第十章 零件圖

1、第十章第十章零件圖零件圖機(jī)器都是由零件和部件組成。表達(dá)一個(gè)零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖零件圖。一第一節(jié)零件圖的作用與內(nèi)容一、零件圖的作用零件設(shè)計(jì)的合理與否及加工制造質(zhì)量的好壞，必然影響零件的使用效果乃至整臺機(jī)器的性能。因此，零件圖要準(zhǔn)確地反映設(shè)計(jì)思想并提出相應(yīng)的零件質(zhì)量要求。事實(shí)上，在零件的生產(chǎn)過程中，零件圖是最重要的技術(shù)資料，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。圖1011、圖1014是銑床的部件銑刀頭(見圖1015)的兩個(gè)重要零件

2、的零件圖。圖1012、3為銑刀頭軸及其加工位置。二、零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖應(yīng)包括如下四個(gè)內(nèi)容：一組圖形、全部尺寸、技術(shù)要求以及標(biāo)題欄。(1)一組圖形。用一組圖形(包括視圖、剖視圖、斷面圖等)把零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。(2)全剖尺寸。用各種尺寸把零件各部分的形狀、大小及其相互位置確定下來。(3)技術(shù)要求。用一些規(guī)定的符號、數(shù)字、字母和文字注解，說明零件在使用、制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)性能方面的要求(包括表面粗糙度、尺寸公差

3、、形狀和位置公差、表面處理和材料處理的要示求等)。(4)標(biāo)題欄。在標(biāo)題欄中填寫出零件的名稱、材料、圖樣的編號、比例，制圖人與校核人的姓名和日期等。第二節(jié)零件表達(dá)方案的確定零件的表達(dá)方案，就是用若干個(gè)圖形(視圖、剖視、斷面等)，把零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)出來。一般來說，零件的表達(dá)方案不止一個(gè)，這就要求對零件進(jìn)行分析，并結(jié)合零件的加工和使用等，選擇一個(gè)較好的表達(dá)方案。較好的表達(dá)方案應(yīng)該是把零件完整、清晰、合理地表達(dá)出來，并力求畫圖簡便，讀圖容

4、易。要達(dá)到上述要求，首先應(yīng)選擇好主視圖，然后合理選配其它視圖。一、主視圖的選擇主視圖是最重要的視圖，選擇的合理與否直接影響整個(gè)表達(dá)方案的合理性，對畫圖和讀圖影響很大。主視圖的選擇原則如下。1形狀特征原則從形體分析的角度來說，就是要選擇能將零件各組成部分的形狀及其相對位置反映得最好的方向作為主視圖的投影方向，如圖1021所示。2加工位置原則、工作位置原則和自然位置原則主視圖應(yīng)盡可能反映零件的加工位置、工作位置或自然位置，這是確定零件的安放

5、位置的依據(jù)。(1)零件的加工位置原則。零件在制造過程中，特別是在機(jī)械加工時(shí)，要把它固定和夾緊在一定位置上進(jìn)行加工。在選擇主視圖時(shí)，應(yīng)盡量與零件的加工位置一致。這樣畫主視圖的優(yōu)點(diǎn)是便于工人看圖加工。對在車床上加工的軸、套、輪和盤等零件，一般軸線水平放置，按加工位置畫主視圖。如圖1011、圖1013和圖1022所示。(2)零件的工作位置原則。零件安裝在機(jī)器上都有一定的工作位置。主視圖與工作位置一致的優(yōu)點(diǎn)是便于對照裝配圖來看圖和畫圖。時(shí)為0.

6、5，也有起模斜度一般要求為1：20。斜度不大的結(jié)構(gòu)，如在一視圖中已表達(dá)清楚，其它視圖可按小端畫出。鑄件的起模斜度在零件圖上也可以不表示，但在技術(shù)要求中應(yīng)說明。2鑄造圓角在鑄件各表面相交處做成的圓角叫鑄造圓角。如圖1032所示。有了圓角后既便于起模，又能防止在澆鑄鐵水時(shí)將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可以避免鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔。圓角半徑一般取壁厚的0.2~0.4倍，在同一鑄件上圓角半徑的種類盡可能減少。零件圖中鑄造圓角應(yīng)注出。鑄造表面一經(jīng)加工

7、，鑄造圓角便被切削掉，轉(zhuǎn)角處應(yīng)畫成倒角或尖角。3鑄件壁厚鑄件的壁厚應(yīng)均勻。鑄件在澆注后的冷卻過程中，容易因厚薄不均勻而產(chǎn)生裂紋和縮孔。為了避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)，鑄件各處的壁厚應(yīng)盡量均勻或逐漸過渡。如圖1033所示。二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)1倒角和倒圓為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸端、孔口、臺肩和及輪緣等處，一般都加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩轉(zhuǎn)角處往往加工成圓角過渡的形式，稱為倒圓，如圖1034所示。在零件圖中

8、，倒角和倒圓應(yīng)該畫出并標(biāo)注。2退刀槽和砂輪越程槽在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時(shí)，為了容易退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，常在加工表面的凸肩處預(yù)先加工出退刀槽和越程槽，如圖1035所示。在零件圖中，退刀槽和越程槽應(yīng)該畫出并標(biāo)注。3鉆孔結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆孔時(shí)，要示鉆頭軸線垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。若要在曲面、斜面上鉆孔，應(yīng)預(yù)先把鉆孔口表做成與軸線垂直的凸臺、凹坑或平面，如圖1036所示。用鉆頭鉆的不通孔，在底部有

9、一個(gè)120的錐角，錐孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120的圓臺，在零件圖中，應(yīng)該畫出這個(gè)圓錐角。4鍵槽在同一軸上的兩個(gè)鍵槽應(yīng)在同側(cè)，便于一次裝夾加工。不要因加工鍵槽而使機(jī)件局部過于單薄，致使強(qiáng)度減弱。必要時(shí)可增加鍵槽處的壁厚，如圖1037所示。5凸臺、凹槽、凹坑為了保證零件間接觸良好，零件上與其它零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，節(jié)省材料，降低制造費(fèi)用，常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺、沉孔(魚