衡陽市湘江東路耒水大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、衡陽市湘江東路耒水大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案,中鐵五局機(jī)械化公司衡陽濱江新區(qū)第一項目經(jīng)理部二O一五年七月,,勇于跨越 追求卓越,目 錄,工程簡介0#塊施工施工方案懸臂梁掛籃施工方案邊跨現(xiàn)澆段施工方案合攏段施工方案,一、工程概況,該工程包含大橋1座即耒水大橋，起止里程為K3+511.4至K4+128.6,橋長617.2米。橋梁主跨采用（65+120+65）M變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁交角為90度，主跨下部采用

2、薄壁墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。引橋上部結(jié)構(gòu)為30米裝配式箱梁，下部采用薄壁墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本工程采用懸臂澆筑法進(jìn)行施工。耒水大橋連續(xù)梁0#塊箱梁頂寬16.49米,箱梁底寬9米，0#塊箱梁長12米，0#塊總重為1109.8T，兩端懸臂段長為3.5米。耒水大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段耒水大橋連續(xù)梁邊跨及中跨合攏段,二、0#塊施工方案,0#塊施工采用一次性澆筑的施工工藝，具體施工工序流程為：施工準(zhǔn)備→0#塊支架安裝→底模安裝→支架預(yù)壓→側(cè)模模板

3、→底板鋼筋安裝→橫隔板、腹板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)模及支架安裝→頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→張拉→拆除底模及鋼管支架。（后附0號塊施工工藝流程圖）,2.1 0#塊鋼管支架設(shè)計及施工,1.鋼管支架的設(shè)計經(jīng)過初期支架設(shè)計多次試算后，最終確定鋼管支架。鋼管支架基礎(chǔ)豎向采用Φ630鋼管立柱,鋼管立柱上橫向布置雙拼I45b工字鋼，工字鋼上設(shè)置砂箱，便于前期施工標(biāo)高控制和施工后支架拆除。砂箱上橫橋向設(shè)置2組

4、雙拼的貝雷片支架，貝雷片上根據(jù)0#塊箱梁底部坡型，采用[20槽鋼設(shè)置排架，用于施工時底模的鋪設(shè)安裝。,0#塊支架總體布置圖,2.1.1排架的驗算,排架的主要受力桿件為200型槽鋼，對腹板位置加強(qiáng)采用200型槽鋼雙拼，截面力學(xué)數(shù)據(jù)為最大彎矩為12.49KN.m，在彎矩作用下，最大剪力為164.331KN,排架受力圖,排架剪力圖,排架彎矩圖,2.1.2貝雷梁的驗算,貝雷梁總高度為1.5米，貝雷梁的斷面尺寸如圖，對于每片槽鋼，

5、通過查表，我們可以知道，在豎向：所受剪力最大的位置位于貝雷梁豎桿位置。豎桿采用對扣槽鋼，屬于加強(qiáng)肋，可不驗算剪力。,貝雷梁受力圖,貝雷梁彎矩圖,貝雷梁剪力圖,2.1.3鋼管立柱及45B雙拼工字鋼驗算,對于一根鋼管立柱，S=0.0194779㎡,　因鋼管中間加了橫撐,經(jīng)過計算其屬于粗短桿，

6、 符合受力要求。對于鋼管和貝雷梁之間的45B連體工字鋼而言：工字鋼抗壓強(qiáng)度 [f]=235 MPa截面模量：W=所以工字鋼允許彎矩： 滿足要求Ф630鋼管與雙拼45B工字鋼之間斜撐采用25B 雙拼工字鋼：

7、 經(jīng)過計算其屬于粗短桿最大軸力為:Fmax=362.3KN A=0.00535m2 滿足要求。,鋼管支架受力圖,鋼管支架彎矩圖,鋼管支架剪力圖,鋼管支架軸力圖,2、0#塊支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的：為了驗證0#塊支架的設(shè)計和制造質(zhì)量,根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求,0#塊支架

