ie手法講義

1、改善工作方法 提高生產(chǎn)效率工業(yè)工程（IE）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用,偉創(chuàng)力班組長(zhǎng)培訓(xùn)之IE手法講義,Tony Deng2006年10月,2,IE手法講義,一 IE簡(jiǎn)介二 IE手法與IE的研究方向三 動(dòng)作分析法四 時(shí)間研究五 產(chǎn)線平衡,3,,一 IE簡(jiǎn)介,1 IE是什么2 IE的目的3 IE過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái)4 IE的職能5 IE能解決什么問(wèn)題,4,1 IE是什么,了解IE，從認(rèn)識(shí)企業(yè)系統(tǒng)開(kāi)始,企業(yè),經(jīng)營(yíng)思維與決策模式,技術(shù)

2、手段,專(zhuān)業(yè)技術(shù),管理技術(shù),,IE,“專(zhuān)業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)是生產(chǎn)力水桶上的兩個(gè)提耳…...”,從請(qǐng)客吃飯看經(jīng)營(yíng)與管理的區(qū)別,5,1 IE是什么,什么是經(jīng)營(yíng)？請(qǐng)什么人（目標(biāo)制定）、去什么地方（分析特色與優(yōu)勢(shì)）、主要由誰(shuí)談,談什么（策略）、花多少錢(qián)（預(yù)算）什么是管理？上哪些菜（產(chǎn)品計(jì)劃管理）、買(mǎi)多少菜（采購(gòu)與庫(kù)存管理）、怎樣做菜（工藝管理與生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理）、怎樣上菜（銷(xiāo)售與客戶(hù)關(guān)系管理）、結(jié)算（成本控制）,請(qǐng)客吃飯中的經(jīng)營(yíng)與管理

3、,6,1 IE是什么,美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)的定義：工業(yè)工程（Industrial Engineering - IE)是研究人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的工程技術(shù)，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)等自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法來(lái)確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果。據(jù)此定義，IE是一門(mén)集自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、工程學(xué)和管理學(xué)等的綜合、交叉型科學(xué)。這個(gè)定義也是最權(quán)威和最被廣泛接受的定義 。

4、2005年美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)對(duì)IE有新說(shuō)法 簡(jiǎn)而言之：IE就是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)與改善,IE 設(shè)計(jì)+改善,,,,,,,,7,2 IE的目的,IE的目的:就是充分利用工廠的人力,設(shè)備,材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獲得最大的效益。,在競(jìng)爭(zhēng)日益全球化，市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的今天，當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后，卓越的生產(chǎn)力已成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本；如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，如

5、何獲得綜合效益的持續(xù)改善，是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)工程為解決這一課題提供了最佳的解決辦法。,對(duì)生產(chǎn)的第一線來(lái)說(shuō)，IE的目的就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和提高。,8,3 IE過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái),,工業(yè)工程作為一門(mén)正式的學(xué)科應(yīng)從上世紀(jì)初算起,起源于美國(guó)。以泰勒為代表的一批學(xué)者是ＩＥ的創(chuàng)始人。從那時(shí)起至現(xiàn)在工業(yè)工程的發(fā)展大致可分為三個(gè)階段。       起步期：從19世紀(jì)末至二

6、次大戰(zhàn)結(jié)束40年代中期。這個(gè)時(shí)期由于福特生產(chǎn)線的產(chǎn)生,生產(chǎn)系統(tǒng)從小規(guī)模的作坊式企業(yè)走上了較大規(guī)模生產(chǎn)的工廠制。由于電動(dòng)機(jī)的產(chǎn)生與廣泛應(yīng)用,人們的生產(chǎn)能力大大提高,商品經(jīng)濟(jì)發(fā)展到資本原始積累結(jié)束將要快速起步階段。恰恰此時(shí)發(fā)生了兩次世界大戰(zhàn),客觀上需求工廠效率提高,因而工業(yè)工程得以誕生和發(fā)展。從1895年起,泰勒先后發(fā)表了《計(jì)件工資制》、《工廠管理》和《科學(xué)管理原理》等論著,系統(tǒng)地闡述了科學(xué)管理思想,主要是以時(shí)間研究和動(dòng)作研究為主的工作研究

