化工工藝基礎(chǔ)安全設(shè)計

1、化工安全設(shè)計 -化工工藝基礎(chǔ)安全設(shè)計,,1概述,化工工藝安全設(shè)計的主要設(shè)計文件:基礎(chǔ)工藝設(shè)計工藝說明界區(qū)條件表工藝設(shè)備表物料流程圖(PFD)公用物料流程圖(UFD)工藝管道及儀表流程圖(PID)管道特性表,,,,,,,,,,,,1.1基礎(chǔ)安全設(shè)計,工藝概述工藝流程圖公用工程流程圖工藝設(shè)備一覽表管線特性表工藝設(shè)備布置圖裝置投資,1.2工藝概述,化學反應(yīng)概述工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想工藝控制需要

2、重點說明的工藝問題流程敘述工藝物流數(shù)據(jù)共用工程表,1.3安全運行操作內(nèi)容,緒論(建廠目的等)工藝概述工藝控制說明開車前的準備工作投料試車正常操作正常停車緊急停車安全措施主要設(shè)備的操作要領(lǐng)附屬資料,1.3.1工藝安全分析,①確定在偏離設(shè)計條件下的工藝操作條件；②在各種操作條件下的動態(tài)模擬情況；③非正常操作工況時的動態(tài)模擬；④確定運行初期和運行后期工藝操作條件；⑤緊急狀態(tài)時工藝的動態(tài)模擬。,1.3.

3、2操作說明書的編制,①歸納整理應(yīng)提供的所有資料；②將獲得的資料加以整理總結(jié)(如基礎(chǔ)設(shè)計包、制造廠家的數(shù)據(jù)資料等)；③收集所需要的數(shù)據(jù)資料；④研究資料的提供方式；⑤根據(jù)所確定的提供方式組織技術(shù)資料。,2動設(shè)備工藝安全設(shè)計,泵壓縮機,2.1泵的工藝安全設(shè)計,離心泵--往復(fù)泵--小流量、高壓強計量泵--流量準確且便于調(diào)節(jié)齒輪泵--輸送粘稠的液體,2.1.1一般安全設(shè)計,(1)泵為機械運行裝置，通常都要有備用;(2)

4、泵的出、入口均需設(shè)置切斷閥;(3)為了防止離心泵未啟動時物料倒流，在其出口處應(yīng)安裝止回閥;(4)為便于止逆閥拆卸前的泄壓，止逆閥上方應(yīng)加裝一個泄液閥或者3/4″帶閘閥的旁路。(5)壓力顯示和控制是泵安全的主要參數(shù)，在泵的出口處應(yīng)安裝壓力表。(6) 入口管道比出口管道的管徑通常也大一等級，以有利于安全運行。,(7)為防止雜物進入泵體損壞葉輪，應(yīng)在泵吸入口設(shè)過濾器。 (8)要根據(jù)泵的實際氣蝕余量校核泵入口液體容器的安裝高度，以免產(chǎn)

5、生氣蝕現(xiàn)象。 (9)要用泵的關(guān)閉壓力校核泵出口設(shè)備、儀表及管道等的設(shè)計壓力，以保證運行安全。 (10)應(yīng)設(shè)計泵體放空返回吸入罐(或塔)的氣相空間。(11)泵體和泵的切斷閥前后的管道都應(yīng)設(shè)置放凈閥(13)重要場合的備用泵要設(shè)置泵自啟動(auto-start)裝置，以保證出口的壓力不可太低。,2.1.2保護系統(tǒng)管道,1)暖泵及防凝管道--輸送介質(zhì)溫度230℃以上，或者介質(zhì)的凝點高于環(huán)境溫度的泵，為了避免泵在啟動時因溫變過快而產(chǎn)生應(yīng)力