8、使用前需要在施工現(xiàn)場做靜載試驗,以確保支架在投入使用后能正常工作和安全使用。在現(xiàn)澆0#塊混凝土前進(jìn)行靜載模擬試驗,以消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。實測支點處的沉降值。為了準(zhǔn)確掌握現(xiàn)澆箱梁施工過程中支架在各工況下的實際撓度和剛度,與理論計算跨中撓度值對比，驗證理論計算的準(zhǔn)確性，為箱梁澆筑預(yù)拱度設(shè)置提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以便正確設(shè)置預(yù)拱度。,支架預(yù)壓施工流程圖,,0#塊支架預(yù)壓布置圖,支架預(yù)壓的方法：根據(jù)現(xiàn)場條件，擬采用鋼絞線反支點預(yù)壓的方法進(jìn)行0

9、號塊支架預(yù)壓，根據(jù)實際混凝土荷載分布劃分預(yù)壓區(qū)間并確定各區(qū)間混凝土荷載，通過確定鋼絞線點位布置，計算張拉力，實現(xiàn)模擬荷載分布?？偟乃悸窞?在承臺上埋設(shè)Ф32經(jīng)軋螺紋鋼筋設(shè)反力臺座,以鋼絞線作傳力拉桿,用液壓千斤頂給支架進(jìn)行各級加載。預(yù)壓按照梁段自重的25%、50%、75%、100%和120%分五級加載。先觀測預(yù)壓前支架觀測點標(biāo)高，再由零載加至第一級荷載。持荷2小時 ,觀測支架。觀測完加載至第二級荷載如此類推,直至第五級荷載,每級持荷2

10、小時。加載到120%觀測24小時后,再卸載至零。認(rèn)為托架預(yù)壓已達(dá)穩(wěn)定，可以卸載，卸載后再次測量標(biāo)高。在整個加載過程中，派專人觀察鋼管支架變形情況，如果支架變形過大或分級加載中通過測量出的標(biāo)高過大要立即停止加載，并立即上報主管領(lǐng)導(dǎo)。預(yù)壓結(jié)束后，通過各級荷載下托架的變形值，消除非彈性變形測出彈性變形，繪制出沉降觀測曲線和彈性變形曲線，從而確定立模標(biāo)高。,2.2 模板設(shè)計及安裝,1、模板的總體設(shè)計組成整套0#塊模板由外模、底模、內(nèi)模和

11、端頭模組成。外模采用定型組合鋼模板分節(jié)吊運至墩頂支架上拼裝；底模采用1.5x3.0m鋼模板分塊調(diào)運至托架上組拼，每端底模共需9塊鋼模板；內(nèi)模由竹膠板板現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面組拼；端頭模采用鋼模板，端頭模上的縱向分布筋穿出槽口和波紋管穿出空位置及尺寸按照設(shè)計圖紙尺寸加工。內(nèi)模支撐桿均采用Φ48鋼管，豎桿底部固定在箱梁底模；內(nèi)模頂面和側(cè)面竹膠板背肋均采用10*10cm方木，頂面方木下設(shè)頂托，側(cè)模板方木采用橫向雙排10槽鋼加固。,0號塊模板示意

12、圖,2.3 鋼筋加工及安裝,鋼筋在鋼結(jié)構(gòu)加工場集中下料制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行綁扎。由于0#塊鋼筋密集，施工時要認(rèn)真對照圖紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，尤其是底板鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點焊固定，以免在施工中發(fā)生移位和下沉。鋼筋焊接采用搭接焊，雙面焊5d單面焊10d焊接時采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生沖突時，要保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變，適當(dāng)挪動或彎折鋼筋位置。第一次鋼筋安裝：首先進(jìn)

13、行底板底層鋼筋綁扎，然后進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行），最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時鋼筋與管道相碰時，只能移動，不能切斷鋼筋。第二次鋼筋施工：在頂板模板安裝完成后，首先進(jìn)行腹板上層縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時，適當(dāng)挪動鋼筋，不得截斷。隨后進(jìn)行頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的安裝，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過程中，多采用綁扎而