7、理論。在本世紀(jì)初工人運(yùn)動(dòng)風(fēng)起云涌,科學(xué)管理既被管理者接受與采用,又被工人階級(jí)視為資本家剝削工人的手段而反對(duì)。這樣在當(dāng)時(shí)形勢(shì)下人們提議將“科學(xué)管理”更名為“工業(yè)工程”。從這時(shí)起工業(yè)工程作為一門(mén)純技術(shù)型工程學(xué)科發(fā)展與壯大到今天。然而,科學(xué)管理并未由此而偏廢。到本世紀(jì)30年代產(chǎn)生了行為科學(xué),使科學(xué)管理與之相結(jié)合補(bǔ)充又發(fā)展到今天形成了眾多的現(xiàn)代管理理論。因而現(xiàn)代管理科學(xué)理論體系與現(xiàn)代工業(yè)工程都起源于泰勒的科學(xué)管理,今天已形成了完全不同的兩大學(xué)科

8、體系,但又緊密相聯(lián),只不過(guò)功能不盡相同而已。,9,3 IE過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái),發(fā)展期：第二階段,從上世紀(jì)40年代中期到70年代末為發(fā)展期。這個(gè)時(shí)期生產(chǎn)力得到前所未有的高速發(fā)展期,特別是由戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)建設(shè)的恢復(fù)需求,生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模越來(lái)越大,形成了大量流水生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)的三種典型的生產(chǎn)系統(tǒng)。同時(shí)統(tǒng)計(jì)學(xué)的廣泛應(yīng)用和運(yùn)籌學(xué)的產(chǎn)生為工業(yè)工程解決越來(lái)越大的管理與生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、改造、創(chuàng)新提供了有效的手段。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)以資本、實(shí)力競(jìng)爭(zhēng)為主

9、,工業(yè)工程從早期應(yīng)用工作研究解決現(xiàn)場(chǎng)效率提高發(fā)展到企業(yè)整體的設(shè)計(jì)、改善,包括工廠設(shè)計(jì)、物料搬運(yùn)、人機(jī)工程、生產(chǎn)計(jì)劃、貯存控制、質(zhì)量控制等。在這一時(shí)期工業(yè)工程已不僅僅是歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的“專(zhuān)利”,而且已被成功引入亞太地區(qū)。最典型和最成功的是日本人。他們?cè)趹?zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期從美國(guó)的管理思維和技術(shù)手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè),并進(jìn)行日本式消化和改造,開(kāi)創(chuàng)出豐田生產(chǎn)方式(ＴＰＳ  ＴｏｙｏｔａＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓ

10、ｔｅｍ)、全面質(zhì)量管理(ＴＱＣ  ＴｏｔａｌＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌ)等。而臺(tái)灣、韓國(guó)、香港、新加坡更是加大工業(yè)工程的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用力度,在高等教育、培訓(xùn)、企業(yè)應(yīng)用等方面都是走在國(guó)際前列,開(kāi)創(chuàng)了“亞洲四小龍”的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展現(xiàn)實(shí)。從這個(gè)時(shí)期起到現(xiàn)在,形成了現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)科體系。,10,3 IE過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái),創(chuàng)新期：第三階段,從上世紀(jì)70年代末到今天,可稱(chēng)為創(chuàng)新期。這個(gè)時(shí)期是社會(huì)生產(chǎn)力最為活躍的時(shí)期。國(guó)際市場(chǎng)的形成,

11、競(jìng)爭(zhēng)由于是全面性供大于求的競(jìng)爭(zhēng),競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)在于價(jià)格、質(zhì)量、品種、交貨期、售后服務(wù)等全方位的競(jìng)爭(zhēng),使企業(yè)的生存對(duì)管理的依賴(lài)性空前的強(qiáng)。企業(yè)也不僅僅是大型化,而是更加注重多樣化、柔性化,生產(chǎn)力發(fā)展速度在世界各國(guó)很不平衡。然而,信息時(shí)代的到來(lái)已是由于計(jì)算機(jī)、系統(tǒng)工程、通訊技術(shù)、高技術(shù)的發(fā)展,使工業(yè)工程所面臨的問(wèn)題既前所未有的復(fù)雜又提供了新的技術(shù)和手段。因而,當(dāng)今是工業(yè)工程學(xué)科最富有創(chuàng)造力的時(shí)代。全面應(yīng)用于生產(chǎn)、服務(wù)、行政、文體、衛(wèi)生、教育的各種

