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文檔簡介
1、模具制造工藝規(guī)范KMMW001第1頁共3頁電火花加工工藝規(guī)范電火花加工工藝規(guī)范操作者必須接受有關(guān)電火花加工的理論和實踐的培訓(xùn),并且通過考核及格獲得上崗證,才能具備操作電火花機資格。一、加工前的準備一、加工前的準備1.操作者必須根據(jù)機床使用說明書,熟悉機床的性能加工范圍和精度,并要熟練地掌握機床及其數(shù)控裝置和計算機各部分作用及操作方法。2.機床在斷電或者出現(xiàn)故障后,重新啟動各開關(guān)控制電氣部分時,按規(guī)定進行預(yù)熱,而且X、Y和Z軸回到機床的機
2、械零點,而平時在加工過程中,則不需進行預(yù)熱或回零點工作。5U火花機必須在所有機床都啟動后15分鐘再開啟。3.開動機床使其運轉(zhuǎn),并檢查各開關(guān),按鈕、旋鈕和手柄靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常。4.檢查冷卻水源的供應(yīng)。5.檢查氣壓是否在0.6Mpa到0.8Mpa。6.檢查室內(nèi)溫度是否在28℃以下,機床油溫在35℃以下。7.充分了解被加工工件的加工內(nèi)容及加工要求。8.檢查工件的檢驗結(jié)果,了解工件在前面加工工序出現(xiàn)的問題及與本次加工有關(guān)的數(shù)據(jù),當(dāng)工件存
3、在問題時要向工藝員反映,并解決后才能加工。9.考慮工件的裝夾及加工關(guān)系,確定合理的加工方案。10.測量電極,根據(jù)實際尺寸和理論尺寸的差異,修正電極的火花間隙,同時檢查電極尺寸是否與工件干涉。11.對工件上的油污及鐵屑清理干凈后,才能放在機床工作臺。二、電極和工件裝夾二、電極和工件裝夾1.電極的裝夾應(yīng)牢固可靠,有足夠大的良好的導(dǎo)電接觸面。2.對電極進行水平度、平行度、垂直度的校正,其誤差均不大于0.02mm100mm。3.工件的裝夾應(yīng)牢固
4、可靠,還應(yīng)避免在工作中電極和工件發(fā)生干涉。4.對工件進行水平度、平行度、垂直度的校正,其誤差不大于0.02mm100mm。5.X軸、Y軸、Z軸方向保證行程足夠。6.電極的重量不能超過機床的承載能力,在需要橫向電蝕加工時需要特別注意。7.考慮工件裝夾位置及電極加工方法(橫蝕、垂直加工),使加工更加合理。8.考慮工件的外圍尺寸,是否符合使用磁吸裝夾加工,如不符合,則需要使用夾碼進模具制造工藝規(guī)范KMMW001第3頁共3頁1.加工前加工者應(yīng)先
5、看清圖紙及理解零件的加工工藝,明確了解本工序的加工部位、形狀、尺寸、位置精度及上下工序的加工內(nèi)容和要求。2.工件裝夾前先檢測零件外型尺寸,形狀是否符合圖紙要求,認真檢查零件轉(zhuǎn)角處是否存在加工中心過切現(xiàn)象,了解上工序基準角(基準點)位置,要求加工時上下工序基準一樣。3.加工前先對粗精電極進行檢驗,找出電極的基準角(基準點)。4.工件裝夾后,粗加工前,先進行粗電極基準角(基準點)對工件的基準角(基準點)碰數(shù)分中,然后檢查電極的基準角(基準點
6、)與工件的基準角(基準點)的相對位置尺寸。5.初次加工時應(yīng)以小電流加工一下,然后檢查加工痕跡與工件的基準角(基準點)是否處于正確位置。6.零件粗加工完成后,檢查粗加工的地方與工件的基準角(基準點)的相對位置尺寸,如有誤差的地方記錄好待精加工修正。7.精加工前,先進行精電極的基準角(基準點)與工件的基準角(基準點)碰數(shù)分中后,檢驗精電極的基準角(基準點)與工件的基準角(基準點)的相對位置尺寸。8.精加工時應(yīng)仔細檢查精電極與粗加工痕跡是否吻
7、合,并進行試放電加工,以確保電極處于正確的加工位置。9.精加工后,檢查精加工的地方與工件的基準角(基準點)的相對位置尺寸及精加工地方的表面粗糙度是否符合圖紙要求。10.自檢合格后,才能拆卸工件,交檢驗員專檢。11.加工精密模具時,每加工完一個電極都需自檢一次工件尺寸,確保加工無誤。12.加工完后工件需經(jīng)自檢后,在圖紙工藝欄上簽上加工者姓名、日期。六、常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法六、常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決
8、方法積碳造成工件表面過切加工過程中排碳不良1.加強沖油以改善排碳;2.加工過程中多作檢驗,發(fā)現(xiàn)積碳及時排除。筋位加工后出現(xiàn)倒扣電極變形1.上機前認真檢查電極有無變形;2.選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進行加工,避免加工過程中電極過熱產(chǎn)生變形;3.加工過程中要經(jīng)常檢查加工位置、形狀與圖紙不符1.拿錯電極加工;2.工件或電極裝夾不良1.認真閱讀圖紙,分辨電極;2.加工前預(yù)行軌跡一次,確保位置無誤;3.加工時先加工一下,確保形狀與位置無誤才繼續(xù)加工。4.
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