失效模式與效應分析程序fmea

1、失效模式與效應分析程序FMEA1.目的：1.1對產(chǎn)品設計及其制程中的潛在失效影響效應建立認知并予以評價。1.2確認系列措施及消除或降低失效發(fā)生的機會。1.3建立產(chǎn)品設計及其制程的文件記錄。2.范圍﹕2.1DFMEA：所有新產(chǎn)品在開發(fā)初期﹐收到客戶設計資料后，并進行可行性評估與規(guī)劃之前均適用。2.2PFMEA﹕2.2.1在APQP的制程設計與開發(fā)驗証階段實施。2.2.2對新制程或將修訂的制程實施。3.權責﹕3.1制訂﹕DFMEA由開發(fā)部主

2、要跨功能小組訂定﹔PFMEA由生產(chǎn)部主要跨功能小組訂定。3.2審查﹕由各主要跨功能小組組長審查并督導落實執(zhí)行。3.3核準﹕管理代表核準。4.定義﹕4.1失效模式﹕指產(chǎn)品或過程可能不能滿足設計意圖或過程要求的方式或方法。5.作業(yè)內(nèi)容﹕按設計或制程FMEA表格執(zhí)行，以下簡介FMEA表的制作﹕5.1FMEA表編號﹕編號原則如右圖5.2項目﹕填入要分析之產(chǎn)品型別。部門﹕填入要分析之工序。5.3制定部門﹕填入主導FMEA單位別。5.4編制人﹕填入

3、主導完成FMEA工程師的名字。5.5次系統(tǒng)機種﹕填入客戶產(chǎn)品名稱。5.6生效日期﹕填入FMEA最新發(fā)布日期。5.7FMEA日期(原始)﹕填入最初FMEA制定日期。5.8核心小組﹕填入跨功能小組所有成員姓名。5.9功能作業(yè)要求或目的﹕盡可能簡潔地填入被分析部位(制程)的功能或作業(yè)要求，如果項目包含一個以上有不同功能或(制程)作業(yè)要求時﹐則列出所有項目。D(P)03042501流水號日月年設計(制程)失效模式與效應分析程序FMEA外觀或噪聲

4、等項目不合格，汽車可運行但是許多（75%）顧客會發(fā)現(xiàn)這些缺陷4生產(chǎn)運行的100%需要在其運行前進行生產(chǎn)線的工站上返工汽車可運行，但是外觀或噪聲等項目不合格，并且許多（50%）顧客會發(fā)現(xiàn)這些缺陷3中等的破壞生產(chǎn)運行一部份需要在其運行前進行生產(chǎn)線的工站上返工。煩擾的小問題汽車可運行，但是外觀或噪聲等項目不合格，并且少數(shù)（25%）有辨識能力的顧客會發(fā)現(xiàn)這些缺陷2次要的破壞對過程，作業(yè)或作業(yè)員帶來輕微的不便。沒有影響沒有可辨識的后果1沒有影響沒