14、少采用點焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)留孔道、掛籃施工預(yù)留孔的預(yù)埋，預(yù)留孔道及預(yù)埋件位置必須嚴(yán)格按照圖紙要求設(shè)置，不得隨意更改。,2.3 預(yù)應(yīng)力管道安裝,預(yù)應(yīng)力管道采用埋設(shè)塑料波紋管成孔，豎向和橫向預(yù)應(yīng)力采用一端自錨，一端張拉在埋設(shè)塑料波紋管成孔的同時將預(yù)應(yīng)力鋼筋埋入塑料波紋管內(nèi)。縱向和橫向預(yù)應(yīng)力波紋管在腹板和頂板鋼筋綁扎時安裝固定?？v向預(yù)應(yīng)力波紋管道定位間距直線段不大于50cm，橫向預(yù)應(yīng)力管道直線定位鋼筋間

15、距不大于50cm，曲線段適當(dāng)加密，在曲線要素點位置必須定位；豎向預(yù)應(yīng)力管道定位間距不大于60cm。定位鋼筋采用ø10鋼筋。,豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管,2.4 掛籃施工孔洞預(yù)留,箱梁0#塊混凝土澆筑前，要進(jìn)行掛籃施工預(yù)留孔的設(shè)置。所有掛籃預(yù)留孔孔徑均為75mm,采用預(yù)埋PVC管預(yù)留。其中翼緣板預(yù)留圓孔用于掛籃外倒梁的前行和固定，頂板預(yù)留圓孔用于掛籃內(nèi)導(dǎo)梁的前行和固定，底板方孔用于掛籃底模后梁的固定。預(yù)留孔位置如與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生

16、干涉可適當(dāng)前后移動預(yù)留孔位置，盡量避免 作橫向移動，梁板最端頭預(yù)留孔道距梁段邊緣距離不得小于50cm。預(yù)留管底部采用膠帶密封，每個管道采用至少3道固定鋼筋，以保證管道位置準(zhǔn)確豎直，澆筑砼過程中還用采取措施防止發(fā)生上浮。,2.5 混凝土澆筑施工,總體澆筑方案：箱梁0#塊混凝土施工采用兩臺混凝土輸送泵將C55泵送混凝土一次性對稱澆筑完成，澆筑順序為先澆筑底板，然后澆筑腹板、隔墻部分，最后澆筑頂板混凝土，其中底板澆筑順序為先澆筑墩頂部分，再

17、由中間向兩邊、由低到高澆筑懸出墩身部分?；炷劣傻孛孑斔捅帽盟偷綐蛎孢M(jìn)行澆筑,一個0#塊共437.1m3砼，考慮移管和振搗的時間影響,平均每澆筑一方砼約需要3分鐘,一個0#塊混凝土澆筑完成大約需要10小時。混凝土澆筑分層及振搗要求：混凝土分層厚度控制在30～40cm，采用Φ50插入式振搗器，以砼表面水平、泛漿及無下沉為度，每層澆筑振搗棒應(yīng)插入已澆下層砼10～14cm，以保證上下層砼之間的良好結(jié)合，鋼筋密集區(qū)如倒角和錨墊板防崩網(wǎng)片等位置

18、采用Φ30插入式振搗器輔助搗實。由于0#塊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，尤其是底板及張拉端部位，砼振搗要充分、周密、不得漏振，以免出現(xiàn)空洞，同時，不得碰撞管道及預(yù)埋件，以防管道漏漿堵塞和預(yù)埋件產(chǎn)生移動。混凝土入模過程，嚴(yán)禁采用振搗器振驅(qū)趕混凝土，要采用多點布料，均勻布料的方法施工。混凝土下落高度保證措施：因0#塊總高度為6.8m，扣除底板厚度1m，腹板和隔墻到頂板高度為5.8m，如果從頂板位置直接向下傾倒混凝土澆筑腹板和隔墻，會由

19、于混凝土下落高度過大而發(fā)生離析。采取在內(nèi)模上開口分層灌注的方法能解決這個問題，具體操作如下 ：在內(nèi)模上距底板頂面2m和4m的位置開口，開口尺寸為60x60cm,混凝土輸送軟管直接通過開口伸入模內(nèi)將混凝土泵入，振搗工人進(jìn)入模內(nèi)分層將混凝土振搗密實，混凝土高度到達(dá)開口下方時將開口模板重新焊牢加固，繼續(xù)上層混凝土的澆筑直到第二層開口的下方位置，此時將開口補好后改從頂板上方位置向下澆筑混凝土。整個0#塊澆筑需在內(nèi)模上開14個口，其中隔墻分部

