托輥加工工藝制定與質(zhì)量控制

1、托輥加工工藝制定和質(zhì)量控制摘要:分析了托輥存在的問題并進(jìn)一步指出托輥的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量等是影響托輥質(zhì)量的主要因素。通過托輥加工工藝的制定及質(zhì)量控制手段的完善使托輥的產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提高。關(guān)鍵詞:托輥工藝制定質(zhì)量控制運(yùn)行壽命一、前言目前煤礦井下用托輥基本標(biāo)準(zhǔn)DTII型托輥密封為迷宮式雙重密封軸端采用標(biāo)準(zhǔn)軸用擋圈增加了托輥的軸向止推能力結(jié)構(gòu)比較合理。但由于托輥在制造過程中存在著許多加工與裝配誤差影響了托輥的密封及運(yùn)行性能加之托輥長(zhǎng)期在井下使

2、用運(yùn)轉(zhuǎn)條件較惡劣在煤塵及酸性水的侵蝕下使用壽命較低。如何通過工藝的制定保證托輥制造質(zhì)量提高托輥的運(yùn)行壽命是我們急需解決的問題。二、托輥存在的主要問題托輥在使用過程中存在的主要問題就是托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)問題。托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、嚴(yán)重時(shí)甚至不轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象使得托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力系數(shù)由滾動(dòng)變成滑動(dòng)其值增大10倍左右結(jié)果會(huì)造成運(yùn)行阻力增大功率消耗增大相應(yīng)地輸送距離或輸送量減少其次由于托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活使托輥和輸送帶的磨損加劇使用壽命降低。托輥使用壽命的降低勢(shì)

3、必要經(jīng)常大量更換托輥造成托輥備件的供應(yīng)緊張使設(shè)備維護(hù)工作量增多從而導(dǎo)致煤的運(yùn)輸成本提高。托輥軸承失效的主要原因如下:a、煤塵或煤泥大量進(jìn)入到軸承內(nèi)使軸承的溝道及保持架的兜孔內(nèi)填滿油泥不能轉(zhuǎn)動(dòng)而失效b、軸承中的油脂流失后由于外界的水或潮氣大量侵入使鋼保持架、鋼球和內(nèi)外溝道嚴(yán)重銹蝕使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)而失效。油脂變質(zhì)也會(huì)使軸承失效c、軸承本身質(zhì)量差引起的失效d、機(jī)加工后裝配質(zhì)量差而引起軸承失效。為解決這一問題我們對(duì)托輥軸承改為KA大游隙專用軸承測(cè)試

4、數(shù)據(jù)表明:即使在非常惡劣的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)專用軸承的使用壽命大大高于普通軸承而旋轉(zhuǎn)阻力低1倍以上。(四)潤(rùn)滑脂。目前煤礦井下用托輥常用的潤(rùn)滑脂為鈣基脂和礦用鋰基脂。鈣基脂抗水性能好但熔點(diǎn)低高溫時(shí)極易凝固使用一段時(shí)間就易變色、變干不堪再用從而影響軸承的使用壽命。礦用鋰基脂除保留鈣基脂的主要優(yōu)點(diǎn)外它的抗水解能力很強(qiáng)有較好的機(jī)械安全性適用于溫度為20～120℃的工作場(chǎng)合能滿足煤礦井下常年煤塵、淋水等惡劣工作環(huán)境。因此采用鋰基潤(rùn)滑脂改善托輥軸承的潤(rùn)滑