銑削加工工藝規(guī)范

1、模具制造工藝規(guī)范KMMW001第1頁(yè)共4頁(yè)銑削加工工藝規(guī)范銑削加工工藝規(guī)范操作者必須接受有關(guān)銑削加工的理論和實(shí)踐的培訓(xùn)，并且通過考核獲得上崗證，才能具備操作銑床的資格。一、一、加工前的準(zhǔn)備加工前的準(zhǔn)備1.操作者在加工前要檢查圖紙資料是否齊全，坯件是否符合要求。2.認(rèn)真消化全部圖紙資料，掌握工裝的使用要求和操作方法。3.檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好各種附件，按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑和試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、二、裝夾加工裝夾加工1.在裝夾各種刀具前，一定

2、要把刀柄、刀桿、刀套擦拭干凈。2.工件在裝夾前，一定要把定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦干凈，并不得有毛刺。3.銑刀的齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件的材料和加工要求選擇，一般銑削塑性或粗加工時(shí)，選用粗齒銑刀銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí)，選用中、細(xì)齒銑刀。4.在立式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下，盡量選用短銑刀。5.要保證平口鉗在工作臺(tái)上的正確位置，必要時(shí)應(yīng)用百分表校正固定鉗口面，使其與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行或垂直。6.機(jī)動(dòng)快速趨進(jìn)

3、時(shí)，靠近工件前應(yīng)改為正常的進(jìn)給速度，以防刀具與工件的撞擊。7.在銑床上鏜孔時(shí)，在不影響加工的情況下，刀桿盡可能粗、短，以增加刀桿的剛性，鏜孔前鉆孔余量根據(jù)孔的大小放1~4mm。8.鏜上、下模板時(shí)必須配鏜，保證孔距一致。9.當(dāng)切斷時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。10.在以下情況下用逆銑:A、銑床工作臺(tái)絲桿與螺母的間隙較大；B、切削深度較大時(shí)。在以下情況下用順銑：A、精銑時(shí)，B、銑膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料。11.粗、精加工在一

4、臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件待其冷卻后重新裝夾。12.銑削面放磨余量，根據(jù)面的大小和變形情況，單面放余量0.2~0.5mm。13.在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能進(jìn)行繼續(xù)加工。模具制造工藝規(guī)范KMMW001第3頁(yè)共4頁(yè)16～200.130.2030025～320.250.3018040～500.320.40120每分鐘切削速度為18~25mmin加工工具鋼時(shí)轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低。五、五、自檢內(nèi)容與范圍自檢內(nèi)容與范圍1.操作者

5、加工前看清圖紙要求及工藝過程卡的要求，明確本工序要加工部位及要求。2.檢查坯件是否符合加工要求及前面工序是否符合圖紙及工藝要求，并清楚本工序和上下工序間的聯(lián)系和要求。3.在加工過程中應(yīng)不斷進(jìn)行自休，及時(shí)糾正錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)和操作。自檢內(nèi)容如下：(1)檢查工件是否正確，如刀具、設(shè)備和工件是否存在干涉；基準(zhǔn)是否選取合理；夾緊是否可靠。(2)檢查選擇的測(cè)量方法和計(jì)量器具能否保證工藝要求，并合理選擇。(3)檢查各加工部分的尺寸公差，位置公差，表面粗糙

6、度，配合要求是否符合資料。4.加工后，工件經(jīng)自檢確認(rèn)與圖紙和資料相符合才能拆卸工件，需要專檢的送專檢。附表：未注倒角時(shí)的倒角尺寸(C45)＜100100~300300~500500~700700~900＞900＜1000.511.5100~30011.51.522300~500222.5500~7001.522.5700~9001.52.5＞900222.5233注：當(dāng)高度H≤25時(shí)，取表內(nèi)數(shù)值的一半。六、六、銑削常見的質(zhì)量問題及解決措