設(shè)計(jì)失效模式分析(dfmea)

1、日期：日期：20161201編號(hào)：號(hào)：TBR&D017A設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（失效模式和后果分析（DFMEA）管理）管理辦法第1頁(yè)共9頁(yè)1.目的目的確定與產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)計(jì)過(guò)程潛在的失效模式，確定設(shè)計(jì)過(guò)程中失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過(guò)程控制變量并編制潛在失效模式分級(jí)表，為采取預(yù)防措施提供對(duì)策。2.適用范圍適用范圍本程序適用于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更時(shí)的樣品試驗(yàn)階段的FMEA分析。3.職責(zé)職責(zé)3.1項(xiàng)目組：負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)潛在

2、失效模式和后果分析的工作主導(dǎo)，DFMEA的制定；3.2APQP跨功能小組：負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）結(jié)果的評(píng)估；3.3各職能部門：負(fù)責(zé)各失效模式和后果分析相關(guān)工作配合和對(duì)策的實(shí)施；3.4管理者代表：負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）結(jié)果的批準(zhǔn)。4.定義4.1DFMEA：設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析（DesignFailureModeEffectingAnalysis）是指設(shè)計(jì)人員采用的一門分析技術(shù)，在最大范圍內(nèi)保證充分

3、考慮失效模式及其后果、起因和機(jī)理，DFMEA以最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計(jì)技術(shù)人員進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的指導(dǎo)思想。4.2APQP小組：由總經(jīng)理指定的公司內(nèi)部從事新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和更改的跨功能組織。4.3嚴(yán)重度（S）：是潛在失效模式對(duì)下序組件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或顧客影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。4.4頻度（O）：是指某一特定的具體的失效起因機(jī)理發(fā)生的可能性頻率。4.5探測(cè)度（D）：DFMEA是指在零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)投產(chǎn)之前，現(xiàn)行過(guò)程控制方法找出失效起因機(jī)理（

4、設(shè)計(jì)薄弱部份）的能力的評(píng)價(jià)指標(biāo)，PFMEA是指在零部件離開(kāi)制造工序或裝配工位之前，現(xiàn)行過(guò)程方法找出失效起因機(jī)理（過(guò)程薄弱部份）的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)。日期：日期：20161201編號(hào)：號(hào)：TBR&D017A設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（失效模式和后果分析（DFMEA）管理）管理辦法第3頁(yè)共9頁(yè)h潛在失效模式：是指使用過(guò)程或生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的不符合設(shè)計(jì)意圖的失效形式，是對(duì)具體特性不符合要求的描述，它可能是引發(fā)上一級(jí)零件失效的起因，也可能是下一

5、級(jí)零件失效的后果。在FMEA準(zhǔn)備中，應(yīng)假定提供的零件材料是合格的。i潛在失效后果：是指失效模式對(duì)顧客的影響。在這里，顧客可以是下一道工序、后續(xù)工序或工位、代理商或最終用戶。當(dāng)評(píng)價(jià)潛在失效后果時(shí)，應(yīng)依據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效的后果。對(duì)最終用戶來(lái)說(shuō)失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)描述（如噪音、工作不正常、發(fā)熱、外觀不良、不起作用和間歇性工作等）；若顧客是下一道工序或后續(xù)工序或工位，失效的后果應(yīng)用過(guò)程工序性能來(lái)描述（如無(wú)法

6、緊固、不匹配、無(wú)法安裝、加工余量過(guò)大或過(guò)小、危害操作者或損壞設(shè)備等）。j嚴(yán)重度（S）：是指潛在的失效模式對(duì)顧客的影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)，嚴(yán)重度僅適用于失效的后果。評(píng)價(jià)指標(biāo)分為“1”到“10”級(jí)，按嚴(yán)重程度依次遞增。嚴(yán)重度（S）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則（見(jiàn)附表A）。k級(jí)別：對(duì)零部件、半成品或成品的一些特殊的設(shè)計(jì)特性進(jìn)行分級(jí)（如關(guān)鍵、主要、重要和重點(diǎn)等）。如在DFMEA中確定了某一級(jí)別，技術(shù)部根據(jù)需要制定相應(yīng)的控制計(jì)劃。l潛在失效起因機(jī)理：是指失效是

7、怎么發(fā)生的，并依據(jù)易于糾正或控制的方式來(lái)描述。針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式，盡可能在廣與深的范圍內(nèi)列出所有能想象到的失效原因，以便采取針對(duì)性的糾正措施。m頻度（0）：是指具體的失效起因機(jī)理發(fā)生的頻率。頻度的分級(jí)重在其含義而不是具體的數(shù)值。評(píng)價(jià)指標(biāo)分為“1”到“10”級(jí)，按嚴(yán)重程度依次遞增。頻度（O）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則（見(jiàn)表B）。n現(xiàn)行預(yù)防和探測(cè)設(shè)計(jì)控制：是對(duì)盡可能防止失效模式的發(fā)生，或者預(yù)防和探測(cè)將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述?，F(xiàn)行設(shè)計(jì)控制的方法是指