檢驗基礎介紹

1、檢驗基礎介紹檢驗基礎介紹(第一節(jié)第一節(jié))評論評論(0)作者:william轉(zhuǎn)帖來源：服裝工程論壇字體：大中小一、一、檢驗的定義檢驗的定義檢驗就是對產(chǎn)品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量，并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。二、二、關于檢驗的理解關

2、于檢驗的理解在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗者。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產(chǎn)和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動線生產(chǎn)中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產(chǎn)過程就無法進行。從質(zhì)量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質(zhì)量檢驗階段。質(zhì)量檢驗曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段，統(tǒng)

3、計質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理都是在質(zhì)量檢驗的基礎上發(fā)展起來的?？梢赃@樣認為，質(zhì)量檢驗是全面質(zhì)量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個“根”不扎實，全面質(zhì)量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。在我國進一步推行全面質(zhì)量管理和實施ISO9000系列國際標準時，特別是進行企業(yè)機構改革時，決不能削弱質(zhì)量檢驗工作和取消質(zhì)量檢驗機構。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發(fā)揮檢驗工作的作用?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個極其復雜的過程，由于主、客觀因素的影響，特別

4、是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的，因此就存在質(zhì)量檢驗的必要性。很難設想，存在一個所謂理想的生產(chǎn)系統(tǒng)，它根本不會產(chǎn)生不合格品，則質(zhì)量檢驗及其相應的機構就可統(tǒng)統(tǒng)撤消，實際上這種理想式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。為了正確認識企業(yè)的質(zhì)量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念：一個是認為產(chǎn)品質(zhì)量是由設計和制造來決定的，而不是檢驗出來的，因而對檢驗工作不予重視，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然，產(chǎn)品質(zhì)量同設計和制造十分密切，

5、但質(zhì)量的最終形成，決不限于設計和制造這兩個環(huán)節(jié)，正如美國著名質(zhì)量專家J.M.朱蘭所說，它是符合“質(zhì)量螺旋”上升規(guī)律的，決定于企業(yè)所有部門，其中包括質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量職能，何況檢驗本身也是屬于制造的范疇；二是認為全面質(zhì)量管理，強調(diào)從把關轉(zhuǎn)到預防為主，要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只不過是事后把關，因此有些企業(yè)認為檢驗是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產(chǎn)生混亂，實質(zhì)上這是如何認識“預防”與“

6、把關”的關系問題。預防為主是就質(zhì)量管理的指導思想而言的，也是相對于單純的事后把關來說的。因為單純的事后把關，只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現(xiàn)，其損失已經(jīng)造成。因此，預防為主的思想是完全正確的。事實上國內(nèi)外許多企業(yè)都把“預防為主、一次成功”作為質(zhì)量管理的重要原則。預防為主與檢驗把關，決不是對立2.2.預防的職能：預防的職能：現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關的作用，同時還要起預防的作用。廣義來

7、說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關檢驗，對后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn)，都能起到預防的作用。特別是檢驗的預防作用還表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗取得一批或一組數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的，不是為了判定一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)過

8、程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)，預防不合格品的產(chǎn)生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的（備注：工序能力的計算使用，目前在電子組裝的企業(yè)里應用比較弱，主要應用在機械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒有詳細說明）（2）通過工序生產(chǎn)時的首檢與巡檢起預防作用。當一批產(chǎn)品或一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件），當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產(chǎn)。

9、此外，當設備進行修理或重新進行調(diào)整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進行巡回抽查（即巡檢），一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產(chǎn)生。3.3.報告的職能：報告的職能：報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領導者和有關質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性。為了

10、能作出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，特別是計算所得的指標，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和采取有效的決策措施。報告的主要內(nèi)容如下：（1）原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標。（2）成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失。（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析。（4）產(chǎn)品報廢原因的排列圖分析。（5