6、問題。,暖泵管道,防凝管道,2)小流量旁路管道--當泵的流量低到一定的程度，泵的工作效率很低，而且還會出現(xiàn)發(fā)熱、空轉(zhuǎn)等安全問題，引起泵運轉(zhuǎn)的事故狀態(tài)。,小流量旁路管道,3）平衡管道--輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于閃蒸狀態(tài)的液體時，為防止蒸汽進入泵體產(chǎn)生汽蝕等安全問題，應(yīng)設(shè)安全平衡管道。,平衡管道,4）高揚程旁通管道--為了避免閥板因單向受壓太大而使閥門不易打開，造成流體突然中斷的危險，高揚程的備用泵應(yīng)在切斷閥前后設(shè)置旁通管

7、道。,高揚程旁通管道,2.1.3特殊安全要求,1)乙烯裝置中的急冷油泵系統(tǒng),其泵體、管道等都要伴熱，防止介質(zhì)凝結(jié)堵塞2）對于安裝在冬季月平均氣溫低于零度地區(qū)輸送水的泵，液體會積存在不動的部分都應(yīng)采用伴熱，其他部分采用保溫措施，3）低溫泵應(yīng)注甲醇防凍，而介質(zhì)溫度高于80℃的泵則需要用冷卻水冷卻,2.2壓縮機的工藝安全設(shè)計,氣體壓送機械按其出口壓力--真空泵 通風機 鼓風機按其

8、工作原理--離心式 往復(fù)式 旋轉(zhuǎn)式,2.2.1往復(fù)式壓縮機一般工藝安全設(shè)計,1)壓縮機進出口一般應(yīng)設(shè)置切斷閥，常為電動閥;2)為減少壓縮機間壓力降，降低能耗，乙烯裝置中裂解氣壓縮機各段之間，一般不設(shè)切斷閥;3)往復(fù)式壓縮機的間歇吸入和排出，會使氣體產(chǎn)生壓力脈動。因此，應(yīng)在壓縮機進口和出口處設(shè)置緩沖罐，且其位置越接近壓縮機管口越好。4)為防止凝液進入壓縮機氣缸，必須在各段吸入口

9、前設(shè)置吸入罐或分離罐，以除去凝液。5)壓縮機的凝液分離罐應(yīng)盡量靠近壓縮機吸入口處布置。管道應(yīng)坡向分離器以免凝液進入壓縮機氣缸。,6)壓縮機停車時不允許有凝液回流。當壓縮機出口管內(nèi)的氣體接近液態(tài)時，出口管上要設(shè)置凝液分離罐，同時安裝一個止逆閥。7)冷卻壓縮機壓縮氣體，應(yīng)先將冷卻水接往后冷器，再往中間冷卻器(對二級壓縮而言)，最后冷卻氣缸夾套，以充分冷卻。8)各級冷卻器的冷凝液應(yīng)分別用管道排出，并保證各級排出壓力。9)凝液分離罐至壓

10、縮機間的管道應(yīng)進行保溫或伴熱。10)壓縮機入口和入口管道上的切斷閥之間應(yīng)設(shè)過濾器。,2.2.2離心壓縮機工藝安全設(shè)計,1)離心式壓縮機是連續(xù)排料的，可以不考慮流量波動，壓縮機的出入口不需設(shè)置緩沖罐。2)離心壓縮機應(yīng)設(shè)置防喘振系統(tǒng)。壓縮機必需在空負荷狀態(tài)啟動，所以每臺壓縮機都應(yīng)有出口放空閥，且此閥一定要安裝在出口切斷閥前的管道上。 3)乙烯裝置中的裂解氣壓縮機注輕質(zhì)油或注水，防焦并降溫。4)乙烯裝置中的乙烯和丙烯制冷壓縮機一般都應(yīng)

11、設(shè)置出口氣相至一罐底的吹干線，三段或四段吸入罐底液相至前面各段吸入罐氣相出口管道。,2.2.3汽輪機工藝安全設(shè)計,1)汽輪機以蒸汽為動力，可用作壓縮機、泵、發(fā)電機。汽輪機的蒸汽人口管上安裝過濾器、疏水器或其他凝液分離裝置。 2)蒸汽壓力過高會造成汽輪機轉(zhuǎn)速過快或外殼超壓損壞，在蒸汽進口管道上要設(shè)調(diào)壓閥和安全閥，以保持恒定的轉(zhuǎn)速。