12、產(chǎn)業(yè)之中。甚至有的韓國(guó)學(xué)者將其譯為“產(chǎn)業(yè)工程”。,11,4 IE職能,工業(yè)工程的職能—— IE 職能,12,5 IE能解決什么問(wèn)題,工業(yè)工程（IE）解決的主要問(wèn)題是：各類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及服務(wù)過(guò)程中的增值鏈問(wèn)題。 例如，機(jī)械工程在完成其對(duì)產(chǎn)品及制造工藝的研究和設(shè)計(jì)后，就要進(jìn)入投產(chǎn)階段，在產(chǎn)品進(jìn)入這一生產(chǎn)階段后，就需要運(yùn)用工業(yè)工程（IE）的知識(shí)來(lái)面對(duì)生產(chǎn)的組織與運(yùn)行問(wèn)題，如：如何縮短生產(chǎn)線，如何合理化作業(yè)空間，如何進(jìn)行零部件和制成品的全球

13、配送，如何保障生產(chǎn)或服務(wù)的質(zhì)量等等。為了交給顧客一個(gè)滿意的產(chǎn)品，人們不光要物理地實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，而且要解決生產(chǎn)中的質(zhì)量和成本問(wèn)題，還有時(shí)間、人員、機(jī)器、資本等資源的有效運(yùn)籌，而這些決定著最終產(chǎn)品的交貨期、質(zhì)量和利潤(rùn)，這些工業(yè)化生產(chǎn)所面臨的問(wèn)題，正是工業(yè)工程（IE）所要解決的問(wèn)題。,13,二 關(guān)于IE手法,所謂IE手法：是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)

14、行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。IE手法特點(diǎn)：客觀性，定量性，通用性的方法都可以列入，因?yàn)镮E七大手法都是由人不斷的總結(jié)提出的。 IE不是研究如何設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備,而是研究怎樣將這些新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力并有效利用企業(yè)的材料、能源、人力、環(huán)境等現(xiàn)有資源的工程技術(shù)。由于它注重人的因素,所以ＩＥ的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用必須充分考慮與民族、社會(huì)文化背景相結(jié)合。以人為本。,14,二 關(guān)于IE手法,IE的七大手法和七大研究方向

15、,七大手法1.流程分析法 2.動(dòng)作分析法 3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 4.時(shí)間研究 5.工作抽查法 6.人機(jī)配置法 7.工作簡(jiǎn)化法,七大研究方向 1.研究與開(kāi)發(fā)管理2.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與控制3.實(shí)施規(guī)劃與物流分析4.質(zhì)量控制與質(zhì)量保證5.工程經(jīng)濟(jì)分析6.工業(yè)安全與健康7.人力資源管理,15,工作研究,方法研究,作業(yè)測(cè)定,選擇研究對(duì)象,記錄現(xiàn)行工作方法,程序分析,進(jìn)行方法改進(jìn),擬定新的工作方法,培訓(xùn)操作者,實(shí)施新的工作方法和

16、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),提高工作效率,操作分析,動(dòng)作分析,選擇研究對(duì)象,確定時(shí)間研究方法,直接時(shí)間研究,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,標(biāo)準(zhǔn)資料法,確定寬放時(shí)間,制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,持續(xù)改進(jìn),,,,,,,,,,,,,,,,,,IE研究方向,16,IE研究方向,生產(chǎn)計(jì)劃與控制,推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制——以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)劃模型，MRP、CRP拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制——JIT/LP/TPS工藝管理設(shè)備管理,17,設(shè)施規(guī)劃與物

17、流系統(tǒng)設(shè)計(jì),設(shè)施規(guī)劃Facilities Planning在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對(duì)象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，包括設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容,物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)Material Flow System Design物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)運(yùn)輸與貯存的管理運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理,IE研究方向,18,IE研究方向,質(zhì)量管理與質(zhì)量保證,質(zhì)量工程ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與

18、技術(shù)(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施CSI6西格瑪連續(xù)改進(jìn)(Continue Improving),19,IE研究方向,工程經(jīng)濟(jì)分析,項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析方案的評(píng)價(jià)與決策價(jià)值分析/價(jià)值工程,20,IE研究方向,人因工程（Human Engineering）工效學(xué)（Ergonomics）,應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到

