1 工藝基本概念1

1、1工藝基本概念1.1一般概念1.1.1數(shù)控加工：numericalcontrolmachining根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。1.2生產(chǎn)對(duì)象1.2.1原材料：rawmaterial投入生產(chǎn)過(guò)程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。1.2.2主要材料：primarymaterialdirectmaterial構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。1.2.3輔助材料

2、：auxiliarymaterialindirectmaterial在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能夠代替原設(shè)計(jì)要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。1.2.5易損材料：quickwearmaterial在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。1.2.6廢料：wastematerial在制造某種產(chǎn)品過(guò)程中，剩下的而對(duì)本生產(chǎn)對(duì)象不再有用的材料。1.2.7型材：

3、section金屬或非金屬材料通過(guò)拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。1.2.8板材：plate金屬或非金屬材料通過(guò)軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。1.2.9棒材：barstock金屬或非金屬材料通過(guò)拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。1.2.10鑄件：casting將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。1.2.11鍛件：fgings金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造變形而得到的工件或毛坯。1.

4、2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的結(jié)合件。1.2.13模壓件：moldedparts利用模具壓制的工件。1.2.14沖壓件：stamping用沖壓的方法制成的工件或毛坯。1.2.15合格品：acceptedproductconfmingarticle通過(guò)檢驗(yàn)質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。1.2.16不合格品：defectiveunitnonconfmingarticle通過(guò)檢驗(yàn)質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。1.2.17廢品

5、：discard不能修復(fù)又不能降級(jí)使用的制品。1.2.18返修品：rewotkingparts通過(guò)修復(fù)或重行加工，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。1.2.19樣品：specimensample用于材料試驗(yàn)分析，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)照及商品宣傳的單個(gè)或多個(gè)物品。1.2.20工件：wkpiece加工過(guò)程中的生產(chǎn)對(duì)象。1.2.21配套件(配件)：fittingpart組成產(chǎn)品的零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件及元器件等的總稱。1.2.22備品（備件）：sparepart

6、儲(chǔ)備待用的易損件。1.2.23附件：accessy1)供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測(cè)儀表等，或?yàn)閿U(kuò)大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。2)隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。1.2.24零件：part不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。1.2.25部件：subassembly由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。1.2.26標(biāo)準(zhǔn)件：stardpart按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

7、制造的零、部、組（整）件。1.2.27外購(gòu)件：purchasedpart不是本單位設(shè)計(jì)、制造的，而是從其他單位購(gòu)買來(lái)的產(chǎn)品。2.1.4鉆削：drilling用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。2.1.5鉸削：reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。2.1.6锪削：spotfacingcounterbingcountersinking用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。2.1.7鏜

8、削：bing鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。2.1.8磨削：grinding用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。2.1.9研磨：lapping用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。2.1.10珩磨：honingl利用珩磨工具對(duì)工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時(shí)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件上極小余量的精加工方法。2.1.11拋光：polishingbuffing利用機(jī)械、化學(xué)或電

9、化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。2.1.12深孔鉆削：deepholedrilling孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。2.1.13粗加工：roughing從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過(guò)程。2.1.14精加工：finishing從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過(guò)程。2.1.15光整加工：finishing精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表

10、面粗糙度要求或強(qiáng)化其表面的加工過(guò)程。2.2典型表面加工工藝2.2.1孔加工2.2.1.1盲孔：blindhole未穿透的孔。2.2.1.2通孔：throughhole已穿通的孔。2.2.1.3深孔：deephole孔深與孔徑之比大于五倍的孔。2.2.1.4內(nèi)螺紋底孔：internalscrewthreadbottomhole內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。2.2.1.5鉆孔：drilling用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。2.2.1.6擴(kuò)孔：h

11、oleexping用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。2.2.1.7絞孔：reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。2.2.1.8锪孔：counterbingcountersinking用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。2.2.1.9鏜孔：bing用鏜削工具擴(kuò)大工件孔的加工方法。2.2.1.10車孔：holeturninginternalturning用車削工具擴(kuò)大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。2.2.1

12、.11磨孔：holegrinding用磨削工具加工工件孔的方法。2.2.1.12沖孔：punching用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。2.2.1.13電火花打孔：sparkerosionperfation用電火花加工原理加工工件孔的方法。2.2.1.14鉆中心孔：centerdrilling用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。2.2.2外圓加工2.2.2.1車外圓：cylindricalturning用車削方法加工工件的外圓表面。2

13、.2.2.2磨外圓：cylindricalgrinding用磨削方法加工工件的外圓表面。2.2.3螺紋加工2.2.3.1車螺紋：threadingthreadturning用螺紋車刀切出工件的螺紋。2.2.3.2磨螺紋：threadgrinding用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。2.2.3.3研螺紋：threadlapping用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。2.2.3.4攻螺紋：tapping用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。2.2.4倒角、去毛刺