12、 3)汽輪機啟動時，加熱太快會造成振動或機械的熱膨脹太快，應(yīng)設(shè)暖泵線。開車前，應(yīng)先使少量蒸汽進入汽輪機暖機。 4)汽輪機外殼的底部要設(shè)連續(xù)排水的疏水器，以排出汽輪冷凝液。,5) 小型間歇操作的汽輪機，可直排戶外高空，必要時設(shè)消聲器。連續(xù)運行的汽輪機，其乏汽(透平排氣)，可接往裝置的低一級或幾級壓力的蒸汽系統(tǒng)，6)汽輪機入口的蒸汽管道上安裝過濾器時

13、，過濾器應(yīng)當盡量靠近汽輪機入口。7)背壓式汽輪機乏汽管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥，并應(yīng)緊靠透平出口。8)背壓式汽輪機乏汽管道的低點應(yīng)設(shè)疏水裝置。9)凝汽式汽輪機的乏汽管道上均應(yīng)設(shè)置全量泄放的安全閥。通常把閥裝在冷凝器上。,2.2.4 安全閥的設(shè)置,1)若在進入表面冷凝器的乏汽管道上安裝切斷閥，安全閥應(yīng)安裝在切斷閥前。2)壓縮機及透平都設(shè)置聯(lián)鎖停車系統(tǒng)，一旦發(fā)生故障，保證進口和出口閥關(guān)閉，保證最小流量管道全開，淬冷管道全關(guān)等，以確保機組的安

14、全。3)壓縮機及汽輪機的出口都應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的排放量一般應(yīng)最大設(shè)計排量。安全閥均設(shè)在出口切斷閥前的管道上。4)應(yīng)設(shè)置壓縮機的開車管道，如乙烯裝置中，乙烯制冷壓縮機開車自產(chǎn)品罐區(qū)的乙烯管道；乙烯和丙烯制冷壓縮機開車時的干燥管道等。同時應(yīng)設(shè)置壓縮機的停車排空和排放系統(tǒng)。,乙烯裝置中丙烯制冷壓縮機的設(shè)計示意,汽輪機的流程示意,3靜設(shè)備工藝安全設(shè)計,容器貯罐換熱器塔反應(yīng)器干燥器過濾器,3.1容器的工藝安全設(shè)計,1) 與容器

15、相接的空氣、蒸汽及氮氣等公用物料管道，在靠近容器管口處應(yīng)設(shè)切斷閥，若物料是易燃的還應(yīng)在切斷閥前設(shè)止逆閥，輸送粘度大的流體，管道應(yīng)坡向容器，以防止流體積塞。2)容器頂部氣相出口應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)閥保證壓力控制；容器的液相出口一般應(yīng)設(shè)切斷閥，多為液位控制。3)容器頂部設(shè)放空口保證容器壓力平衡，底部設(shè)放凈口，以供開停車或檢修時容器的放空、排凈、吹掃及清洗之用。4)容器液位顯示與控制是容器安全的重要指標。需控制液位容器應(yīng)設(shè)液位(變送)指示控制甚至液

16、位報警、聯(lián)鎖等裝置；,5)除放凈口外，容器底部的液相出口都應(yīng)設(shè)置約150mm 的溢流管，以防固體雜質(zhì)流入及堵塞管口;6)氣相里有可能夾帶液體的，可在容器內(nèi)增設(shè)破沫網(wǎng)加以分離;7)帶壓容器上部氣相區(qū)域應(yīng)設(shè)壓力指示及安全閥或放空;8)當容器對標高有具體要求時，應(yīng)標出最小安裝高度;9)為避免輕烴液體由容器頂部形成自由流進入容器內(nèi)而產(chǎn)生靜電，輕烴需從容器底部引入或從上部引入液面以下，但不包括混相物料;10)容器應(yīng)進行必要的隔熱（保溫、

