轉(zhuǎn)銷磁粉探傷工藝

1、轉(zhuǎn)銷磁粉探傷工藝及流程轉(zhuǎn)銷磁粉探傷工藝及流程1.1.主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容與適用范圍本工藝規(guī)定了ZPMC轉(zhuǎn)銷產(chǎn)品的磁粉檢測方法以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本工藝適用于鐵磁性材料制ZPMC轉(zhuǎn)銷產(chǎn)品成品表面和近表面缺陷的檢測。2.2.引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GBT5616常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則GBT12604.5無損檢測術(shù)語磁粉檢測JBT4730—2005承壓設(shè)備無損檢測JBT6063—1992磁粉探傷用磁粉

2、技術(shù)條件JBT6065—2004無損檢測磁粉檢測用試片JBT6066—2004無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試塊JBT8290—1998磁粉探傷機(jī)ASTME70985美國無損檢測標(biāo)準(zhǔn)－磁粉檢測實(shí)施方法3磁粉檢測程序磁粉檢測程序磁粉檢測程序如下：a)預(yù)處理:清除零件表面油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)；b)磁化：根據(jù)零件大小調(diào)整電流大小，用試片驗(yàn)證磁場效果；c)施加磁懸液：均勻澆灑磁懸液，同時磁化；d)磁痕的觀察與記錄：仔細(xì)觀察零件表面，在

3、缺陷處作適當(dāng)標(biāo)記；e)缺陷評級：根據(jù)觀察與記錄對缺陷的性質(zhì)和大小作初步評估；f)退磁：在探傷機(jī)上自動退磁，用毫特斯拉計(jì)檢驗(yàn)退磁效果，未達(dá)要求可反復(fù)幾次；g)后處理：車間協(xié)助清洗涂刷防銹油。4磁粉、載體及磁懸液磁粉、載體及磁懸液4.1磁粉：磁粉應(yīng)使用日本進(jìn)口LY50熒光磁粉，或性能更優(yōu)的其它熒光磁粉。4.2載體：應(yīng)為變壓器油與無味煤油的混合液，變壓器油與煤油的比例視環(huán)境溫度宜為1:1～1:3。4.3磁懸液：熒光磁懸液濃度范圍應(yīng)符合下表的規(guī)

4、定，測定前應(yīng)對磁懸液進(jìn)行充分的攪拌：磁粉類型配制濃度（gL）沉淀濃度（含固體量：mL100mL）熒光磁粉0.5～3.00.1～0.45標(biāo)準(zhǔn)試件標(biāo)準(zhǔn)試件8.1.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。8.1.5缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。8.28.2缺陷磁痕的觀察8.2.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后

5、立即進(jìn)行。8.2.2除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。8.38.3缺陷缺陷磁痕顯示記錄磁痕顯示記錄缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應(yīng)用草圖標(biāo)示。9退磁退磁零件探傷完畢后在探傷機(jī)上進(jìn)行自動退磁。若剩磁超過下表規(guī)定要求應(yīng)進(jìn)行反復(fù)退磁。工件的退磁效果用剩磁檢查儀測定。剩磁具體規(guī)定如下：超過3050120250轉(zhuǎn)銷直徑mm到3050120250430殘存最

6、大值mT0.40.50.60.81.010.10.磁粉檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：磁粉檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：不允許存在下列缺陷a)不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；b)不允許非工作面發(fā)紋長度大于4mm；c)不允許工作面發(fā)紋長度大于2mm；d)不允許同一零件上發(fā)紋總條數(shù)超過3條；e)不允許距零件倒角邊緣2mm以內(nèi)存在發(fā)紋；1111磁粉檢測報告磁粉檢測報告磁粉檢測報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）委托單位；b）被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)；c）檢測設(shè)備：名稱、型號；d）檢