電火花數(shù)控線切割加工工藝的探討

1、電火花數(shù)控線切割加工工藝的探討電火花數(shù)控線切割加工工藝的探討0引言引言電火花數(shù)控線切割是電火花加工的一個(gè)分支，它是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的。電火花數(shù)控線切割加工零件的精度高，適應(yīng)平面形狀復(fù)雜的零件的加工，具有應(yīng)用靈活、加工周期短、節(jié)約材料等特點(diǎn)。目前在新產(chǎn)品的研制和開(kāi)發(fā)中，大量采用線切割技術(shù)來(lái)直接切割零件，縮短研發(fā)周期。然而，再先進(jìn)的機(jī)床，如果沒(méi)有重視加工

2、的工藝技術(shù)與操作技巧，沒(méi)有做到工藝合理。也是不能高效率地加工出高質(zhì)量的工件。因此在實(shí)際操作過(guò)程中，必須重視有關(guān)加工工藝。1脈沖電源的調(diào)整脈沖電源的調(diào)整脈沖電源是線切割加工設(shè)備的重要組成部分，是影響線切割加工工藝指標(biāo)的最關(guān)鍵的設(shè)備之一。其功能是把工頻的正弦交流電流轉(zhuǎn)變成適應(yīng)電火花加工需要的脈沖電流，以提供電火花加工所需的放電能量。脈沖電流的性能好壞將直接影響加工的切割速度、工件的表面粗糙度、加工精度以及電極絲的損耗等。一般情況下，脈沖電源

3、的調(diào)整，視工件的厚度而定。加工薄工件時(shí)，電參數(shù)應(yīng)取小些，否則會(huì)使放電間隙增大，影響加工速度。加工厚工件時(shí)，電參數(shù)應(yīng)取大些，但是脈沖波形前沿不能太陡，否則會(huì)使加工不穩(wěn)定，使零件的加工質(zhì)量下降。而脈沖寬度也要根據(jù)具體的加工要求而定。例如要加工一個(gè)厚度為20～60mm的模具，表面粗糙度如為1.6～3.2μ，那么脈沖電源的電參數(shù)可以在以下范圍內(nèi)選取。脈沖寬度：2～16μs；加工電壓：80～1OOV；脈沖間隙：5～9；功率管數(shù)：2～6個(gè)2加工路線

4、的設(shè)計(jì)加工路線的設(shè)計(jì)在加工中，由于工件內(nèi)部應(yīng)力的釋放會(huì)引起工件的變形，所以在選擇加工路線時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：（1）避免從工件端面開(kāi)始加工，應(yīng)從穿絲孔開(kāi)始加工，如圖1所示；（2）加工的路線距離端面（側(cè)面）應(yīng)大于5mm；（2）裝夾工件時(shí)，必須保證工件的切割部位位于機(jī)床工作臺(tái)縱向、橫向進(jìn)給的允許范圍之內(nèi)，避免超出極限。同時(shí)應(yīng)考慮切割時(shí)電極絲運(yùn)動(dòng)空間。要注意不得使工件夾具在加工時(shí)與絲架相碰。（3）裝夾位置應(yīng)有利于工件的找正。（4）夾具對(duì)固定工件

5、的作用力應(yīng)均勻，不得使工件變形或翹起，以免影響加工精度。（5）細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)先固定在不易變形的輔助小夾具上才能進(jìn)行裝夾，否則無(wú)法加工。工件很好地安裝在機(jī)床工作臺(tái)后，在進(jìn)行夾緊前，應(yīng)先進(jìn)行工件的平行度校正，即將工件的水平方向調(diào)整到指定角度。一般情況下，調(diào)整到工件的側(cè)面和機(jī)床運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸平行即可。4工作液的選擇工作液的選擇從放電理論方面分析，可以清楚知道工作液對(duì)電火花數(shù)控線切割比電火花成形加工要重要得多。在加工中，工作液主要起到絕

6、緣、冷卻、排屑，并在加工中增強(qiáng)放電爆炸力等作用。如果電極絲和工件之間沒(méi)有工作液，就無(wú)法正常加工，不是短路就是引發(fā)電弧，甚至引起斷絲。所以工作液直接影響到加工的順利進(jìn)行，并且對(duì)其切割速度、表面粗糙度、加工精度等均有不可忽視的影響。因此在加工中如果工作液過(guò)于臟污，必須及時(shí)更換。另外工作液濃度的選擇也必須根據(jù)加工零件的精度、厚度而改變。如果要加工精度高、表面粗糙度好的薄壁零件，那么工作液的濃度要選擇大些，并且這個(gè)工件在加工過(guò)程中不要停機(jī)；而對(duì)

7、厚度大的工件，工作液的濃度要小些。這樣才有利于工件加工的順利進(jìn)行。5加工過(guò)程中斷絲的處理加工過(guò)程中斷絲的處理加工過(guò)程中發(fā)生斷絲，首先應(yīng)立即關(guān)閉電源和變頻開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉工作液泵及走絲電動(dòng)機(jī)，把變頻粗調(diào)置于“手動(dòng)”一邊，打開(kāi)變頻開(kāi)關(guān)，讓機(jī)床工作臺(tái)繼續(xù)按原程序走完，最后回到起點(diǎn)位置重新穿絲加工。若工件較薄，可就地穿絲，繼續(xù)切割。若加工快結(jié)束時(shí)斷絲，可考慮從末尾進(jìn)行切割，但需重新編制一部分程序。當(dāng)加工到二次切割的相交處時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉脈沖電源和機(jī)床