17、保冷等）保護，特別是液相部分，必要時可進行局部伴熱或內(nèi)部加熱。,臥式容器的安全設(shè)計圖,裝有破沫器的立式分離罐,裝有氮封的立式分離罐,分離罐,裝有攪拌裝置的立式容器,3.2貯罐的工藝安全設(shè)計,貯罐由于介質(zhì)貯量大，所以有特殊的危險性。貯罐有球罐、拱頂罐、浮頂罐及臥式罐等多種。(1)液面顯示與控制是貯罐安全運行的有關(guān)參數(shù)。貯罐的液面需要兩種不同的液面計進行測量。(2)為了排出貯罐的積水，常壓貯罐的底部應(yīng)設(shè)集水槽，由集水槽向外排放。(3)

18、大型貯罐的基礎(chǔ)是撓性的，在水壓試驗過程中會有較大的沉降，所以與貯罐管口相接的管道應(yīng)有一定的撓性，常用柔性管與其相連接。,(4)拱頂常壓罐的頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥、真空閥或其他相應(yīng)的設(shè)施，以避免貯罐超壓損壞或被真空吸扁。浮頂罐不需要設(shè)置呼吸閥和真空閥。(5)球罐應(yīng)設(shè)置安全閥和真空閥。(6)球罐與產(chǎn)品塔之間常設(shè)置平衡管道，以使球罐因日照而汽化出的氣體能夠及時排出，穩(wěn)定球罐的壓力。(7)常壓貯罐常設(shè)有化學泡沫滅火系統(tǒng)。(8)貯罐儲存輕烴時，應(yīng)

19、設(shè)消防噴淋系統(tǒng)。拱頂罐一般沿罐頂設(shè)一環(huán)狀噴淋水管或者水堰；球罐從頂?shù)降?，可設(shè)多圈平行的噴水管。一旦發(fā)生火災(zāi)，噴淋水管自動或手動開啟，使貯罐表面不致過熱。,常壓拱頂儲罐的工藝安全設(shè)計,3.3換熱器的工藝安全設(shè)計,管殼式換熱器安全設(shè)計條件：1管程介質(zhì)1) 容易結(jié)垢和腐蝕性的介質(zhì)應(yīng)走管程，以便于清洗和檢修。2)有毒的流體宜走管程，使泄漏機會減少。3)與環(huán)境溫度相比，一般溫度或很低的流體宜走管程，以減少熱或冷損失及降低對殼體的材質(zhì)要

20、求。4)壓力高的流體宜走管程側(cè)，可降低換熱器外殼的強度要求。,2.殼程介質(zhì)1)飽和蒸汽宜走殼程，有利于蒸汽凝液的排出，且蒸汽較潔凈，以免污染殼程。2)被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱，增強冷卻效果。3)若兩流體溫差較大，宜將對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，以減小管壁和殼壁的溫差。,3.介質(zhì)流向 (1)換熱器進出口通常給出介質(zhì)的流向，一般冷流體下進上出，熱流體則上進下出。一旦發(fā)生故障，熱介質(zhì)首先撤出對設(shè)備有利。

21、 (2)使用蒸汽作熱源時(冷凝)，蒸汽宜從上部引入，凝液應(yīng)從下部排出。這樣調(diào)節(jié)換熱器里的凝液液位，就可改變傳熱面積，控制加熱量。 (3)若換熱的兩個介質(zhì)都是液體，采用逆流比順流有利。因為在其他條件相同的情況下，逆流的溫差大，對傳熱有利。,4. 換熱器殼側(cè)的設(shè)計壓力比管側(cè)的設(shè)計壓力低，且滿足下列條件：(1)換熱器低壓側(cè)設(shè)計壓力≤2/3高壓側(cè)的操作壓力；(2)換熱器高壓側(cè)的操作壓P>7MPa(G)，或者低壓側(cè)的介質(zhì)是

