液晶面板是怎樣制造出來的

1、液晶面板是怎樣制造出來的液晶和半導體一樣都是對生產工藝和技術要求極高的高科技行業(yè)，這也是該類生產技術壟斷在少數國家的重要原因。事實上TFTLCD的研究起源于歐美，產業(yè)化則是由日本完成的。因此最早的理論研究和基礎專利基本集中在歐美，而產品和工藝方面的技術則主要掌握在日韓手中。臺灣大多數廠商的技術主要來源于其他廠商的授權，技術專利掌握較少，大多為液晶面板代工制造，但臺灣的液晶面板產業(yè)化卻是世界領先的。或許很多讀者會對液晶面板的制作過程感到好

2、奇，今天筆者給大家?guī)鞟UO（友達光電）的一段教學FLASH可以滿足擁有這類好奇心的讀者，讓大家了解到猶如三明治般的液晶面板是怎樣制造出來的。1AUO的液晶面板制造過程液晶面板的主要制造工序：1.ARRAY(陣列)工序：主要是制造TFT基板及彩色濾光片(CF基板)。流程：玻璃清洗成膜清洗光刻膠涂布曝光刻蝕光刻膠剝離清洗測試2.CELL(面板成型)工序：將前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板與CF玻璃基板經過配向處理、對位前框：前框是金屬

3、或塑膠材質的外框，用來保護LCD的邊緣并防止靜電放電沖擊和加固LCD結構。水平偏光片：偏光片是一種只允許某偏振方向的光線才能通過的光學片板，能將自然光轉換成直線偏光的光學元件。其作用機制是將直角的入射光線經過水平偏光片后使水平方向的光線通過，另一部分垂直方向的光線則被吸收，或利用反射和散射等作用使其屏蔽。在制作LCD的過程中，必須上下各用一片，并且成交錯方向置入，主要用途是在有電場與無電場時使光源產生位相差而呈現敏感的狀態(tài)，用以顯示字幕

4、或圖案。彩色濾光片：彩色的LCD需要用到彩色濾光片，經由控制IC的信號處理，使得從背光源發(fā)射的強光經由彩色濾光片進而產生彩色的畫面。彩色濾光片制作在玻璃基板之上，將紅，綠，藍三原色的有機光阻材料制作在每一個像素之內。液晶：液態(tài)晶體是種特殊物質，除了具有一般固體晶體的變折射特性外，同時又具有液體的流動性，液態(tài)分子的排列方向可以通過電場或磁場來控制。TFT玻璃：TFT玻璃面板擁有數百萬個TFTDECICE和控制液晶區(qū)域的ITO（透明導電金屬

5、）排列成一個矩陣組成的，因此被稱為陣列，FLASH的第一部分就是描述的這一部分的制造過程。垂直偏光片：偏光片是一種只允許某方向的光線才能通過的光學片板，能將自然光轉換成直線偏光的光學元件。驅動IC與印刷電路板：該部分主要功能輸出需要的電壓至像素，以控制液晶分子的扭轉程度。擴散片：擴散片的作用是將背光模組射出的光源擴散，并使其亮度均一。擴散板：和擴散片的功能類似，為液晶顯示器提供一個均勻的面光源。膠框：主要是用來固定整個背光模組，放置不當