關鍵工序控制標準

1、關鍵工序控制標準關鍵工序控制標準1.目的把影響工序質量的因素控制在要求的范圍內，使產品符合標準及工藝要求。2.適用范圍半成品成品組合及生產相關的所有工序。3工作要求3.1.一般工序的控制各工序操作人員技術管理人員需經崗位培訓和質量意識培訓培訓內容參見《員工培訓程序》；各工序的驗證人員需熟悉驗證內容的標準和技術規(guī)范.3.2產品檢驗人員及關鍵工序操作人員必須培訓考核合格并持有QA或工程部批準的上崗證方可獨立操作.3.3下一道工序對上道工序同

2、一工件的檢驗:(1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示“所注明的操作位置工序要求及注意事項.(2)對于不能用儀器檢驗發(fā)現的潛在性的基板外觀焊接質量插件質量導線的規(guī)整殼料外觀等問題進行目檢控制.(3)作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后首先按照上工序《操作指示》對上序的工件品質進行目測檢驗發(fā)現不合格應直接退回上工序返工處理.(4)因作業(yè)性質決定本工序無法對上工序品質實施目檢的工序則根據本工位“操作指示“的要求用其它方式進行檢測.3.4

3、自檢:(1)各工序操作人員必須領會并理解本工序的操作內容嚴格按照其要求操作.(2)操作完畢必須仔細檢查作業(yè)品質是否與“操作指示“要求相符.3.5各工序操作人員及產品檢驗人員工作前需對所用設備及工具進行檢查出現問題及時向主管反映.3.6工程部設備技術人員需對各種設備或復雜工裝夾具進行定期保養(yǎng)關鍵設備應有保養(yǎng)維修記錄.各工序使用的計量器具必須經計量部門審核和工程部設備技術人員檢定合格3.7對生產使用的原料和輔助性物料需嚴格按的要求進行驗證.

4、對質量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定后確立采購方向.3.8工程部須制定“操作指示工具表輔料表流程圖排位圖3.9工序質量標準如需調整或變更工程部應及時對工藝文件進行更改QA對產4.4特殊工序的確定通訊產品中的特殊工序為:波峰焊系統(tǒng)特殊工序的控制:(1)除以上關鍵工序的控制要點還具備以下要求:在特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數來保證產品質量為此需明確其控制項目目標值執(zhí)行者.(2)特殊工序控制還必須運用統(tǒng)計圖表作為控制手段具體按