22、能閃蒸的液體或介質(zhì)是含有蒸汽、會汽化的液體，那么換熱器的低壓側(cè)就應(yīng)該設(shè)置安全閥，且設(shè)計安全閥時，安全閥的排放介質(zhì)應(yīng)取高壓側(cè)的流體。,5. 釜式換熱器(1)冷劑及水的完全汽化，宜選用釜式換熱器且走殼程，下部細管道進，上部粗管道(或?qū)ΨQ雙管道)出。若進料為混相，一般應(yīng)直接進入上部的氣相空間，在汽化之前首先進行氣液兩相的分離。(2)CIK(英文“Core In Kettle”的縮寫)是一種具有類似于釜式換熱器的外殼和板翅式換熱器的內(nèi)芯

23、的高通量換熱器)。,6.操作控制1)冷劑與水蒸氣的冷凝，換熱器出口配備一個凝液罐，操作控制凝液罐更方便一些，并使傳熱更好。(2)發(fā)生相變的換熱器，在汽化或冷凝側(cè)，通常應(yīng)設(shè)置玻璃液位計及液位控制(多在凝液罐上)。(3)換熱器冷卻水出口側(cè)應(yīng)設(shè)溫度計，以便于調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷卻水出口溫度不至于過高而結(jié)垢。被冷卻或加熱的工藝介質(zhì)的出口也應(yīng)設(shè)溫度測量點，以便控制物料的加熱(冷卻)溫度。(4)規(guī)格大小完全一樣的換熱器并聯(lián)使用，一般上管

24、板應(yīng)與塔釜穩(wěn)時的控制液面相等。,7.泄壓與放凈1)對換熱器在閥門關(guān)閉后可能由于熱膨脹或液體蒸發(fā)造成壓力太高的地方，應(yīng)設(shè)泄壓閥2)換熱器的管側(cè)、殼側(cè)根據(jù)需要一般應(yīng)設(shè)置放空閥及排凈閥，必要時排火炬或排往特定的容器加以收集。3)若換熱器某一側(cè)有液液多相，應(yīng)設(shè)集液槽加以分離，必要時還加界面觀測及界面控制系統(tǒng)。4)在寒冷地區(qū)，水冷卻器和水冷凝器的水管道上可設(shè)置一供水、回水管的防凍旁通，并在上水管切斷閥后及回水管切斷閥前，靠近換熱器的一側(cè)

25、各設(shè)一放凈閥。,8.其它1)串聯(lián)換熱器宜用重疊式布置，以減少壓降并節(jié)省投資與占地，但疊放不應(yīng)超過三個。2)低傳熱系統(tǒng)、小溫差且干凈的介質(zhì)，選用換熱管單側(cè)或雙側(cè)強化的高通量換熱器，效果更顯著。3)當列管式換熱器殼側(cè)走伴有冷凝的氣體時，若換熱器設(shè)有擋板，擋板的設(shè)計應(yīng)讓冷凝液暢通流過。,換熱器的溫度檢測,換熱器的管道儀表,冷卻器的工藝安全設(shè)計,廢熱鍋爐蒸發(fā)器的工藝安全設(shè)計,蒸汽加熱的工藝安全設(shè)計,帶高位槽蒸發(fā)器的工藝安全設(shè)計,3.

26、4塔的工藝安全設(shè)計,(1)由于操作及分離的需要，塔的進料口可以有一個，也可以有多個，以便根據(jù)組分、溫度等的不同，分別進入不同的塔盤。精餾塔進料位置在下部或中部，而汽提塔在頂部。 (2)精餾塔常有塔頂、塔底及側(cè)線采出等兩個或兩個以上的產(chǎn)品，而汽提塔一般僅對塔底流出物有純度要求。采出的產(chǎn)品都應(yīng)加閥控制，主要產(chǎn)品進行取樣或在線分析。(3)精餾塔設(shè)回流罐、回流泵；側(cè)線一般采液相且靠重力采出；塔釜液靠自身壓力壓出，也可用泵抽出。 (4)精餾

