檢查清洗機(jī)的油位，水箱的水位通知電工送電，啟動(dòng)高壓清洗機(jī)時(shí)，加壓閥必須全開狀態(tài)，壓力保證最低，并注意觀察啟動(dòng)電流和潤(rùn)滑位,過程清理,根據(jù)結(jié)垢的硬度，調(diào)整加壓閥加壓清理時(shí)壓力不能超壓，內(nèi)壁的清理干凈徹底如果在壓力范圍內(nèi)無法清理，那只有人工清理,清理結(jié)束,高壓清洗機(jī)卸壓、停機(jī)、斷電清洗機(jī)水箱供水閥門關(guān)閉，停止供水，儲(chǔ)水箱放水拆卸水管道、清洗槍，然后擺放回指定位置帶入的工具全部清到蒸發(fā)冷卻器外，確認(rèn)進(jìn)入

39、的檢修人員全部出來后，再密封人孔,啟　動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉管道上的排水閥法，打開供水管的總閥門關(guān)閉管道上的蒸汽凝水排水閥，打開供汽管的總閥門通知主控人員聯(lián)系水泵房啟泵維修工在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)啟動(dòng)運(yùn)行一切正常后，將現(xiàn)場(chǎng)操作切換為遠(yuǎn)程操作，通知主控人員具備生產(chǎn)條件，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，方可離開現(xiàn)場(chǎng)主控人員摘牌，并通知調(diào)度具備煉鋼,高壓靜電除塵器檢修,停機(jī)操作順序現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn),停機(jī)操作順序,接到轉(zhuǎn)爐停爐通知，主控人員將自動(dòng)操作切換至現(xiàn)場(chǎng)操作現(xiàn)場(chǎng)人員

40、聯(lián)系主控人員進(jìn)行電除塵器電場(chǎng)斷電，通知電工進(jìn)行電場(chǎng)陰極放電，絕緣子加熱器斷電停爐30分鐘后，現(xiàn)場(chǎng)人員停陰極、陽極振打系統(tǒng)，停振打30分鐘后，停扇形刮灰器現(xiàn)場(chǎng)人員停低部輸灰機(jī)，中間輸灰機(jī)，斗提機(jī)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行細(xì)灰倉卸灰，必須保證卸灰完畢現(xiàn)場(chǎng)人員停集中潤(rùn)滑泵，并斷電現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系主控人員風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持在一定轉(zhuǎn)速，一般需要4個(gè)小時(shí)（冬天3個(gè)小時(shí)），才能打開人孔降溫現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系主控人員，要求轉(zhuǎn)爐爐口沖爐后方向，主控人員將“有人操作，禁止搖

41、爐”檢修牌掛在搖爐操作手柄上現(xiàn)場(chǎng)人員通知主控人員降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)行緩慢降溫,現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn),現(xiàn)場(chǎng)人員將電除塵器部位操作盤上遠(yuǎn)程切換至就地手動(dòng)操作狀態(tài)，并通知主控人員現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)回收側(cè)鐘閥、眼鏡閥關(guān)閉情況現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系主控人員電場(chǎng)斷電，并掛牌。（放電：電工斷開高壓電后，檢修人員將絕緣棒接地后，另一端接在陰極上，對(duì)地放電；放電完畢后，電工要對(duì)陰極上的電壓進(jìn)行檢測(cè)，保證電壓為“零”當(dāng)入口溫度在30～40℃左右，打開低部輸灰機(jī)的檢查孔進(jìn)行通

42、風(fēng)吹掃殘留煤氣，約20分鐘，聯(lián)系安全員確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)CO的含量，濃度要為“零”；陰、陽極振打停止，并將開關(guān)切換至“零”位扇形刮灰器停止，并將開關(guān)切換至“零”位準(zhǔn)備好臨時(shí)檢修照明燈后，方可進(jìn)入電場(chǎng),煤氣冷卻器檢修操作順序,通知調(diào)度、轉(zhuǎn)爐、煤氣柜煤氣冷卻器進(jìn)行檢修，不進(jìn)行煤氣回收主控人員切換站將遠(yuǎn)程自動(dòng)操作切換為就地手動(dòng)操作主控人員通知水泵房停煤氣冷卻器供水泵斷電，掛牌現(xiàn)場(chǎng)人員將就地操作切換為“零”位現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)回收鐘閥關(guān)閉，放散

43、鐘閥打開現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)爐回收側(cè)的眼鏡閥現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉對(duì)應(yīng)煤氣冷卻器出口的眼鏡閥,現(xiàn)場(chǎng)人員打開煤氣冷卻器上部水箱排水閥排水，底部排水閥現(xiàn)場(chǎng)人員打開回收鐘閥與眼鏡閥之間的放散閥門、頂部放散閥現(xiàn)場(chǎng)人員打開煤氣冷卻器出口眼鏡閥入口處的放散管現(xiàn)場(chǎng)人員依次開回收鐘閥與眼鏡閥之間、煤氣冷卻器上部水箱、煤氣冷卻器桶體內(nèi)部、出口眼鏡閥入口的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃閥氮?dú)庵脫Q時(shí)間約50分鐘，并確CO含量為“零”關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，打開對(duì)應(yīng)的壓縮空氣吹掃閥進(jìn)

44、行置換，時(shí)間50分鐘置換完畢檢修人員方可進(jìn)入桶體進(jìn)行檢修,二次除塵（輔助除塵）,工作原理清灰原理,工作原理,轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)各除塵點(diǎn)的含塵氣體經(jīng)過吸塵罩收塵后,通過風(fēng)道由除塵器過濾室側(cè)面下部進(jìn)入除塵器,含塵氣體進(jìn)入除塵器過濾室后,先通過沉降區(qū)域進(jìn)行減速,均混沉降稍大顆粒的粉塵減速落入灰斗,均混后的含塵氣體再通過濾袋去除氣體中的塵粒達(dá)到凈化氣體的目的,凈化后的氣體從除塵器出來,經(jīng)提升閥到風(fēng)機(jī),消音器,最后由煙囪排入大氣.,清灰原理,當(dāng)除塵