課題名稱非圓二次曲線的車削加工

1、浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院日期年月日NO.04課題課題名稱名稱非圓二次曲線的車削加工課題課題號課題四授課班級授課日期日期目的與要求目的與要求熟練掌握各種常見非圓二次曲線的車削加工方法，學(xué)會各種常見非圓二次曲線的車削加工編程、控制尺寸精度及形位公差的方法，并能合理安排加工工藝。課時課時安排安排（30學(xué)時）1、工藝分析2、學(xué)生編程3、下料及準備工作4、數(shù)控加工5、檢測評分檢測檢測手段手段1、游標卡尺2、千分尺4、深度千分尺5、

2、螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)6、半徑規(guī)7、曲線樣板安全及注意事安全及注意事項1、遵守實訓(xùn)場地安全文明生產(chǎn)制度2、遵守數(shù)控車床的安全操作規(guī)程課后分析后分析（2）粗、精車外輪廓及平端面時選用93硬質(zhì)合金偏刀（刀尖角35、刀尖圓弧半徑0.4mm）。（3）螺紋退刀槽采用4mm切槽刀加工。（4）車削螺紋選用60硬質(zhì)合金外螺紋車刀。具體刀具參數(shù)見下表刀具卡序號刀具號刀具類型刀具半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010193外圓刀0.4mm1從右至左外輪廓刀尖352T020

3、2外切槽刀4mm槽寬1螺紋退刀槽3T0303外螺紋刀1外螺紋刀尖604、切削用量、切削用量選擇選擇（1（背吃刀量的選擇。粗車輪廓時選用ap=2mm精車輪廓時選用ap=0.5mm；螺紋車削選用ap=0.5。（2（主軸轉(zhuǎn)速的選擇。主軸轉(zhuǎn)速的選擇主要根據(jù)工件材料、工件直徑的大小及加工的精度要求等都有聯(lián)系，根據(jù)圖21要求，選擇外輪廓粗加工轉(zhuǎn)速800rmin精車為1500rmin。車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=400rmin。切槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=400r

4、min。（3（進給速度的選擇。根據(jù)背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速選擇進給速度，分別選擇外輪廓粗精車的進給速度為130mmmin和120mmmin；切槽的進給速度為30mmmin。具體工步順序、工作內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等詳見下表。切削用量表切削用量操作序號工步內(nèi)容刀具號轉(zhuǎn)速rmin進給速度mmmin切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗車工件外輪廓（左端）T010180013023精車工件外輪廓（左端）T0101150