27、塔可分開設(shè)置再沸器、冷凝器，甚至有中間再沸器或中間冷凝器。冷凝器的熱力平衡及安全運轉(zhuǎn)是塔安全運行的關(guān)鍵之一。,(5)塔頂餾出線上一般不設(shè)閥門，直接接往塔頂冷凝器。 (6)有結(jié)焦、堵塞等現(xiàn)象的再沸器，應(yīng)設(shè)置備用再沸器。再沸器入口可由塔的一根總管引出，然后分支，但再沸器出口一般應(yīng)分別返塔。互為備用的再進出管道都要設(shè)切斷閥及“8”字盲板，以便于切換。在再沸器出口到“8”字盲板間，還應(yīng)設(shè)置安全閥，以防再沸器備用時加熱介質(zhì)漏入引起汽化超壓。 (

28、7)再沸器入口為液相，出口為氣相或混相，所以返回管道一般比入口管道直徑大一個等級以上，臥式再沸器常設(shè)兩個出口，管口對稱布置。(8)熱虹吸再沸器進出口一般都不設(shè)控制閥。再沸器強制循環(huán)及側(cè)線再沸器控制采出的入口管道除外。(9)熱虹吸再沸器與塔之間有相對安裝高度要求。塔釜正常操作時的液面與立式熱虹吸再沸器的上管板一樣高或高出25～40mm。,(10)發(fā)生冷凝相變的加熱介質(zhì)，出口常設(shè)凝液罐，若為水蒸汽冷凝液，也可設(shè)疏水器。(11)用蒸汽加

29、熱的再沸器，可在蒸汽入口管道上設(shè)調(diào)節(jié)閥，控制蒸汽流量，也可在蒸汽凝液出口管道上裝調(diào)節(jié)閥，改變再沸器內(nèi)蒸汽冷疑液液面高度面調(diào)節(jié)傳熱量。(12)用靈敏板的溫度或關(guān)健組分的含量來控制再沸器的加熱量，用塔頂或塔底的壓力來控制冷凝器冷凝量，而中間再沸器的負荷一般僅占再沸器總負荷的30%左右，可用固定加熱負荷的控制方法。(13)在塔的頂、底及不同的區(qū)段，根據(jù)需要測量塔的溫度、壓力、壓差及關(guān)健分的純度等，要保證壓力計口在塔的氣相區(qū)，而溫度計口放在

30、塔板上的液相區(qū)。(14)為了避免塔被超壓損壞，塔頂餾出管道上應(yīng)設(shè)安全閥。這個安全閥最好設(shè)在塔頂?shù)臍庀囵s出物管道上，也可設(shè)在回流罐上?；亓鞴抟O(shè)壓控閥，由塔頂或塔釜壓力控制。,(15)為減輕火炬系統(tǒng)的負荷壓力，在冷卻水及電力故障時，應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)鎖系統(tǒng)，切斷塔的再沸器加熱熱源，或讓此熱源走可靠的再沸器的旁路管道。(16)塔的壓力控制一般采用冷凝器冷側(cè)物流的流量，或回流罐上排往火炬的壓力控制閥控制。(17)如乙烯裝置中，應(yīng)根據(jù)不同的工

31、藝要求，設(shè)置不同的注入管道。例如，工藝水汽提塔等要注堿防腐，冷區(qū)的低溫塔側(cè)要在不同的塔段必要時注入醇防凍，在一些塔的易結(jié)焦部位如凝液汽提塔、脫烷塔和脫丙烷塔等的塔釜與再沸器，應(yīng)注阻聚劑等。(18)注意關(guān)健塔的開工管道的設(shè)置，如乙烯裝置中，油洗塔的開工調(diào)質(zhì)油管道，水洗塔的開工精制水補入管道和石腦油補入管道，脫乙烷塔的開工氣相乙烯充壓管道，乙烯精餾塔的開工氣相乙烯管道和開工液相乙烯管道等。(19)注意乙烯裝置冷區(qū)各塔再沸器或中間再沸器干

32、燥管道的設(shè)置。,塔的基本工藝控制,1-塔板；2-測溫點；3-靈敏板溫度；4-進料管；5-再沸器口安全閥；6-再沸器熱源入口安全閥；7-玻璃液位及液位控制；8-再沸器兩臺；9-塔體；10-釜液采出口；11-塔的安裝高度要求；12-塔體放凈閥；13-切斷閥及“8”字盲板；14-公用工程口；15-再沸器與塔的相對高度要求；16-塔頂產(chǎn)品采出；17-回流泵兩臺；18-回流罐；19-塔頂冷凝器；20-回流罐上的壓控閥；21-壓控聯(lián)鎖系統(tǒng)；22-回

