螺紋車削

1、第二部分：學(xué)習(xí)情境第二部分：學(xué)習(xí)情境6——外螺紋的車削加工工藝知識(shí)準(zhǔn)備外螺紋的車削加工工藝知識(shí)準(zhǔn)備外螺紋的車削加工是機(jī)械加工中經(jīng)常遇到的加工內(nèi)容之一。一般帶外螺紋零件的車削在機(jī)械加工中的主要工藝問題是牙型的正確性，螺距的正確性，1.1.刀具的選擇：刀具的選擇：車削外三角螺紋類零件時(shí)，選擇硬質(zhì)合金60外螺紋車刀，刀尖角取為5930‵。2.2.螺紋車削時(shí)的切削用量選擇原則螺紋車削時(shí)的切削用量選擇原則由于螺紋的螺距（或?qū)С蹋┦怯蓤D樣指定的，所

2、以選擇車削螺紋時(shí)的切削用量，關(guān)鍵是確定主軸轉(zhuǎn)速n和切削深度ap。（1）主軸轉(zhuǎn)速的選擇）主軸轉(zhuǎn)速的選擇根據(jù)車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給1個(gè)導(dǎo)程的機(jī)理，數(shù)控車床車削螺紋時(shí)的進(jìn)給速度是由選定的主軸轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的。螺紋加工程序段中指令的螺紋導(dǎo)程（單頭螺紋時(shí)即為螺距），相當(dāng)于以進(jìn)給量f（mmr）表示的進(jìn)給速度vf：vf=nf從式可以看出，進(jìn)給速度vf與進(jìn)給量f成正比關(guān)系，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，換算后的進(jìn)給速度則必定大大超過機(jī)床額定進(jìn)給速度。

3、所以選擇車削螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速要考慮進(jìn)給系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置情況和機(jī)床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起終點(diǎn)附近螺距不符合要求等現(xiàn)象的發(fā)生。另外，值得注意的是，一旦開始進(jìn)行螺紋加工，其主軸轉(zhuǎn)速值一般是不能進(jìn)行更改的，包括精加工在內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)速都必須沿用第一次進(jìn)刀加工時(shí)的選定值。否則，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)因?yàn)槊}沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的“過沖”量而導(dǎo)致螺紋“亂牙”。（2）切削深度的選擇）切削深度的選擇由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強(qiáng)度較差，且切削進(jìn)給量較大，刀

4、具所受切削力也很大，所以，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工，并按遞減趨勢(shì)選擇相對(duì)合理的切削深度。下表列出了常見米制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度參考值，僅供讀者查閱。常見米制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度常見米制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度切削深度（直徑值）螺距牙深（半徑值）1次2次3次4次5次6次7次8次9次圖636螺紋車刀幾何角度與用樣板對(duì)刀2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長(zhǎng)度刻出螺紋長(zhǎng)度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終

5、止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標(biāo)記。3）根據(jù)工件的螺距P，查機(jī)床上的標(biāo)牌，然后調(diào)整進(jìn)給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。4）確定主軸轉(zhuǎn)速。初學(xué)者應(yīng)將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低速。（2）車螺紋的方法和步驟(請(qǐng)看）1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進(jìn)刀記數(shù)。2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向

6、進(jìn)刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖637a所示。3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖637d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式ap≈0.65P，次的背吃刀量約0.1左右。4）車刀將至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖637e。5）再次橫向進(jìn)刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖637