第十一講 外圓面加工

1、第十一講第十一講外圓面加工外圓面加工1軸類零件加工一.概述1.軸類零件的功用與結構特點功用——支承傳動件、傳遞扭矩或運動、承受載荷，一定的回轉精度結構——回轉體零件，長度大于直徑光軸、階梯軸、空心軸、異形軸（曲軸、凸輪軸、偏心軸和花鍵軸等）剛性軸（Ld≤12）撓性軸（Ld＞12）圓柱面、圓錐面、端面、溝槽、圓弧、螺紋、鍵槽、花鍵、其他表面2.軸類零件的技術要求——按功用和工作條件直徑精度——IT6～9級，可達IT5級。幾何形狀精度（圓度

2、、圓柱度等）——公差的12，14相互位置精度（同軸度）——0.01～0.03mm，0.001～0.005mm表面粗糙度——Ra0.2～0.8μm，Ra0.8～3.2μm熱處理（表面淬火、滲碳淬火等），動平衡，探傷，過渡圓角3.軸類零件的材料及毛坯一般軸類——45鋼，正火、調質、淬火中等精度和轉速較高——40Cr等合金結構鋼，調質和表面淬火高精度軸——軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，調質和表面淬火高轉速和重載荷——20CrMnTi、20

3、Cr，38CrMoAl，滲碳淬火或氮化結構復雜（曲軸）——HT400、QT600、QT450、QT400一般軸——棒料重要軸——鍛件大型、結構復雜軸——鑄件單件小批生產——自由鍛；成批大量生產——模鍛二.軸類零件的外圓表面加工1.外圓表面的車削加工實質——磨粒微刃——等高性——參加磨削的磨粒多，微細切屑半鈍化磨?！Σ翏伖忖g化期——擠壓拋光（2）超精加工油石—加壓力—振動—縱向進給，工件低速回轉——不重復軌跡①強烈切削階段——壓強大，

4、油膜被破壞，切削作用強烈②正常切削階段——壓強降低切削作用減弱③微弱切削階段——壓強更低，摩擦拋光作用④自動停止切削階段——壓強很小形成油膜，切削作用停止磨粒摩擦拋光，交叉網紋——Ra0.01～0.1μm，速度低壓力小發(fā)熱少表面不燒傷，不能糾正形狀和位置誤差（3）研磨研具—與加工面相對運動，磨粒、研磨劑—研去材料機械切削作用——磨?！軌骸尾梁蛿D壓—切除微細材料物理作用——磨粒局部壓力大—高溫、擠壓作用化學作用——研磨劑—表面氧化變軟

5、，加速研磨運動較復雜—軌跡不重復，Ra0.01～0.2μm提高尺寸形狀精度不提高位置精度設備簡便生產率低，手研勞動強度大（4）滾壓滾輪或滾珠——加壓—彈性和塑性變形降低表面粗糙度值（Ra0.05～0.4μm），不提高形狀和位置精度金屬晶粒變細，纖維狀—殘余壓應力—抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性高設備簡單，生產率高，工藝范圍廣。適用于塑性材料三軸類零件加工工藝分析1.車床主軸的加工工藝主要技術要求有：①支承軸頸A、B：圓度、圓跳動0.005