33、流管道；23-塔頂氣相管道上的安全閥；24-塔頂放空口；25-壓力指示及塔壓差；26-塔編號,塔的工藝安全設(shè)計流程圖,3.5反應(yīng)器的工藝安全設(shè)計,1)為防止反應(yīng)器床層飛溫，每個床層至少縱向和橫向均勻設(shè)置三處及床層出口共四處測溫，每處至少設(shè)兩個熱電偶監(jiān)測床層溫度，并設(shè)置高溫聯(lián)鎖開關(guān)。2)反應(yīng)器的進口、出口甚至催化劑床層中，通常要設(shè)置取樣點或濃度分析儀，隨時測定物料中關(guān)鍵組分的含量是否合乎要求。5)反應(yīng)器一般要用氮氣吹掃、轉(zhuǎn)換、升溫、冷

34、卻及充壓保護等，6) 反應(yīng)器轉(zhuǎn)換、再生、活化、還原等的流出物，含氫氣、水等而不含空氣和氮氣的返回急冷水塔塔底，其他的放空或排火炬。,7)乙烯裝置中的加氫反應(yīng)器的排放，返急冷區(qū)油洗塔中段回流，該排放管道需要伴熱、加雙閥、帶止逆閥等。其他反應(yīng)器底部流出物排放均為火炬，控制方式為聯(lián)鎖、手控、壓控或安全閥。8)液相加氫的出口分離罐要用氫氣穩(wěn)壓，壓力低時補入氫氣。壓力高時，脫砷反應(yīng)器流出物排至急冷水塔塔底，丙二烯轉(zhuǎn)化器流出物分離罐排至裂解氣壓

35、縮機五段吸入罐，而DPG單元的一段加氫反應(yīng)器則由手控閥排至火炬。9)反應(yīng)器進出口一般都要設(shè)現(xiàn)場或控制室的溫度和壓力指示。一般不設(shè)液位計。,10)反應(yīng)器的操作條件要嚴格控制，如溫度、壓力、空速、配氫量、反應(yīng)物濃度、雜質(zhì)含量等。必要時加入預(yù)處理、中間冷卻、引入循環(huán)等加以控制。11)為防止反應(yīng)超溫，在反應(yīng)器進出口、配套管道、循環(huán)管道等處都要加聯(lián)鎖控制。12)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)工況的安全閥，常由頂部管道上引出。安全閥帶1"或3/4&

36、quot;的旁通。,反應(yīng)器的工藝流程圖,3.6干燥器的工藝安全設(shè)計,1)干燥器的進口、出口或者干燥劑床層下部，通常要設(shè)置水分探測儀，以確定進口物料的水分含量以及監(jiān)測出口的含水量是否合格。應(yīng)注意水分分析管道上的伴熱防凍。 2)在設(shè)置人孔和手孔的問題上，要充分考慮干燥劑周期性裝卸的方便。支撐與限位格柵的設(shè)置，即要考慮干燥時的情況，又要考慮再生時的情況。3)干燥器再生系統(tǒng)可以單設(shè)，也可幾組干燥器共用。應(yīng)包括再生氣加熱器和冷卻器以及再生

37、氣分配系統(tǒng)。,4)干燥器都應(yīng)設(shè)置再生管道，再生時的流向與干燥的流向相反。5)干燥管道與再生管道的操作壓力通常相差較大，所以都應(yīng)設(shè)置雙閥，而且干燥管道與再生管道上的閥門嚴禁同時打開，必要時聯(lián)鎖加以控制。一般再生管道的壓力較低，所以再生管道上還應(yīng)設(shè)置止逆閥。6)干燥器的下部都應(yīng)設(shè)置泄壓管道，雙閥控制，第一閘閥，第二截止閥。泄壓出的物料應(yīng)適當收集處理，,7)干燥器干燥時入口常有溫度要求，再生時升溫、恒溫和降溫都有溫度和時間要求；泄壓時

