錫槽烘烤

1、錫槽升溫規(guī)程錫槽升溫規(guī)程錫槽烘烤預(yù)升溫、正式升溫的目的，預(yù)升溫主要是為了減小錫槽及錫槽頂罩內(nèi)的濕度，預(yù)升溫后要對錫槽頂罩內(nèi)所有的電器元件接線柱進行徹底的檢查和二次緊固，增加電氣元件的連結(jié)完好性，延長使用壽命。因在正常生產(chǎn)時罩內(nèi)溫度高，很難檢修和更換，錫槽烘烤加熱的目的。1、為了建立起適應(yīng)正常生產(chǎn)的溫度制度。2、因錫槽烘烤加熱過程中，還需通入保護氣體和加入錫錠，在加錫的同時錫槽底部吹風冷卻，因此烘烤所需的電功率比較大，而且烘烤時間也比較長

2、。3、在烘烤過程中為保證錫槽底磚的完好，預(yù)防底磚炸裂及磚內(nèi)氣體充分排除，特制定了烘烤錫槽的升溫時間和升溫幅度（在操作中一定按規(guī)定嚴格執(zhí)行）。(二)升溫期間的日常檢查內(nèi)容升溫期間的日常檢查內(nèi)容1、按照升溫曲線要求，進行升溫，每小時記錄一次槽內(nèi)實際溫度，并分別計算出寬、窄段的平均溫度。要求槽內(nèi)溫度盡量均勻一致。2、每4小時檢查一次各膨脹測點，并做好記錄。3、每班檢查一次頂罩吊桿情況，使之受力均勻。4、底殼風機啟動后，每班檢查兩次風機運轉(zhuǎn)情況

3、，有問題及時報告值班維修人員。5、底殼開始冷卻后，底殼溫度控制在100—120℃。6、頂罩通入保護氣后，每4小時記錄一次各區(qū)流量及H2含量。7、頂罩通入保護氣后，罩內(nèi)溫度不得高于260℃。8、隨時檢查硅碳棒的工作情況，有異常情況及時報告。9、加錫后，每小時檢測一次槽底溫度，有過熱點及時調(diào)整風量。10、加錫六個班后，每班測兩次錫液深度，八個班后，每2小時測一次。11、加錫后隨時檢查石墨內(nèi)襯的情況，有離位的，將其歸位，實在歸不了位的撈出。1

4、2、開始密封以后，隨時檢查密封情況，保持槽體良好的密封狀態(tài)。13、冷卻器通水后，每班檢查一次水壓及出口水溫。14、過渡輥臺升溫后，要隨時注意其運轉(zhuǎn)和其它情況，若有異常，及時通報有關(guān)人員。過渡輥臺軟擋簾：過渡輥臺一般設(shè)有三個軟擋簾，材質(zhì)一般采用耐熱石棉布，可手動調(diào)節(jié)開度，根據(jù)使用情況隨時可以更換。作用是：1）、阻止錫槽內(nèi)的熱氣流進入退火窯。2）、幫助錫槽出口閘板保證錫槽壓力。3、冷卻水包水包的作用：1）、根據(jù)熔化玻璃液流道溫度的高低，所生

5、產(chǎn)的品種要求調(diào)節(jié)錫槽內(nèi)攤平區(qū)的溫度。2）、快速降低成型后玻璃帶的溫度。3）、隨時調(diào)節(jié)錫槽出口玻璃板溫度，使其達到工藝要求（598—602℃）。水包使用注意事項：清洗、清掃冷卻器上的鐵銹、雜物。開水后檢查是否有漏水處，水量、水壓是否充足。將邊封打開一定量的孔，以防穿入時將礦棉帶入槽內(nèi)。穿入后檢查水管是否折疊及出水量大小，4、擋邊器作用：調(diào)節(jié)玻璃帶在錫槽內(nèi)的位置，使玻璃帶在錫槽中心運行使用時要慢慢靠上玻璃板邊。正常使用中的調(diào)節(jié)越慢越輕越好，

6、推進幅度一般一次不超進10mm，后觀察是否節(jié)流，再進行下次推進操作，拉出時也要慢不要讓石墨舟中的錫液溢出。擋邊器的操作：測量擋邊器的伸入量，調(diào)整一側(cè)擋邊器，使玻璃帶在槽內(nèi)中間運行，另一側(cè)應(yīng)留有玻璃板板寬變化量，不得靠死玻璃帶，防止玻璃帶卡住、堆積、節(jié)流、卷邊、震動等現(xiàn)象5、拉邊機（吊掛式）作用：是浮法玻璃成型的主要設(shè)備，通過它給予在錫槽內(nèi)行走的玻璃帶加以外力，并通過增加或減少拉邊機的對數(shù)，調(diào)整拉邊機的自轉(zhuǎn)速度、角度、深度、機桿外余，隨之