特種鑄造習(xí)題參考答案

1、特種鑄造習(xí)題特種鑄造習(xí)題1.為什么要發(fā)展特種鑄造當(dāng)前特種鑄造的主要方法有哪些答：市場(chǎng)對(duì)鑄件的需求量日益增加，對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)周期的要求也越來越苛刻常見的特種鑄造方法：熔模鑄造，消失模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，擠壓鑄造，差壓鑄造，真空吸鑄，離心鑄造，石膏型鑄造，陶瓷型鑄造，連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造，殼型鑄造，磁型鑄造，石墨型鑄造，冷凍鑄造等。2.特種鑄造的基本特點(diǎn)是什么對(duì)鑄件生產(chǎn)(鑄件質(zhì)量)有什么積極意義答：1從鑄造工藝角度考慮，

2、鑄件的尺寸精度和表面粗糙度主要取決于鑄型的性質(zhì)。改變鑄型的制造工藝及材料的特種鑄造方法。熔模鑄造：薄殼鑄型，耐火度高。金屬型鑄造：金屬鑄型。消失模鑄造：不含粘結(jié)劑的干砂鑄型。還有：石膏型鑄造，陶瓷型鑄造，石墨型鑄造等。2化學(xué)成分相同條件下鑄件的機(jī)械性能主要取決于冷卻速度。改變液態(tài)金屬充填及冷卻條件。離心鑄造：在離心力作用下凝固。壓力鑄造：高壓力下充填和凝固。金屬型鑄造：冷卻速度比砂型制造快。還有：低壓鑄造，差壓鑄造，真空吸鑄等。1鑄件尺

3、寸精確（熔模鑄造CT47消失模鑄造CT6－9，壓力鑄造CT4－8），表面粗造度低（熔模鑄造：Ra1.66.3消失模鑄造Ra6。320，壓力鑄造：Ra1.66.3）。可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。2鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高。鑄件壁厚可以減?。ㄗ钚”诤瘢喝勰ｈT造0.5，消失模鑄造：2－3，壓力鑄造：0.3）。3降低金屬消耗和鑄件廢品率（工藝出品率：熔模鑄造30－60％，消失模鑄造40－75％，壓力鑄造60－90％）。4簡(jiǎn)化鑄造工序（熔模鑄造除

4、外），易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。5改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3.與砂型鑄造相比試分析特種鑄造的優(yōu)點(diǎn)及局限性.答：與砂型鑄造相比，特種鑄造的優(yōu)點(diǎn)：1鑄件尺寸精確（熔模鑄造CT47消失模鑄造CT6－9，壓力鑄造CT4－8），表面粗造度低（熔模鑄造：Ra1.66.3消失模鑄造Ra6。320，壓力鑄造：Ra1.66.3）?？蓪?shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。2鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高。鑄件壁厚可以減?。ㄗ钚”诤瘢喝勰ｈT造0.5，消失模鑄造：2－3，壓

5、力鑄造：0.3）。3降低金屬消耗和鑄件廢品率（工藝出品率：熔模鑄造30－60％，消失模鑄造40－75％，壓力鑄造60－90％）。4簡(jiǎn)化鑄造工序（熔模鑄造除外），易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。5改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。并不是每一種特種鑄造方法都有上述全部特點(diǎn)！4.金屬型鑄件形成過程的特點(diǎn)是什么？它對(duì)鑄件質(zhì)量有些什么影響？答：鑄件在金屬型中的位置，直接關(guān)系到型芯和分型面的數(shù)量、液體金屬的導(dǎo)入位置、冒口的補(bǔ)縮效果、排氣的通暢程度以及金屬型的復(fù)

6、雜程度等。鑄件在金屬型中位置的設(shè)計(jì)原則如下：1）澆注系統(tǒng)易于安放，保證金屬液平穩(wěn)地充滿金屬型，排氣方便，避免金屬液流卷氣和氧化。2）鑄件最厚大部位應(yīng)放置在金屬型的上端，便于設(shè)置冒口補(bǔ)縮。如蓋子或盤形鑄件的厚大法蘭面應(yīng)向上，便于設(shè)置冒口補(bǔ)縮。3）應(yīng)使金屬型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型芯數(shù)量少，安裝方便，定位牢固可靠。4）應(yīng)保證便于分型取出鑄件，防止鑄件被拉裂或變形。分型面選擇的基本原則：1）對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的鑄件，分型面應(yīng)盡量選在鑄件的最大端面上，同時(shí)鑄件最

7、好都布置在一個(gè)半型內(nèi)或大部分分布在半型內(nèi)。2）矮的盤形和筒形鑄件，分型面應(yīng)盡量不選在鑄件的軸心上。3）分型面應(yīng)盡可能地選在同一個(gè)平面上，盡量避免曲面分型。4）應(yīng)保證鑄件分型方便，盡量減少或不用活塊。5）分型面應(yīng)盡量不選在鑄件的基準(zhǔn)面上，也不要選在精度要求較高的表面上。6）分型面的位置應(yīng)盡量避免做鑄造斜度，而且取件容易。9.金屬型型腔尺寸由下列經(jīng)驗(yàn)公式?jīng)Q定：試闡述式中各參數(shù)的意義。答：Ax=[ApApεδ]ΔAxAx——型腔尺寸Ap——鑄

8、件名義尺寸，mmε——鑄件收縮率，%δ——金屬型的涂料層厚度，mmΔAx——型腔尺寸制造公差，mm10.金屬型結(jié)構(gòu)有哪幾種主要形式？答：金屬型的結(jié)構(gòu)取決于鑄件形狀、尺寸大小、分型面選擇等因素，按分型面劃分，典型的金屬型結(jié)構(gòu)形式如下：1）整體金屬型澆注出來的鑄件無分型面，尺寸精度高，但應(yīng)用受到限制，僅適用于從鑄型中方便取出的簡(jiǎn)單鑄件。2）水平分型金屬型鑄型主體由上、下兩半型組成，下半型固定在工作臺(tái)面上，上半型作開（合）型動(dòng)作。可以配置各種

9、型芯，抽芯及頂出。砂芯安放方便，但不便于設(shè)計(jì)澆、冒口系統(tǒng)，排氣條件差。適用于輪盤類鑄件。3）垂直分型金屬型鑄型主體由左、右兩半型組成，其中一個(gè)半型固定，另一個(gè)做開（合）型動(dòng)作（也可以兩個(gè)半型同時(shí)動(dòng)作）。操作方便，便于設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開型阻力小的鑄件。4）綜合分型金屬型鑄型主體有兩個(gè)或兩個(gè)以上的垂直和水平分型面組成，可以設(shè)置型芯及抽芯，方便設(shè)計(jì)澆冒口和排氣。易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，廣泛應(yīng)用于各類復(fù)雜鑄件。11.熔模鑄造