工藝安全管理

1、工藝安全管理,2010-11,安全經(jīng)驗(yàn)分享,無(wú)獨(dú)有偶 禍不單行,英國(guó)石油公司2005年 美國(guó)德克薩斯煉油廠爆炸案 2009年 聯(lián)邦工業(yè)安全主管處罰1.1億美元 2010年 聯(lián)邦工業(yè)安全主管處罰5.0億美元2010年 油井事故的代價(jià): 設(shè)備損失7.5 億美元(2001年造價(jià)，現(xiàn)在為2倍)。 直接生產(chǎn)損失2.3 億美元/每月。 股價(jià)下跌一半 $60 -> 30/美股(現(xiàn)值)。 承諾 至少提供200億美元

2、 作為賠償。 民事與刑事賠償金額 ?,杜邦格言,You get the level of safety excellence you demonstrate you want!你將達(dá)到的卓越安全水平取決于你展示你愿望的行動(dòng)!,研討班的目的,培訓(xùn)工藝安全管理（PSM）體系要素的內(nèi)容并加以討論，說明各要素相互間的關(guān)聯(lián)與影響，使學(xué)員了解如何在各單位實(shí)現(xiàn)卓越的工藝安全、如何對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)與管理、以有效避免災(zāi)難性事故的發(fā)生；并對(duì)工藝安全

3、管理的定義與適用的范圍加以說明。,工藝是啥?,1.廣義的;2.包含各種各類的工業(yè)與技術(shù);3.有程序與過程的;例如: 石油上中下游;鉆試修井; 石化; 化學(xué); 紡織;食品;礦冶;電子;電機(jī);印染; 制藥;化妝品; 運(yùn)輸; 物流; 銷售; 倉(cāng)儲(chǔ);化驗(yàn)分析; 裝配; 汽車; 機(jī)械; 航空; 海運(yùn); 醫(yī)療; 餐飲;,杜邦工藝安全管理,四個(gè)主要步驟1.建立安全文化2

4、.管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾 3.實(shí)施全面的PSM計(jì)劃 4.通過工作紀(jì)律實(shí)現(xiàn)卓越操作,建立安全文化,承諾、宗旨和原則的作用 PSM的重要性在杜邦公司中PSM的演變,在杜邦公司中工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理的演變,早期的軍火工廠和爆炸危險(xiǎn)—1802 工藝評(píng)審—1950s路易斯維爾事故—1965年8月 工藝危害評(píng)審——1965-1979年公司經(jīng)驗(yàn)—1978年 工藝危險(xiǎn)管理的概念—1979年 更新的工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理指南—1986

5、,92,97,98年,管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾,原則 管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾是改進(jìn)工藝安全的各種努力的基石。雖然需要在組織的所有層次中貫穿領(lǐng)導(dǎo)和主動(dòng)性，但是高級(jí)管理層的、看得見的支持和鼓勵(lì)還是至關(guān)重要的。,安全是領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任可能的危害都辨識(shí)出來了?危害都受控了?,管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾,關(guān)鍵職責(zé)建立安全文化建立 PSM 政策/指南 承諾提供資源 員工的參與 建立清晰的責(zé)任 審核符合政策的程度 親自參與 PSM 活動(dòng),安全、健

6、康和環(huán)境委員會(huì),主席(最高領(lǐng)導(dǎo)),支持,執(zhí)行,直屬管理組織,小組委員會(huì),常設(shè),特別,醫(yī)務(wù)人員,環(huán)境協(xié)調(diào)員,合同協(xié)調(diào)員,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Chart 5,安全專職人員,公司安全委員會(huì)主席(最高領(lǐng)導(dǎo)者),幕僚/參謀,執(zhí)行,直線組織,分委員會(huì),,,,,,,,,,,,,,,,,,決策,,,,,,,PSM 委員會(huì),,審核,安全文化,執(zhí)行秘書,,,,,,,,事業(yè)部PSM委員會(huì),事業(yè)部PSM委員會(huì),事業(yè)部

7、PSM委員會(huì),,事業(yè)部PSM委員會(huì),工藝安全(PSM)委員會(huì),,,,,,執(zhí)行秘書,,,,,,人員,設(shè)備設(shè)施,工藝與技術(shù),,,,,,,,,工藝危害分析,工藝安全信息,操作步驟安全程序,變更管理,質(zhì)量保證,機(jī)械完整性,投運(yùn)前安全檢查,變更管理,,,,,,,應(yīng)急,承包商管理,審核,培訓(xùn),事件調(diào)查,變更管理,工藝安全(PSM)委員會(huì)的工作范圍,員工的參與,有效的 PSM 需要所有的管理人員和涉及工藝操作的所有員工的積極參與。員工參與的要

8、點(diǎn)包括：制定員工參與的書面計(jì)劃就 PSM 要素的執(zhí)行和制定與員工進(jìn)行商討（PHA、事 故調(diào)查、操作程序等）。 把 PSM 的信息有效地提供給所有相關(guān)的員工。 應(yīng)該通過定期的審核和記錄來檢驗(yàn)員工的參與程度。,概念： 通過識(shí)別、了解和控制工藝危害的方式，來對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)的操作進(jìn)行管理控制，從而消除與工藝有關(guān)的傷害和事故。 核心范疇： 技術(shù)設(shè)施人員,工藝安全管理,工藝安全管理模型,審核,,原則

9、工藝安全信息（PSI）提供了工藝或操作的描述。它提供了識(shí)別和了解所包含危險(xiǎn)的基礎(chǔ)——是工藝安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分組成： 物質(zhì)的危險(xiǎn)性工藝設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù),工藝安全信息,要點(diǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)性:物料安全技術(shù)說明書 MSDS 列出：化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)、成分/組成信息、危險(xiǎn)性概述、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制/個(gè)體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)資料、廢棄處置、運(yùn)輸信息

10、、法規(guī)信息、其他信息等 包括原材料、中間產(chǎn)物、成品、廢料、添加劑、阻垢劑、緩蝕劑、潤(rùn)滑劑等。都需登記在冊(cè)覆蓋所有物料與化學(xué)品: 不僅是危險(xiǎn)物料: 化學(xué)反應(yīng)矩陣: 有后果的反應(yīng)有害物質(zhì)的最大庫(kù)存量。相關(guān)於操作與維修規(guī)程的內(nèi)容,工藝安全信息 （續(xù)）,要點(diǎn) (續(xù))工藝設(shè)計(jì)依據(jù):工藝原理 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ),描述工藝化學(xué)原理工藝流程圖 如：PFD圖、P&ID圖等，標(biāo)明流程中主要設(shè)備的連接情況，并有工藝描 述。

11、物料/能量平衡。主要設(shè)備的作用和基本的控制與安全系統(tǒng)。工藝運(yùn)行方法 應(yīng)列明各工序的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行條件(SOC)，如溫度、壓力、流量、液位、物料 組分等參數(shù)的最大值、最小值、設(shè)定值。參數(shù)的安全運(yùn)行極限 （SOL），列出超出安全運(yùn)行極限對(duì)安全、健康和環(huán)境的危害，描述安全 運(yùn)行極限設(shè)定的理由及其控制措施。 描述安全操作的條件: 包括工藝步驟, 啟動(dòng)和停車。 自控系統(tǒng)控制邏輯圖:聯(lián)鎖邏輯圖:ESD因果示意圖:

12、排污放空系統(tǒng)示意圖,工藝安全信息 （續(xù)）,設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)與參數(shù): 設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)；設(shè)備計(jì)算書；設(shè)備的技術(shù)規(guī)格；設(shè)備平面布置圖; 管道系統(tǒng)配管圖;供貨商資料和設(shè)備藍(lán)圖； 設(shè)備操作維護(hù)手冊(cè)或說明書; 設(shè)備出廠檢驗(yàn)報(bào)告（探傷、氣密、強(qiáng)度、重力試驗(yàn)等） 設(shè)備出廠合格證;設(shè)備結(jié)構(gòu)圖;性能曲線（低溫設(shè)備等） 設(shè)備安裝圖;設(shè)備施工圖;4. 設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)；5. 管道和儀表圖（PI

13、D圖）；6. 質(zhì)量保證檢驗(yàn)報(bào)告； 設(shè)備臺(tái)帳（包括設(shè)備設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、腐蝕余量、壁 厚等設(shè)計(jì)參數(shù)）,常見問題:工藝安全信息不全(尤其老項(xiàng)目): 現(xiàn)有的與缺少的PSI 清單 未主動(dòng)積極收集與要求:負(fù)責(zé)單位: 設(shè)計(jì)單位;項(xiàng)目單位;采購(gòu)單位;用戶單位MSDS: 內(nèi)容不全: 要放現(xiàn)場(chǎng): 操作員工應(yīng)清楚了解各類危險(xiǎn)物料的具體危害和防護(hù)措施工藝安全信息的相關(guān)信息是否有效應(yīng)用 >>>

14、 PHA:SJP:MOC:TRN:管理與更新: 相關(guān)工藝安全信息是否及時(shí)更新:連帶變更與PSI 交接,原則 工藝危害分析（PHA）用于系統(tǒng)地識(shí)別、評(píng)估和開發(fā)控制重大工藝危險(xiǎn)的方法。完整的PHA用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達(dá)給受影響的人員。,工藝危害分析,123,JSA 工作安全分析,報(bào)告格式與內(nèi)容,PHA的流程圖,,各類工程設(shè)計(jì)（包括鉆試修井等的施工方案）是否應(yīng)用工藝安全分析方法進(jìn)行安全分析? 覆蓋率 %?是否定期對(duì)役

15、生產(chǎn)裝置和設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行工藝安全分析:基準(zhǔn) PHA，周期性 PHA.封存、拆除是否有PHA?對(duì)分析出的安全問題是否進(jìn)行了改進(jìn)和解決，分析建議措施的落實(shí)? 對(duì)暫時(shí)不能改進(jìn)和解決的問題是否制定了控制措施或?qū)ｍ?xiàng)應(yīng)急預(yù)案?安全控制措施或?qū)ｍ?xiàng)應(yīng)急預(yù)案相關(guān)人員是否熟悉? 培訓(xùn)? MOC 是否進(jìn)行PHA?缺少設(shè)計(jì)項(xiàng)目階段 PHA? PHA 選用方法是否洽當(dāng)? PHA 報(bào)告的質(zhì)量?建議：用戶應(yīng)提前介入設(shè)計(jì)開展分析，落實(shí)建議、提

16、高裝置本質(zhì)安全性。,要點(diǎn)在工藝壽命期內(nèi)識(shí)別、評(píng)估和控制危險(xiǎn)的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險(xiǎn)控制方面，尋求實(shí)現(xiàn)多學(xué)科的一致性。供今后使用的文件。,工藝危害分析（續(xù)）,要點(diǎn)（續(xù)）包括危害識(shí)別后果分析危險(xiǎn)評(píng)估人為因素和設(shè)施選址的評(píng)估固有較安全工藝評(píng)估（本安）建議的提出和管理,工藝危害分析（續(xù)）,新設(shè)施早期開發(fā)階段中的篩選 項(xiàng)目預(yù)審（授權(quán)前工藝危害評(píng)審）設(shè)計(jì)完成時(shí)的設(shè)計(jì)評(píng)審（詳細(xì)的工藝危害分析）最

17、終項(xiàng)目安全報(bào)告 — 開車前工藝危害分析基準(zhǔn) — 多次開車變更之后,工藝危害分析的應(yīng)用,現(xiàn)有裝置至少五年一次重新驗(yàn)證先前的評(píng)審 工藝變更事故調(diào)查封存工藝設(shè)施 拆除工藝設(shè)施,工藝危害分析的應(yīng)用（續(xù)）,為研究小組準(zhǔn)備章程選擇小組成員與組長(zhǎng) 培訓(xùn)小組成員與組長(zhǎng) 檢查工藝安全信息（技術(shù)）是否更新 開展小組會(huì)議,進(jìn)行工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備,羅列出工藝中涉及的危害組織小組到現(xiàn)場(chǎng)察看,危害識(shí)別,羅列危害物質(zhì)可能引起的事故種類（火

18、災(zāi)、爆炸、毒氣釋放）評(píng)估可能的釋放量 評(píng)估不同影響級(jí)別所擴(kuò)散的距離評(píng)估對(duì)工廠和社區(qū)的安全健康影響,后果分析,危害評(píng)估方法的選擇和采用 確定工藝過程中可能造成危險(xiǎn)事件的途徑確定目前避免發(fā)生各種危險(xiǎn)事件的保護(hù)措施評(píng)估每個(gè)重要保護(hù)措施的適用性、有效性和可靠性。,危害評(píng)估（工藝危害評(píng)審）,考慮所確定的危險(xiǎn)事件的風(fēng)險(xiǎn)性若風(fēng)險(xiǎn)不可接受，制定整改建議，增加相應(yīng)的安全措施將建議記錄在案 按優(yōu)先順序排列建議與管理層一起評(píng)審建議，將管理

19、層對(duì)每項(xiàng)建議的回饋記錄在案（接受、修改、否決）確保對(duì)建議的跟進(jìn),建議的提出和管理,撰寫一份涵蓋工藝危害分析小組全部活動(dòng)的報(bào)告，包括詳盡的考量和建議。 在整個(gè)工藝生命周期內(nèi)的保存該報(bào)告。 將工藝危害分析的調(diào)查結(jié)果與在該設(shè)施工作的所有雇員和/或受建議或糾正行動(dòng)影響的所有雇員進(jìn)行溝通。,文件和溝通,123,方法的選擇,原則 操作程序?yàn)楣に嚥僮魅藛T解釋安全操作參數(shù)的確切含意。其中還闡述了違背工藝限制的操作對(duì)安全、健康、和環(huán)境的影響并說

20、明了用以糾正或避免偏差的步驟。,操作程序,要點(diǎn)制定每一個(gè)工藝的操作程序并形成文件 符合PSI 包括全面的安全、職業(yè)健康與環(huán)境控制 記載所有的工藝步驟和階段 列明每一步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作條件 列明原材料及其它關(guān)乎工藝安全的材料,操作程序（續(xù)）,要點(diǎn)（續(xù)）規(guī)定庫(kù)存限量（按PSI） 描述安全系統(tǒng)及其功能 描述儀表控制 隨時(shí)更新 便于操作與維護(hù)人員獲取 提供其他附加文件，如配管與設(shè)備的草圖和清單,操作程序（續(xù)）,范例格式—側(cè)重

21、工藝的程序 1.工藝說明和工藝流程圖 2.安全和職業(yè)健康的考慮 3.設(shè)備說明和精確的設(shè)備圖 4.P&IDs5.操作步驟6.工藝限制 (SOC, SOL)7.參考文獻(xiàn) 8.變更管理9.符合工藝技術(shù),操作程序,范例格式—側(cè)重工作的程序 1.引言2.安全和健康方面3.操作程序、工具和設(shè)備4.實(shí)際開展的工作 5.故障排除 6.結(jié)束工作7.參考

22、文獻(xiàn)8.變更管理9.符合工藝技術(shù)(Statement),操作程序（續(xù)）,原則安全慣例提供精心規(guī)劃的程序制度，并/或準(zhǔn)許在進(jìn)行非常規(guī)作業(yè)前對(duì)工藝區(qū)域進(jìn)行的相關(guān)檢查和核準(zhǔn)。,安全慣例,要點(diǎn)為確保非常規(guī)作業(yè)中操作和維護(hù)工作的安全進(jìn)行而制定。 同時(shí)適用于工廠員工和承包商員工。 包含針對(duì)以下操作的工作許可證/授權(quán)條款對(duì)危險(xiǎn)能源進(jìn)行鎖定和標(biāo)識(shí) 進(jìn)入受限空間,安全慣例（續(xù)）,操作規(guī)程的編寫和審核批準(zhǔn)程序是否符合要求? 是否更新

23、?員工是否遵守操作規(guī)程?部份操作規(guī)程只敘述設(shè)備操作步驟未針對(duì)工藝的操作不完整: 缺少規(guī)定工序的安全極限值（SOL)、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行條件（SOC)、危害與防護(hù)工藝操作規(guī)程與工藝卡不一致操作規(guī)程應(yīng)覆蓋所有的工藝和設(shè)備的操作與檢維修操作規(guī)程, 是否進(jìn)行JSA工作安全分析? 每年是否做 JCC 工作循環(huán)檢查?,原則工藝變更可能會(huì)使原先的危險(xiǎn)評(píng)估失效，并帶來新的危險(xiǎn)；因此，所有對(duì)于已形成技術(shù)文件的工藝變更必須進(jìn)行審核。,工藝技術(shù)變更管理,要

24、點(diǎn)將授權(quán)變更記錄在案 目的技術(shù)基準(zhǔn)安全、健康和環(huán)境影響 變更說明 操作程序的變更 培訓(xùn)和溝通的需求 時(shí)間和數(shù)量的限制 批準(zhǔn)和授權(quán),工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）,要點(diǎn)（續(xù)）將試驗(yàn)結(jié)果記錄在案 授權(quán)范圍內(nèi)的結(jié)果和建議 如何變更PSI(工藝技術(shù)) 操作程序的變更 由相應(yīng)PHA引出的未完成建議的狀態(tài) 建立后續(xù)跟進(jìn)機(jī)制以確保結(jié)束,工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）,審批覆蓋率:工藝技術(shù)（工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、物料危險(xiǎn)性）發(fā)生變更時(shí)是否

25、按照要求說明變更的目的和意義，并按照管理程序得到批準(zhǔn)?PHA:是否分析了變更后對(duì)安全、健康和環(huán)境的影響? 有無(wú)具體防范措施?連帶變更: 操作規(guī)程是否及時(shí)隨之按照管理程序進(jìn)行變更 是否及時(shí)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行了變更培訓(xùn)，員工是否清楚變了什么、為何變更 相關(guān)方是否清楚變更后的情況及應(yīng)注意的事項(xiàng) 相關(guān)工藝安全管理信息是否及時(shí)更換，相關(guān)技術(shù)資料是否已經(jīng)歸檔管理同類替換: 微小變更: 重大變更,Process Equi

26、pment工藝設(shè)備,討論：硝基物蒸餾,發(fā)生了什么事？在硝基物蒸餾的第2次試驗(yàn)周期里發(fā)生了爆炸，試驗(yàn)蒸餾塔被毀壞。什么原因？未執(zhí)行變更程序的管理，并且有關(guān)人員在進(jìn)行變更時(shí)也沒有意識(shí)到潛在的安全問題。沒有分析蒸餾器之間的區(qū)別。試驗(yàn)蒸餾器系統(tǒng)可一直蒸餾到了干燥的狀態(tài)。現(xiàn)有蒸餾器的蒸汽是220 psig（已飽和），而提供給試驗(yàn)蒸餾器的蒸汽是400 psig（過熱）。實(shí)施TA和PHA（符合該課程的工藝安全管理的要求）則可

27、以避免這種事故。,,原則質(zhì)量保證的工作集中在確保工藝設(shè)備符合以下說明： 設(shè)計(jì)質(zhì)量: 建立考評(píng)與淘汰機(jī)制設(shè)備質(zhì)量: 根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)格制造或采購(gòu) 施工質(zhì)量: 正確裝配和安裝,質(zhì)量保證,要點(diǎn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)文件化，并與供應(yīng)商和操作/維護(hù)人員進(jìn)行溝通 在制造過程中引入書面質(zhì)量控制程序 適當(dāng)?shù)貦z查和檢驗(yàn)以確保關(guān)鍵設(shè)備的制造和安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)格,質(zhì)量保證（續(xù)）,質(zhì)量保證計(jì)劃的有效步驟 確定工藝安全的關(guān)鍵設(shè)備采用現(xiàn)有和正確的規(guī)格 聘用有

28、資質(zhì)的檢驗(yàn)員 采用質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) 使用質(zhì)量保證程序檢查表來準(zhǔn)備質(zhì)量保證檢查表 使用質(zhì)量保證檢查表來進(jìn)行檢驗(yàn),質(zhì)量保證（續(xù)）,質(zhì)量保證與機(jī)械完整性討論,來自燃煤鍋爐的1000℉（538 0C）、600psig 蒸汽,辦公室,控制室,試驗(yàn)室,（~12米）,控制房,管道規(guī)格：1.362（~35mm）英寸的壁厚，30英寸(~762mm)的直徑，鉻鉬合金縱向焊接,至汽輪發(fā)電機(jī),質(zhì)量保證與機(jī)械完整性討論,發(fā)生了什么事？在合金板的生產(chǎn)過程中，

29、含硫量太高，壁厚太薄。在板材軋制之后，壁厚僅1.225英寸，而規(guī)定值為1.362英寸。在焊接時(shí)，“層間焊接”又有問題。安裝管道時(shí)，縱向焊縫面向控制房(QA & ?) 。在剛啟動(dòng)的幾個(gè)月里，裂縫從內(nèi)表面開始擴(kuò)大。在面向辦公室門的焊縫里出現(xiàn)了20英尺的裂縫，而沒有發(fā)生報(bào)警。蒸汽沖倒金屬門并充滿了控制房，當(dāng)時(shí)控制房里有12個(gè)人，6人死亡（有幾個(gè)是幾天后死的），另有4人嚴(yán)重燙傷。（這起事故是1985年6月9號(hào)發(fā)生在內(nèi)華達(dá)州的南加利福

30、尼亞愛迪生公司位于莫哈韋的發(fā)電站。如果執(zhí)行了所有建議質(zhì)量保證計(jì)劃里的步驟，并且在所有階段都使用合格的檢查員，這起事故就可以避免。）位于這個(gè)部門的損壞管道和其它類似的管道都已用擠出無(wú)縫鋼管更換。該廠停工6個(gè)月。,質(zhì)量保證措施: 使用PSI 以確認(rèn)質(zhì)量合乎規(guī)范?現(xiàn)場(chǎng)人員參與初設(shè)審查, 設(shè)備采購(gòu)技術(shù)交流, 入場(chǎng)檢驗(yàn), 安裝, 施工檢驗(yàn), 試運(yùn), 竣工驗(yàn)收?重點(diǎn)設(shè)備是否全部列入質(zhì)量保證控制范圍內(nèi)管理?是否對(duì)設(shè)備質(zhì)量問題可能對(duì)安

31、全的影響進(jìn)行了分析(PHA)?對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題有無(wú)控制、改進(jìn)和整改的具體措施和時(shí)間; 是否對(duì)效果進(jìn)行了評(píng)估?,原則在設(shè)施初始安裝直至拆除的整個(gè)使用期間，確保涉及危害物質(zhì)的系統(tǒng)的完整性得以保持，一個(gè)全面的機(jī)械完整性系統(tǒng)是有必要的。,機(jī)械完整性,建立書面的維修程序維修人員的培訓(xùn)與資質(zhì)管理建立維修、備件和設(shè)備的質(zhì)量控制程序關(guān)鍵設(shè)備的持續(xù)檢測(cè)與可靠性分析(reliability)建立預(yù)見性/預(yù)防性(PPM)維護(hù)程序可聘請(qǐng)顧

32、問確保設(shè)備的完整性,機(jī)械完整性要點(diǎn)（續(xù)）,相關(guān)工藝安全管理信息與技術(shù)資料是否及時(shí)更換: 原廠PSI:SJP 設(shè)備與技術(shù):震動(dòng) 溫度 間隙 壁厚 角度松緊 位移 顏色 耗用量 廠商建議檢修歷史: 故障原因 生命周期滴; 漏; 跑; 帽; 抖; 聲;,原則啟動(dòng)前安全審核為新的和改造過的設(shè)備提供最終檢查，以確保所有適當(dāng)?shù)墓に嚢踩氐奶幚矶挤弦?，并且設(shè)

33、備可以安全操作。,啟動(dòng)前安全審核,要點(diǎn)用于新的和改造的設(shè)施由多專業(yè)小組來完成確認(rèn)按規(guī)格建造PSM的各要素均已適當(dāng)?shù)貙?shí)施工藝危害整改建議已在啟動(dòng)前完成基本的安全、健康、環(huán)保措施以充分,啟動(dòng)前安全審核（續(xù)）,要點(diǎn)（續(xù)）程序落實(shí)到位培訓(xùn)完成確保測(cè)試和檢查完成制定合適的檢查清單(必改項(xiàng):遺留項(xiàng))指派執(zhí)行和跟進(jìn)的負(fù)責(zé)人確認(rèn)設(shè)備可以安全啟動(dòng),啟動(dòng)前安全審核（續(xù)）,討論：?jiǎn)?dòng)前安全審核,,,,,至泵控制回路,泵,超低液位聯(lián)鎖

34、壓力開關(guān),控制區(qū)域,低液位壓力開關(guān)和報(bào)警,材料出,電動(dòng)機(jī),材料進(jìn),泵罐,壓力報(bào)警,液位指示,現(xiàn)場(chǎng),討論: 啟動(dòng)前的安全審核,發(fā)生了什么事？已進(jìn)行啟動(dòng)前的安全審核，包括新的超低液位聯(lián)鎖。但5年后，泵罐發(fā)生爆炸，毀壞了敏化劑廠房。幸運(yùn)的是沒有造成人員傷亡，盡管研究預(yù)測(cè)：這樣的爆炸可能會(huì)造成人員傷亡。什么原因？執(zhí)行啟動(dòng)前的檢驗(yàn)程序時(shí)沒有強(qiáng)調(diào)需要對(duì)關(guān)鍵的狀態(tài)進(jìn)行的充分最終檢查。在啟動(dòng)前的檢驗(yàn)過程中，只是檢查發(fā)現(xiàn)有超低液位聯(lián)鎖，并沒

35、有采取措施來確保將已探測(cè)到低液位的噴嘴根據(jù)設(shè)計(jì)變更的規(guī)定放置到泵外殼以上3英寸處，而仍然位于跟泵抽吸口相同的液位處。,各類新、改、擴(kuò)建工程驗(yàn)收時(shí)，（包括鉆試修井等）結(jié)束后進(jìn)行工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)施工過程中工藝安全管理情況進(jìn)行同步驗(yàn)收，并作出相應(yīng)的管理狀況評(píng)估結(jié)論 工程建設(shè)項(xiàng)目管理單位必須同時(shí)提交出完整齊備的最終工藝安全報(bào)告，否則工程不能進(jìn)行安全驗(yàn)收和投產(chǎn)使用: 最終工藝安全報(bào)告至少但不限于以下內(nèi)容：安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告、工程初步設(shè)計(jì)H

36、AZOP分析報(bào)告、設(shè)計(jì)變更的工藝危害分析等，并對(duì)追蹤完成所有建議所有產(chǎn)能建設(shè)新、改、擴(kuò)建工程投產(chǎn)前和裝置設(shè)備檢、維修結(jié)束投產(chǎn)前都必須按照工藝安全管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行啟動(dòng)前的安全檢查: 工程設(shè)計(jì)施工圖、工程施工階段所有設(shè)計(jì)工藝安全方面的技術(shù)資料（隱蔽工程、管線所有焊接質(zhì)檢報(bào)告資料、工藝閥門合格證書、所有設(shè)備制造資料、技術(shù)說明書和操作資料、所有壓力容器制造資料、檢驗(yàn)合格證、說明書、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的使用證、所有避雷、靜電接地檢測(cè)證

37、書、安全閥、可燃?xì)怏w報(bào)警器及其它安全專用儀器儀表合格證及檢定證書、消防設(shè)備及器材專項(xiàng)驗(yàn)收合格及準(zhǔn)用文件等） 啟動(dòng)前安全檢查要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)、成立相關(guān)組織、做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備、做好參與人員的相關(guān)培訓(xùn)、科學(xué)制定檢查程序、做好相關(guān)檢查表 啟動(dòng)前安全檢查要嚴(yán)格實(shí)行安全確認(rèn)制，明確每一個(gè)參與人員的安全技術(shù)責(zé)任和各級(jí)安全確認(rèn)人的安全責(zé)任,為什么99.9%還不行!為什么一定要做到100% 零風(fēng)險(xiǎn)？ 99.99%就不行嗎？實(shí)際一點(diǎn)吧

38、!!,當(dāng)事情剛好99.9%時(shí)生活將會(huì)怎樣 ? 每月有一小時(shí)的有毒的飲用水 芝加哥國(guó)際機(jī)場(chǎng)每周4起飛機(jī)起降事故 美國(guó)郵政服務(wù)每小時(shí)16,000件信件丟失 每年開出10,000張不正確的藥物處方 每星期500次錯(cuò)誤的外科手術(shù) 每天50個(gè)新生兒在出生時(shí)因醫(yī)生失手 掉在地上 每小時(shí)22,000張支票從錯(cuò)誤的銀行帳號(hào)上被扣除,原則所有那些在文件化工藝技術(shù)范圍（PSI）內(nèi)的，而非同類型更換的變更都必須在實(shí)施改變前接受適當(dāng)?shù)脑u(píng)審和授權(quán)

39、。,微小變更管理,任何對(duì)已文件化工藝技術(shù)的變更，比如：物料危害的變更，設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)的變更，或工藝設(shè)計(jì)依據(jù)的變更。,工藝技術(shù)變更管理,任何在文件化工藝技術(shù)范圍內(nèi)非同類型更換的變更。,微小變更管理（續(xù)）,要點(diǎn)了解變更什么制定書面程序管理對(duì)設(shè)備的微小變更所有對(duì)設(shè)備的變更而非同類型更換應(yīng)接受評(píng)審和授權(quán)在執(zhí)行變更前，PSM的要求已預(yù)先建立和完成在執(zhí)行變更前，按要求更新操作程序并培訓(xùn)員工建立跟進(jìn)系統(tǒng)確保所有PSM的要素在執(zhí)行變更前均已完

40、成,微小變更管理（續(xù)）,原來的和替換的容器,,原容器,替換的容器,討論：同類型更換(HCN incident),將發(fā)生什么？替換容器是1000加侖、玻璃襯里的容器，但它不是同類型替換。原來的蒸汽護(hù)套 vs. 替換的容器PSI文件包要求液位保持在高于容器的加熱暴露表面。如果這個(gè)要求不能滿足，那么當(dāng)暴露于空氣時(shí)，產(chǎn)品可能會(huì)變干和著火。建議在這種情況下，TA和PHA是有必要的。TA和PHA是用文件表明替換確實(shí)是相同的合適途徑

41、。對(duì)兩種容器所有技術(shù)規(guī)格的比較，已經(jīng)說明容器的L/D尺寸以及接嘴的方向并不相同。同時(shí)也必須確定兩種容器已經(jīng)在相應(yīng)的文檔中明確說明了。用PHA中的問題來比較假定的同類型替換時(shí)，許多差異就顯露出來了：如問“兩種設(shè)備的部件差別是什么？”注意：僅僅基于P&ID的PHA是無(wú)法揭示上述關(guān)鍵差別的。,43,審核,原則只有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工才能安全的操作工藝設(shè)備和機(jī)器。同樣員工必須體格健全、頭腦靈活和有良好的判斷力，只有這

42、樣才能完全地遵照規(guī)定工作。即使所有其他的PSM要素都執(zhí)行到位，但如果沒有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工，安全操作的機(jī)會(huì)將大打折扣。,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn),要點(diǎn)初始培訓(xùn)員工在從事新的工藝崗位前，必須接受整體工藝概念的培訓(xùn)，以及安全和健康、操作程序（包括緊急操作和關(guān)閉）、安全慣例的詳細(xì)培訓(xùn)。復(fù)習(xí)培訓(xùn)按適當(dāng)?shù)闹芷谶M(jìn)行復(fù)習(xí)培訓(xùn)，頻率不超過三年,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）,要點(diǎn)（續(xù)）培訓(xùn)計(jì)劃包括足夠的經(jīng)費(fèi)預(yù)算合格的講師足夠的受訓(xùn)人員

43、基本知識(shí)和技能培訓(xùn)，特定工作任務(wù)培訓(xùn)，法律法規(guī)要求培訓(xùn)的項(xiàng)目方式可以采用教室，現(xiàn)場(chǎng)，技能演示合格性測(cè)試培訓(xùn)記錄,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）,要點(diǎn)（續(xù)）人員的狀態(tài)表現(xiàn)工廠建立程序使工廠員工能識(shí)別和處理“能力降低”的事件以便安全的工作。狀態(tài)表現(xiàn)審核,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）,原則所有的任務(wù)都必須完全地按照制定的程序和/或安全工作規(guī)則來完成，并與PSM的原則相一致，無(wú)論該工作是由工廠員工還是承包商的員工來完成。,承包商管理,,,,,,,,

44、選擇承包商,合同準(zhǔn)備,合同簽訂,安全培訓(xùn)和訓(xùn)練,工作管理,定期評(píng)估,承包商安全管理過程,選擇承包商,工廠將：評(píng)估承包商員工的安全表現(xiàn)，并在其后做定期評(píng)估。在工廠合同管理員與承包商之間建立明確的溝通途徑。將工藝危害告訴承包商員工。向承包商解釋相關(guān)的安全慣例，程序和作法。解釋緊急響應(yīng)和控制計(jì)劃。保存承包商員工的傷害和疾病記錄。評(píng)估承包商在現(xiàn)場(chǎng)的表現(xiàn)，經(jīng)常巡視。并作紀(jì)錄。,承包商管理要點(diǎn)（續(xù)）,承包商將確保每個(gè)承包商員工具有必

45、要的技能和資格來安全地從事合同規(guī)定的工作。確保每個(gè)承包商員工都已獲悉有關(guān)工藝的危害。確保每個(gè)承包商員工都已接受培訓(xùn)并理解工廠的安全慣例、緊急響應(yīng)程序和安全工作的方法。記錄所有的培訓(xùn)。時(shí)常審核承包商員工的表現(xiàn)。將承包工作引起的或發(fā)現(xiàn)的獨(dú)特危害告知承包商員工。建立程序識(shí)別和處理“能力降低”的事件。,承包商管理要點(diǎn)（續(xù)）,原則 (mgmt vs clean-up)除非嚴(yán)重事故和嚴(yán)重潛在事故的關(guān)鍵原因已被確定和糾正，否則它們將會(huì)

46、再次發(fā)生。持續(xù)不斷地改進(jìn)安全表現(xiàn)，徹底地和堅(jiān)持地調(diào)查所有嚴(yán)重的和嚴(yán)重的潛在事故是必要的。所有的事故(件)都是可以避免的?,事故調(diào)查,可能導(dǎo)致或已經(jīng)導(dǎo)致以下一件或多件后果的事件：?jiǎn)T工受傷或疾病重大的環(huán)境影響對(duì)公眾不利的影響重大的財(cái)產(chǎn)損失業(yè)務(wù)中斷與信譽(yù)損失未遂事件(虛驚事件),事故的定義？(Dist, PSM, Env, Injury, OH),避免再次發(fā)生分享事故經(jīng)驗(yàn)確定相關(guān)問題確定安全系統(tǒng)的弱點(diǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)的制定,為

47、何進(jìn)行事故調(diào)查？,初始反應(yīng): 管制現(xiàn)場(chǎng)與收集事證初始報(bào)告安全調(diào)查程序事故原因的分析, 確認(rèn)與整改調(diào)查報(bào)告的溝通跟蹤與審核,事故調(diào)查要點(diǎn),原則確保那些在工藝區(qū)域工作的操作人員、維護(hù)和技術(shù)人員能夠保持經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的最低水平，從而為可能影響工藝安全的決策提供一個(gè)可靠的基礎(chǔ)。,人員變動(dòng)管理,要點(diǎn)為工藝團(tuán)體維持最低的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)水平建立指引為工藝團(tuán)體維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的最低關(guān)鍵人員需求就以下方面，對(duì)新指派的人員進(jìn)行培訓(xùn)工藝安全的原則和要

48、點(diǎn)其工作區(qū)域的工藝安全信息,人員變動(dòng)管理（續(xù)）,要點(diǎn)（續(xù)）評(píng)估新員工在接受培訓(xùn)之后的熟練程度如果有經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的員工的流失失去控制，就需提供額外的措施,人員變動(dòng)管理（續(xù)）,原則需要擁有深入的計(jì)劃來處理潛在的緊急事件；這樣，現(xiàn)場(chǎng)的有效響應(yīng)以及來自社會(huì)的適當(dāng)?shù)膸椭?，能夠減輕對(duì)人、環(huán)境和設(shè)施的影響。 是PSM 最后的防線。,緊急計(jì)劃和響應(yīng),要點(diǎn)開展危害辨識(shí)與后果分析（也稱之為危害評(píng)估）制定緊急響應(yīng)和控制計(jì)劃, 以減輕潛在的后果,該

49、計(jì)劃應(yīng)包括如下：通知相關(guān)的緊急反應(yīng)組織, 如消防隊(duì)通知受影響的人員通知相關(guān)的政府機(jī)構(gòu)逃生和撤離的路線及計(jì)劃人員清點(diǎn)救援行動(dòng)和醫(yī)療救助指點(diǎn)首選的和可選的緊急控制中心,緊急計(jì)劃和響應(yīng)（續(xù)）,要點(diǎn)（續(xù)）通過以下措施，制定應(yīng)急程序終止釋放和/或控制住火災(zāi)/爆炸緊急關(guān)閉程序啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)啟用消防隊(duì)和/或通知當(dāng)?shù)氐南啦块T關(guān)閉與隔離臨近的設(shè)施使用可接受的緊急修復(fù)程序啟用溢出清洗程序,緊急計(jì)劃和響應(yīng)（續(xù)）,要點(diǎn)（續(xù)）開展訓(xùn)

50、練活動(dòng)包括本地緊急反應(yīng)組織共同參與的定期演習(xí)演習(xí)后一定要講評(píng)與進(jìn)一步完善緊急計(jì)劃確定負(fù)責(zé)執(zhí)行和協(xié)調(diào)該計(jì)劃的人員和職位確認(rèn)通訊工具與系統(tǒng)是有效而暢通,緊急計(jì)劃和響應(yīng)（續(xù)）,充分熟練的緊急計(jì)劃將減輕影響終止釋放和緊急情況的立即控制符合法律法規(guī),緊急計(jì)劃和響應(yīng)（續(xù)）,審核,原則審核為衡量實(shí)際工作情況是否符合已建立的PSM體系提供一種手段，現(xiàn)場(chǎng)觀察的信息用來比較其相對(duì)已建立的標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)。,審核（續(xù)）,要點(diǎn)定期審核PSM體系

51、的所有要素建立審核頻率并施行自上而下各級(jí)管理部門的參與和支持外部獨(dú)立審核由安全專職人員，工廠和/或總公司的工藝安全團(tuán)隊(duì)參與使用檢查清單并審閱文件記錄審核結(jié)果并獲取回潰意見符合性審核至少每三年一次,,生產(chǎn)裝置和設(shè)備要按照工藝安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，定期進(jìn)行工藝安全的系統(tǒng)審核對(duì)生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵重要設(shè)備的工藝安全系統(tǒng)審核應(yīng)有工藝安全管理的直線組織安排和領(lǐng)導(dǎo)開展工藝安全系統(tǒng)審核應(yīng)由熟練的工藝安全管理專業(yè)人員完成.安全系統(tǒng)

