潛在的失效模式及后果分析案例

1、潛在的失效模式及后果分析(過程FMEA)項目名稱:控制閥皮碗總成骨架過程責任部門:質檢部頁碼第1頁，共4頁圖號:CH1018A3510055關鍵日期:2004.06.04編制人：江國標主要參加人員：江國標、劉春林、江麗萍、孫小光FMEA日期：（編制）2004.06.01(修訂)措施結果過程功能要求潛在的失效模式潛在的失效后果嚴重度數S級別潛在的失效起原機理頻度數O現行工藝預防現行工藝控制不易控測度數D風險頻序數RPN建議措施責任及目標完

2、成日期采取措施嚴重度S頻度數O不易控測度數D風險頻序數RPN原材料檢驗（10）保證原材料的各項性能及尺寸滿足設計要求原材料的某些性能指標超標不合格的原材料流入下道工序、影響下道工序操作或產品預期性能下降、客戶不滿.7檢測器具失效2定期鑒定檢具228無小組成員簽字：潛在的失效模式及后果分析(過程FMEA)項目名稱:控制閥皮碗總成骨架過程責任部門:生產部頁碼第3頁，共4頁圖號:CH1018A3510055關鍵日期:2004.06.04編制人

3、：江國標主要參加人員：江國標、劉春林、江麗萍、孫小光FMEA日期：（編制）2004.06.01(修訂)措施結果過程功能要求潛在的失效模式潛在的失效后果嚴重度數S級別潛在的失效起原機理頻度數O現行工藝預防現行工藝控制不易控測度數D風險頻序數RPN建議措施責任及目標完成日期采取措施嚴重度S頻度數O不易控測度數D風險頻序數RPN產品表面毛刺嚴重，下道工序難以去除.產品外觀和預期性能不能滿足要求.5模具磨損或裝入不正.3操作工自檢每班首件檢驗，