20、4個，腹板兩端共8個，墩頂腹板大倒角位置共2個。頂板混凝土澆筑：頂板混凝土澆筑采取從兩端向中間的施工方法，混凝土澆筑至頂板高程振搗密實平整后，在兩側(cè)翼緣模 板頂面掛線分段對砼表面進(jìn)行抹平處理。先用木抹子整平提漿，然后用鐵抹子進(jìn)行二次收光處理。,2.6混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及鑿毛,砼澆筑完成待砼初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板和底板覆蓋麻袋或草簾并灑水養(yǎng)生。0#塊澆注的砼體積大，水化熱大，因此還要特別注意箱內(nèi)砼的養(yǎng)生。箱內(nèi)設(shè)大功率風(fēng)扇，加速箱內(nèi)空氣

21、流通，降低箱內(nèi)空氣溫度；及時拆除內(nèi)模板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，非承重模板如側(cè)模，在砼達(dá)到終凝后即可進(jìn)行拆模的準(zhǔn)備工作，具體拆模時間為對砼構(gòu)件外觀沒有破壞為宜，承重模板如頂板底模及上倒角模板須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時方可進(jìn)行拆模，以免拆模過早造成頂板開裂。0#塊砼養(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。梁端頭鑿毛：0#塊端頭模板在砼終凝后即可拆除，拆模時注意對縱向波紋管端頭的保護(hù)不造成破壞，砼終凝后即可對梁

22、端砼面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛采用電鎬或其它工具，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為將斷面上下層鋼筋間的砼表面浮漿全部鑿除露出粗骨料為準(zhǔn)，以增加相鄰梁段砼的結(jié)合力。,2.6混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及鑿毛,砼澆筑完成待砼初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板和底板覆蓋麻袋或草簾并灑水養(yǎng)生。0#塊澆注的砼體積大，水化熱大，因此還要特別注意箱內(nèi)砼的養(yǎng)生。箱內(nèi)設(shè)大功率風(fēng)扇，加速箱內(nèi)空氣流通，降低箱內(nèi)空氣溫度；及時拆除內(nèi)模板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，非承重模板如側(cè)模，在砼達(dá)到終凝后即可進(jìn)行拆模的準(zhǔn)備工作，具

23、體拆模時間為對砼構(gòu)件外觀沒有破壞為宜，承重模板如頂板底模及上倒角模板須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時方可進(jìn)行拆模，以免拆模過早造成頂板開裂。0#塊砼養(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。梁端頭鑿毛：0#塊端頭模板在砼終凝后即可拆除，拆模時注意對縱向波紋管端頭的保護(hù)不造成破壞，砼終凝后即可對梁端砼面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛采用電鎬或其它工具，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為將斷面上下層鋼筋間的砼表面浮漿全部鑿除露出粗骨料為準(zhǔn)，以

24、增加相鄰梁段砼的結(jié)合力。,2.7 張拉預(yù)應(yīng)力筋,0#塊砼施工完成后，需要進(jìn)行張拉的縱向預(yù)應(yīng)力束為低松弛鋼絞線（EP=1.95*105MPa，fpk=1860MPa）,設(shè)計為15-19和15-12鋼絞線，15-22和15-12型錨具，設(shè)計錨下張拉控制應(yīng)力為0.72fpk。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Φ32精軋螺紋粗鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度930Mpa，控制張拉力為837MPa,采用YGM錨具；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用15.2-3鋼絞線，BM15-3扁錨（張拉端

25、）及BP型自錨頭（固定端），控制張拉力為775.62KN。箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）采用滯后張拉工藝，即n號箱梁梁段施工完畢后，張拉（n-3）號箱梁梁段豎向預(yù)應(yīng)力束（筋）。張拉施工程序及要點：施工所有鋼絞線為低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉程序為：0→10%σk→20%σk→100%σk→持荷2分鐘→錨固。設(shè)計控制張拉應(yīng)力σk是扣除所有損失后的值，初始應(yīng)力定位控制應(yīng)力的10%。相同束號的每組鋼束，采用均衡對稱（對稱于單箱中心線）、兩端同時