52、審核結(jié)束后，要對(duì)被審核的生產(chǎn)裝置和設(shè)備.及時(shí)作出審核結(jié)論，作出整改,并歸納分析根本原因工藝安全內(nèi)審與自審,達(dá)到卓越的工藝安全,,卓越的工藝安全,,,審核與反饋,推廣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“卓越地運(yùn)行",緊急事件處理辦法質(zhì)量保證設(shè)備測(cè)試和檢查程序操作程序工藝危害評(píng)估工藝安全信息,培訓(xùn),,,,,公司的使命和經(jīng)營(yíng)理念,工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理模型,審核,一般存在問題:對(duì)于不同性質(zhì)的部門與單位未經(jīng)考慮與調(diào)整就硬套PSM體系.梳理

53、現(xiàn)有管理規(guī)程時(shí) “名稱”相同并不證明其內(nèi)容 完整或相同.管理規(guī)程不能形成閉環(huán)管理.因?yàn)閷?duì)要素了解不足,工作質(zhì)量不夠好,只能完成形式而無(wú)實(shí)際 效用,成為表面工作.若不能有效融入日常工作,將造成重復(fù)工作.成為員工不愿 積極推動(dòng)的藉口.,一般存在問題:管理流程斷續(xù),介面不完整,資料流中斷.人員素質(zhì)不足,流動(dòng)太大或太快.補(bǔ)充接不上. 影響推動(dòng)工作進(jìn)展.領(lǐng)導(dǎo)自己了解不足,又未能有感領(lǐng)導(dǎo),員工自然 不知所措.

54、PSM門檻較高,起步較慢.先要有心理建設(shè)與準(zhǔn)備.,工藝安全管理輔導(dǎo)步驟: 前提: 單位已建立安全文化,員工安全意識(shí)已經(jīng)提升. 1. 制訂與持續(xù)完善PSM 實(shí)施辦法與新標(biāo)準(zhǔn).2. 擬定推動(dòng)組織與架構(gòu) => 選派人員或調(diào)整.3. 宣貫與培訓(xùn). 前期人員培訓(xùn)( 含推進(jìn)與執(zhí)行人員). 4. 梳理現(xiàn)有管理制度與程序. 5. A現(xiàn)有程序可用 B現(xiàn)有程序不足 =套用

55、 =新建或修改6. 指定試點(diǎn)或執(zhí)行. 7. 直線組織成立工藝安全委員會(huì), 并建立工藝安全管理推動(dòng)組織.8. 制定工作計(jì)劃與目標(biāo),并依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行. 9. 審核與考評(píng).10.調(diào)整與獎(jiǎng)懲.11.回到起點(diǎn).,工藝安全管理輔導(dǎo)工作注意事項(xiàng)(1/2)： 1. 因?qū)I(yè)性較高, 所以要選擇素質(zhì)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)豐富的人員 參加工藝安全管理工作. 可以省時(shí)省力.2. 透過

56、工藝安全委員會(huì)與推動(dòng)組織, 協(xié)助各單位的工藝安全管 理推動(dòng)工作. 以上兩單位層級(jí)要夠高才能有效推動(dòng).3. 請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)定期召開工藝安全管理的會(huì)議.4. 要有工作計(jì)劃與目標(biāo), 并隨時(shí)跟蹤進(jìn)度. 隨時(shí)與各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)保 持聯(lián)系及工作進(jìn)度的匯報(bào).5. 設(shè)法將要素融入日常工作, 減少重覆工作.,工藝安全管理輔導(dǎo)工作注意事項(xiàng)(2/2) ： 6. 控制人員流動(dòng),以減少經(jīng)驗(yàn)流失與增加培訓(xùn)負(fù)荷. 7. 工作流程要明

57、定責(zé)任與權(quán)力歸屬,清楚規(guī)定資料流向與內(nèi)容. 8. 建立工藝安全管理審核清單, 協(xié)助職能處室或透過安全委員 會(huì)定期督導(dǎo)考核各單位的工藝安全管理績(jī)效.9. 高層領(lǐng)導(dǎo)要全面熟悉要素與標(biāo)準(zhǔn),才能有效領(lǐng)導(dǎo).10. 考選培訓(xùn)師與分析師;并提供激勵(lì)措施.11. 閉環(huán)管理:歸納分析問題;持續(xù)整改;完善與提升.,工藝安全管理在中石油推動(dòng)經(jīng)驗(yàn):甲: 塔理木油田公司: 三個(gè)分類 27 要素. 1.完整包含了杜邦公

58、司安全管理體系的原意與要素關(guān)系. 2.修改名稱與結(jié)構(gòu)以融入自身管理流程與組織架構(gòu). 3.先改變員工安全意識(shí)并建立安全文化. 4.PSM 所有要素同時(shí)全面推動(dòng). 5.層領(lǐng)導(dǎo)的承諾與決心. 6.結(jié)果是有目共睹的.乙: 其他推動(dòng)方式. 1.PSM 所有要素并未同時(shí)全面推動(dòng),因此未能獲得體系 與各要素的相互支撐或擴(kuò)大的效果. 2.沒有各要素間的連系與關(guān)系會(huì)形成效果打折扣.

59、丙: 管理流程與職責(zé). 若沒有建立相應(yīng)的管理程序以明確職責(zé),要素執(zhí)行的效果不好.丁: 成功三要件: 領(lǐng)導(dǎo); 領(lǐng)導(dǎo); 領(lǐng)導(dǎo).,小組討論請(qǐng)各小組成員就下列主題進(jìn)行討論及書寫大字報(bào), 并選定人員進(jìn)行說明匯報(bào) (每題: 討論 15分鐘; 匯報(bào): 10分鐘),1.請(qǐng)以具體實(shí)際例子說明若在貴單位實(shí)施 PSM委員會(huì)時(shí), 可能遭遇何種困難? 解決的方法為何?2.在貴單位中,對(duì)你而言, PSM14個(gè)要素,哪三個(gè)要素最為重要