38、要有壓力控制，干燥與再生的切換更是視壓力高低而定。所以干燥器進出口一般都要設(shè)現(xiàn)場或控制室的溫度和壓力指示。8)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)工況的安全閥，常由頂部管道上引出。安全閥帶1"或3/4"的旁通，互為備用干燥器的安全閥出口可加切斷閥(CSO)。,乙烯裝置中乙烯干燥器的安全設(shè)計,3.7過濾器的工藝安全設(shè)計,管道過濾器特殊過濾器油霧消除器,1.管道過濾器1)管道過濾器分類 有T形和Y形之分，一般2"及其以下

39、的管道用Y形過濾器，2"以上的管道用T形過濾器。2) Y形過濾器 如乙烯裝置中的硫注入泵、堿液注射泵、去急冷區(qū)各泵的沖洗油管道、消泡劑泵、中和劑泵、噴射油泵、聚合抑制劑泵等，都為小的計量泵或隔膜泵，管道多在1/2～2"之間，通常采用Y形小過濾器。3) T過濾器 離心泵一般流量都較大，故多采用T形過濾器。冷箱入口一般應(yīng)用T型過濾器,離心壓縮機入口采用T形過濾器。對阻力降要求苛刻的地方(如裂解氣一、二段入口，丙烯

40、制冷壓縮機一段入口等處)，采用臨時TS過濾器吹掃干凈之后拆除。,2.特殊過濾器 乙烯裝置中設(shè)置特殊過濾器的地方，主要是可能含固體顆粒的物料，如界外來的裂解原料、急冷油泵前后的急冷油、裂解泵的出口、沖洗油泵的出口等處。這些地方用的特殊過濾器多為籃式、較大，進出口可設(shè)計成平口。過濾下的溶渣，當過濾器有備用時可停車清理，無備用也可用機械刮刀在線清理，這時一般要再設(shè)置一臺小的輔助過濾器，濾下的溶渣要再進一步處理。 特殊過濾器要有放空、

41、排凈口，調(diào)質(zhì)油或沖洗油口(或吹掃蒸汽口)氣或裝置風口，清渣口及公用工程口等，以便于過濾器的清洗。過濾器的前后應(yīng)加壓差計(帶儀表沖洗油)，以確定過濾器的堵塞情況。要注意這些管道的防凝伴熱。,特殊過濾器的安全設(shè)計,1-過濾器沖洗口;2-出口;3-放凈口;4-入口;5-放空口;6-一開一備過濾器;7一壓差計,3.油霧消除器 油霧消除器是一種氣液分離器，濾芯式的，用超細玻璃纖維制作，用于從氣體中分離出幾微米細小(多小于3um)的油霧。

42、乙烯裝置中 主要用于乙烯制冷壓縮機出口，以防油霧夾帶到冷凝器中，影響換熱器的傳熱效果。

43、 (1)設(shè)入口、出口、油排放口(雙閥控制)和液位計接口。 (2)加旁路便于拆卸清洗。 (3)切斷閥內(nèi)設(shè)置火災(zāi)工況的安全閥。 (4)停車清洗檢修時，通過安全閥旁路也可通過放凈口泄壓。,4隔熱系統(tǒng)安全設(shè)計,1.絕熱

44、分類與符號,2.保溫絕熱 1)保溫絕熱通常應(yīng)用于操作溫度在50℃及其以上的設(shè)備和管道， 2)具有耐火或絕緣材料作為內(nèi)襯的設(shè)備和管道，在其外部不應(yīng)該再用保溫，但是在必須控制金屬溫度的地方除外。 3)除另有規(guī)定，安全閥連同其出口管道以及諸如蒸汽吹出閥、放空和放凈閥等的下游管道均不應(yīng)保溫。 4)疏水器及其下游管道均不應(yīng)保溫，但是在回收排水熱量時，在有必要的防止結(jié)冰堵塞，以及在圖紙上另有規(guī)定者除外。,3.人身防燙保溫 一般