26、張拉。所有預(yù)應(yīng)力張拉均用引伸量與張拉力雙控，以張拉力為準(zhǔn)，同時要求實測引伸量與計算引伸量兩者誤差在±6%以內(nèi)。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6％，要暫時停止張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行錨固，端頭多余鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，切除后的鋼絞線保留長度為3～5cm。錨具及鋼絞線外露部分采用同標(biāo)號水泥砂漿封嚴(yán)。

27、,2.8 壓漿,壓漿工藝流程壓漿用水泥漿配合比專項試驗↓波紋管壓漿孔留孔↓壓漿設(shè)備準(zhǔn)備↓切割錨頭部分鋼絞線、封錨↓錨頭安裝控制閥門↓制漿、壓漿。,2.9 底模及托架拆除,0#塊混凝土澆筑完成，頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉壓漿完成后，對懸臂端托架進(jìn)行逐榀拆除，同時拆除懸臂端底模板，為掛籃安裝騰出空間；0#塊兩側(cè)鋼管柱支架待掛籃安裝后拆除。,三、懸臂梁掛籃施工方案,0#塊混凝土澆注完畢并張拉完后，以0#塊頂面作為懸臂澆

28、注的施工場地，進(jìn)行施工掛籃和機(jī)具設(shè)備的安裝工作。掛籃底模、外側(cè)模隨主構(gòu)架向前移動就位后，綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，而后將內(nèi)模隨導(dǎo)梁拖出，調(diào)整綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，固定好端頭模，進(jìn)行梁段懸臂澆筑法施工。當(dāng)本澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃再往前移動進(jìn)行下一節(jié)段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一節(jié)梁段施工。懸澆箱梁施工工序：掛籃就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋→支立內(nèi)部模板、堵頭模板→

29、安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線→張拉→壓漿→移掛籃。（如此循環(huán)施工）,掛籃拼裝布置圖（一）,掛籃拼裝布置圖（二）,掛籃安裝及施工動畫,掛籃驗算,荷載組合：混凝土荷載+掛籃自重+模板自重+施工機(jī)具及人群荷載+傾倒和振搗混凝土荷載+護(hù)欄荷載該工況主要用來計算掛籃的主桁承重系統(tǒng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。此種荷載組合適用于掛籃混凝土澆筑要結(jié)束前的一種最不利荷載工況，此時所有混凝土澆筑完畢（考慮混凝土脹模的影響）q1=1

30、.05×G混凝土，振動系統(tǒng)仍然在振搗，所以還要考慮掛籃施工的動力附加荷載，人員機(jī)具仍在施工，因而掛籃結(jié)構(gòu)還要承受人員機(jī)具荷載。,底托系統(tǒng)驗算,底托系統(tǒng)最大應(yīng)力為175MPa<215 MPa，如圖2-1-2。符合要求,導(dǎo)梁系統(tǒng)驗算,導(dǎo)梁系統(tǒng)最大應(yīng)力為167.7MPa<215 MPa；如圖2-1-3。符合要求。,主橫梁驗算,主橫梁最大應(yīng)力為62.3MPa<215 MPa，如圖2-1-4。符合要求。,主桁架驗算,主

31、桁架最大應(yīng)力為86.3MPa<215 MPa，如圖2-1-5。符合要求。,吊帶系統(tǒng)驗算,吊桿最大應(yīng)力為514.4MPa；因吊桿采用φ32精軋螺紋鋼（PSB1080），最大應(yīng)力514.4MPa<1080MPa，所以最小安全儲備量為2.2，其它吊桿安全儲備均大于2.2。,3.1掛籃預(yù)壓,預(yù)壓目的：1、測定掛籃及模板的彈性變形及非彈性變形，為各段箱梁立模的拋高量提供依據(jù)。2、檢驗掛籃的穩(wěn)定性和后錨的安全性。預(yù)壓荷載：1、根據(jù)掛籃

