磁粉探傷-工藝方法

1、1第六章第六章磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝流程：預(yù)處理、工件磁化（含選擇磁化方法和磁化規(guī)范）、施加磁粉或磁懸液、磁痕分析及評定、退磁和探后處理等。磁粉檢測的檢測方法，可分為：連續(xù)法和剩磁法、干法和濕法等。一、預(yù)處理及檢測時機一、預(yù)處理及檢測時機1、預(yù)處理磁粉檢測是用于檢測工件的表面缺陷，工件表面狀態(tài)對于磁粉檢測的操作和靈敏度都有很大的影響，所以磁粉檢測前，對工件表面應(yīng)做好以下預(yù)處理工作：⑴清除清除工件表面的油污、鐵銹、毛刺、氧化

2、皮、焊接飛濺物、油漆等涂層、金屬屑和砂粒等；使用水磁懸液時，工件表面要認真除油；使用油磁懸液時，工件表面要認真除水；干法探傷時，工件表面應(yīng)干凈和干燥。⑵打磨（通電磁化時工件通電的電極兩端）將非導(dǎo)電物打磨掉。⑶分解裝配件一般應(yīng)分解后探傷，因為：①裝配件一般形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化和退磁都很困難；②分解后探傷容易操作；③裝配件動作面（如滾珠軸承）流進磁懸液難以清洗，易造成磨損；④分解后能看到所有探傷面；⑤交界處可能產(chǎn)生漏磁場形成磁痕，引起誤判。

3、⑷封堵若工件有盲孔或內(nèi)腔，磁懸液流進后難以清洗者，探傷前應(yīng)用非研磨性材料將孔洞堵上，封堵物勿掩蓋住疲勞裂紋。⑸涂敷如果磁痕與工件表面顏色對比度小，或工件表面粗糙影響磁痕顯示時，可在探傷前先給工件表面涂上一層反差增強劑。2、檢測時機（工序安排）⑴磁粉檢測的工序應(yīng)安排在容易產(chǎn)生缺陷的各道工序之后進行。（如：焊接、熱處理、機加工、磨削、矯正和加載試驗等）⑵對于有延遲產(chǎn)生裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊接完24小時后進行。⑶磁粉檢測工序應(yīng)安排

4、在涂漆、發(fā)藍、磷化等表面處理之前進行。⑷磁粉檢測可以在電鍍工序后進行，必要時電鍍前后均應(yīng)進行磁粉檢測。二、連續(xù)法二、連續(xù)法1、連續(xù)法在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉檢測的方法。2、應(yīng)用范圍⑴適用于所有鐵磁性材料和工件的磁粉檢測。⑵工件形狀復(fù)雜不易得到所需剩磁時。⑶表面覆蓋層較厚的工件。⑷使用剩磁法檢驗時設(shè)備功率達不到時。35、優(yōu)點⑴效率高。⑵足夠的檢測靈敏度。⑶缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高。⑷目視可達性好，可用于檢

5、測管子內(nèi)表面。⑸易實現(xiàn)自動化檢測。⑹能評價連續(xù)法檢測出的磁痕顯示屬于表面還是近表面缺陷顯示。⑺可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過度堆積。6、局限性⑴只適用于剩磁和矯頑力達到要求的材料。⑵不能用于多向磁化。⑶交流電磁化受斷電相位的影響。⑷檢測缺陷的深度小，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低。⑸不適用于干法檢驗。四、濕法四、濕法1、將磁粉懸浮在載液中進行磁粉檢測的方法。2、應(yīng)用范圍⑴適用于靈敏度要求高的工件。⑵適用于大批量工件的檢查，常與固定式設(shè)備配合

6、使用，磁懸液可回收。⑶適用于檢測表面微小缺陷。3、操作要點⑴連續(xù)法宜用澆法，液流要微弱。⑵剩磁法用澆法、浸法皆宜，澆法靈敏度低于浸法；浸法的浸放時間要控制，時間長了會產(chǎn)生過度背景。⑶用水磁懸液時，應(yīng)進行水?dāng)嘣囼?。⑷可根?jù)各種工件的要求，選擇不同的磁懸液濃度。⑸仰視檢驗和水中檢驗宜用磁膏。4、優(yōu)點⑴用濕法加交流電，檢驗工件表面微小缺陷靈敏度高。⑵可用于剩磁法檢驗。⑶常與固定式設(shè)備配合使用，操作方便，檢測效率高，磁懸液可回收。5、局限性檢驗