32、工作狀態(tài)的力學(xué)模型，混凝土容重γ=2.6t/m3，安全系數(shù)取1.2，梁段1#塊的混凝土方量最大為71.3m3，施工機(jī)具及人群荷載為3.5KN/m2,傾倒及振搗混凝土產(chǎn)生的荷載4KN/m2，模板重量2.5KN/m2。2、則標(biāo)準(zhǔn)段施工時掛籃的總荷載Q=[71.3*2.6+（3.5+4+2.5）*9*3/10]*1.2=244T預(yù)壓方法：1、預(yù)壓采用千斤頂三角架反壓法。在連續(xù)梁0#段施工時在兩端腹板一定的高度位置4塊70cm*70cm預(yù)埋鋼

33、板，待0#塊混凝土施工完畢且縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完成后，將掛籃拼裝加固好，在兩端腹板預(yù)埋鋼板處焊接安裝三角架，利用經(jīng)檢測單位標(biāo)定好的油壓表及千斤頂進(jìn)行加載預(yù)壓,單個千斤頂施力244/2=122t。2、掛籃組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)所有螺栓、桿件緊固后，報質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查驗收合格后，并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行反頂預(yù)壓。3、預(yù)壓時分五級均勻加載，即掛藍(lán)荷載的25%、50%、75%、100%、120%，加載重量按照標(biāo)定的油壓表

34、與千斤頂線性方程來計算千斤頂施加的壓力對應(yīng)油表讀數(shù)，通過油表的讀數(shù)確定施工多大的壓力，反頂預(yù)壓的全部千斤頂應(yīng)同步反頂，注意每加載一級穩(wěn)壓2小時后再測量并做好相應(yīng)的記錄。預(yù)壓到120%后持荷24小時后方可進(jìn)行卸載。掛籃預(yù)壓觀測：1、掛籃預(yù)壓觀測點布置按照每道底縱梁設(shè)置三個觀測點，分別是前后托架位置各一個，千斤頂跨中位置一個。2、每加載一級應(yīng)穩(wěn)定一定時間之后才能進(jìn)行觀測。,掛籃預(yù)壓布置圖,3.2 掛籃移動,1#段箱梁澆筑完畢，預(yù)應(yīng)力鋼

35、束張拉結(jié)束后，按以下順序進(jìn)行脫模和前移掛籃：拆除模板拉桿→松開吊桿→按要求找平梁頂面并鋪設(shè)墊枕、軌道前移→拆除后錨→主桁前移→后錨→安裝吊桿→安裝外、底?！{(diào)整位置標(biāo)高→綁扎底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→移出頂板內(nèi)側(cè)模、頂板底?！壴敯邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土→張拉預(yù)應(yīng)力→重復(fù)上述施工步驟進(jìn)行2#梁段施工，直到15#梁段→（邊跨現(xiàn)澆段施工）合攏段施工。,四、邊跨現(xiàn)澆段施工方案,邊跨現(xiàn)澆段節(jié)段長4m，端頭位置設(shè)置一道厚1.8橫隔板。邊

36、跨現(xiàn)澆段施工采用一次性澆筑的施工工藝，具體施工工序流程為：施工準(zhǔn)備→邊跨現(xiàn)澆段支架安裝→底模安裝→支架預(yù)壓→側(cè)模模板→底板鋼筋安裝→橫隔板、腹板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)模及支架安裝→頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→邊跨合攏段施工→拆除底模及鋼管支架。（后附邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖）,邊跨現(xiàn)澆段施工流程圖,邊跨現(xiàn)澆段支架布置圖,邊跨現(xiàn)澆段排架驗算,排架的主要受力桿件為200b型槽鋼，截面力學(xué)數(shù)據(jù)為得

37、最大彎矩為5.24KN.m，在彎矩作用下，得最大剪力為70.62KN.m，在剪力作用下，,排架受力圖,排架彎矩圖,排架剪力圖,邊跨現(xiàn)澆段貝雷梁驗算,貝雷梁總高度為1.5米，貝雷梁的斷面尺寸如圖，對于每片槽鋼，通過查表，我們可以知道，在豎向： 所受剪力最大的位置位于貝雷梁豎桿位置。豎桿采用對扣槽鋼，屬于加強(qiáng)肋，可不驗算剪力,貝雷梁受力圖,貝雷梁彎矩圖,貝雷梁剪力圖,邊跨現(xiàn)澆段立柱及45B雙拼工字鋼驗算,由圖3-3

38、得鋼管豎向力F1 =580.74KN，對于一根鋼管立柱，S=0.0194779㎡,　因鋼管中間加了橫撐,經(jīng)過計算 ,其屬于粗短桿。，符合受力要求。對于鋼管和貝雷梁之間的45B連體工字鋼而言工字鋼抗彎強(qiáng)度 [f]=210 MPa截面模量W= 所以工字鋼允許彎矩：

39、滿足要求,鋼管架剪力圖,鋼管架彎矩圖,鋼管架受力圖,邊跨現(xiàn)澆段支架預(yù)壓,耒水大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段箱梁頂寬16.49米,箱梁底寬9米，邊跨現(xiàn)澆段箱梁長4米，邊跨現(xiàn)澆段總重為157.1T，懸臂段長為2.52米。支架承重主要為懸臂段重量故預(yù)壓支架只考慮懸臂段重量。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，擬采用沙袋加載預(yù)壓，根據(jù)實際混凝土荷載分布劃分預(yù)壓區(qū)間并確定各區(qū)間混凝土荷載，通過確定沙袋加載布置，計算預(yù)壓重量，實現(xiàn)模擬荷載分布。按總重量的120%進(jìn)行預(yù)壓，

40、加載分五級進(jìn)行。先觀測預(yù)壓前支架觀測點標(biāo)高，再由零載加至第一級荷載。持荷2小時 ,觀測支架。觀測完加載至第二級荷載如此類推,直至第五級荷載,每級持荷2小時。加載到120%觀測24小時后,再分級卸載分級至零。預(yù)壓沉降觀測沙袋加載前、加載中（含25%、50%、75%、100%、120%各級，每級觀測一次）、加載后（持荷每4小時觀測一次）、卸載后，分別對支架高程進(jìn)行測量，通過對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，最終確定彈性變形量及非彈性變形量。,邊跨現(xiàn)

41、澆段支架預(yù)壓流程圖,五、合攏段施工,1、邊跨合攏段施工：前移掛籃做合攏段施工吊架，待邊跨現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以上時，在6#、7#墩T構(gòu)上加平衡重，選在一天最接近設(shè)計合攏溫度狀態(tài)下對邊跨合攏段安裝邊跨合攏段外剛性支撐,立模、臨時張拉連續(xù)鋼束。經(jīng)過一晝夜溫差變化后，如無異常方可澆筑邊跨合攏段砼。待合攏砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上時，對稱張拉邊跨連續(xù)鋼束ST1、ST2、SB1-SB4預(yù)應(yīng)力束，灌漿。2、中跨合攏段施工：在需合攏主跨兩懸臂梁端加

42、平衡重，選在一天最接近設(shè)計合攏溫度狀態(tài)下進(jìn)行臨時剛性連接。立模、臨時張拉連續(xù)鋼束(2*MT、2*MB1，每根張拉力500KN)，如無異常方可澆筑合攏段砼。待合攏砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上時，拆除臨時錨固。對稱張拉主跨跨中連續(xù)鋼束MT、MB1～MB7，灌漿。,合攏段施工工藝流程,平衡配重,合攏段施工時，每個T構(gòu)懸臂加載應(yīng)盡量做到對稱平衡，合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計遵循對墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計中考慮如下幾種施工荷載：合攏吊架自

43、重及混凝土澆注前作用于合攏吊架的荷載、直接作用于懸臂的荷載、合攏段混凝土重。設(shè)置平衡配重。（平衡配重的重量為合攏段混凝土重量的一半考慮),合攏段合攏鎖定,合攏前使懸臂端與邊跨現(xiàn)澆段臨時固接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時間按合攏段鎖定設(shè)計執(zhí)行（待現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以上），臨時“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉預(yù)應(yīng)力束。支

44、撐勁性骨架采用“預(yù)埋鋼板+連接工字鋼+預(yù)埋鋼板”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計確定，合攏時，在兩預(yù)埋板之間設(shè)置連接工字鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將工字鋼與預(yù)埋鋼板焊接成整體。臨時張拉連續(xù)鋼束(2*MT、2*MB1，每根張拉力500KN)。,支撐勁性骨架示意圖,體系轉(zhuǎn)換,按照設(shè)計要求，合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%設(shè)計要求開始拆除臨時支墩。對稱張拉主跨跨中連續(xù)鋼束MT、MB1～MB7(將臨時張拉的部分預(yù)應(yīng)力束繼續(xù)張拉至設(shè)計噸位)張拉

45、完全部預(yù)應(yīng)力束后，拆除吊架、壓重及外剛支撐。完成體系轉(zhuǎn)換,掛籃拆除,待掛藍(lán)節(jié)段施工完畢后，即可拆除合攏段不在使用的部分掛籃件（含掛籃內(nèi)模板），待合攏段施工完畢后，拆除所有的掛藍(lán)桿件（掛籃外側(cè)模板、底模板）。具體拆除步驟如下：首先，確定拆除起吊方案。合攏段施工前拆除掛籃內(nèi)模板系統(tǒng)；合攏段施工完畢后即在梁頂面安裝卷揚機(jī)將掛籃底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)下放河道底使用駁船接收運輸?shù)桨哆呥M(jìn)行拆除；主桁架系統(tǒng)與軌道系統(tǒng)則退返回到0#塊處利用塔吊進(jìn)行拆除

46、。,懸臂梁施工監(jiān)控,耒水大橋主橋進(jìn)行比較系統(tǒng)的理論分析和現(xiàn)場測試，在充分了解其受力性能和施工工藝以及系統(tǒng)觀測的基礎(chǔ)上，建立合理的分析模型，對施工過程中的結(jié)構(gòu)實施有效控制，以確保該橋施工過程中的安全并使成橋后結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和線形符合設(shè)計期望。該橋施工監(jiān)控的具體目標(biāo)是：1.橋墩的軸線偏差在合理范圍內(nèi)以及墩頂?shù)妮S線偏差在10mm，且橋墩的豎直度控制在0.3%H且不大于20mm以內(nèi)；2.合攏時合攏段兩端高差控制在10mm以內(nèi)；3.成橋后主梁各

47、控制點的標(biāo)高與設(shè)計值最大相差控制在20mm以內(nèi)；4.成橋后主梁各控制截面的內(nèi)力與設(shè)計值最大相差控制在20%以內(nèi)。施工監(jiān)控是掛籃施工的重要環(huán)節(jié)。嚴(yán)格執(zhí)行施工監(jiān)控單位給出的預(yù)拱度值，減小施工誤差。在合攏前（尤其是在后3節(jié)段），必須加強(qiáng)對合攏段進(jìn)行中線測量，保證合攏段軸線偏差小于規(guī)范以及設(shè)計要求。及時收集荷載變化與撓度變形的關(guān)系（掛籃移動前后，張拉前后，混凝土澆筑前后），并且高程偏差應(yīng)與現(xiàn)澆梁段進(jìn)行對比，及時調(diào)整，避免合攏段高差超過要求而

48、難于控制梁面平整度。,安全防護(hù),1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠。4、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。在無足夠安全防護(hù)時，要配戴安全帶，并將安全扣牢系在非活動物件上。 5

49、、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用障礙物圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”、“防止高空墜物”等警示牌。拆設(shè)備時，應(yīng)做好安全防護(hù)措施。拆除時可視吊裝設(shè)備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。6、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈。7、吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮，落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及

50、腳手架。塔吊吊運材料時，應(yīng)聽從指揮信號，材料吊運至施作面時，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待停穩(wěn)后方可上前施作。8、夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。9、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)置專用安全防護(hù)板或者其它隔離設(shè)施。10、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，塔吊等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。11、工作平臺上應(yīng)規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。腳手跳板應(yīng)滿鋪，其寬度、