19、改善與提高產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)人機(jī)分工及適應(yīng)人機(jī)信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞,21,IE研究方向,●流程●定額 企業(yè)在有了各種流程和標(biāo)準(zhǔn)定額后，就能快速合理安排和增減人員；制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃。,22,IE手法----流程分析法,流程分析法：是指利用流程圖以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察，記錄整個(gè)工作完成的過(guò)程并加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善。 應(yīng)用范圍:用于人或物的所有流動(dòng)過(guò)程。如:作業(yè),搬運(yùn)等等。,23,IE手法---

20、-流程分析法,,,,,,,,,,○男工搬運(yùn)○卡車(chē)搬運(yùn),原料、材料、零件或制品被移動(dòng)至其它位置所發(fā)生之狀況。箭頭所未為工程流程方向。,搬 運(yùn)Transportation,○第3加工工程○B(yǎng)零件的第5工程○加工中同時(shí)做產(chǎn)品檢驗(yàn),凡一件物品經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過(guò)程，均稱(chēng)操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。,加 工Operation,說(shuō) 明,說(shuō) 明,工程記號(hào),工程分類(lèi),,,,,,,,,,工程圖標(biāo)符號(hào)表

21、,24,IE手法----流程分析法,,,,,,,,由于預(yù)定的次一行勸（主要操作、檢驗(yàn)或搬運(yùn)）即刻產(chǎn)生之時(shí)間空檔為非必要，或非控制情況之下。,Delay,△材料的存儲(chǔ)▽半成品或成品的存儲(chǔ)▽工程間的滯留★加工中的暫時(shí)滯留,儲(chǔ)存為物品性質(zhì)之保存或維持，此行動(dòng)在控制之下，儲(chǔ)存行動(dòng)的取消，必須經(jīng)過(guò)制度或法定上之認(rèn)可。,Storage,停 滯,◇質(zhì)量的檢驗(yàn)□數(shù)量的檢驗(yàn)◇質(zhì)量與數(shù)量同時(shí)檢驗(yàn),為鑒定物品性質(zhì)之規(guī)格之異同，而用某種方法鑒定，比

22、較或證明其數(shù)量與質(zhì)量，稱(chēng)為檢驗(yàn)。檢驗(yàn)須具有標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。,檢 驗(yàn),,,,,,,,,,25,IE手法----動(dòng)作分析法,動(dòng)作分析法:即在于分析一個(gè)組合性的基本動(dòng)作。也就對(duì)于一個(gè)作業(yè)員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動(dòng)作加予細(xì)分并進(jìn)行分析及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的動(dòng)作變?yōu)椤赣行省?又「不易疲勞」的最「經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作」。動(dòng)作分析之主要目的有二 : (1)發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面的無(wú)效或浪費(fèi),

23、簡(jiǎn)化操作方法,減少疲勞,從而訂定標(biāo)準(zhǔn)操作方法。 (2)發(fā)現(xiàn)閑余時(shí)間,刪除不必要的動(dòng)作,進(jìn)而預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。,26,IE手法----動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則： 即在于人在操作作業(yè)時(shí),能以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)多位學(xué)者繼續(xù)研究整理增刪,不斷完善,其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之整理為計(jì)三大類(lèi),共23條。(1)有關(guān)人體運(yùn)用

24、(2)有關(guān)工作場(chǎng)所(3)有關(guān)工具與設(shè)備之設(shè)計(jì),27,IE手法----時(shí)間研究,時(shí)間研究： 為一種應(yīng)用技術(shù),指一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間。 應(yīng)先建立標(biāo)準(zhǔn)方法,而后方可建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 實(shí)施「方法改善」, 增加生產(chǎn)，降低成本,實(shí)施「時(shí)間研究」,工作者始可增加收益。,28,IE手法----工作抽查法,工作抽查法： 指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事

25、實(shí)最有效的工具之一,它可在最短時(shí)的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。 工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專(zhuān)門(mén)人員連續(xù)作時(shí)間的觀測(cè),更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判,而能比任何其它測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況,作為管理上采取行動(dòng)的根據(jù)。,29,IE手法----人機(jī)配合法,人機(jī)配合法： 利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及(或)

26、工作.機(jī)器間的組合運(yùn)用、改善工作人及(或)物的重新安排、工作的指派與分配、工作人與機(jī)器設(shè)備的配合,以達(dá)減少人或物的空間與等待時(shí)間,對(duì)提高團(tuán)體工作的效率、降低成本。目的發(fā)掘空閑與等待時(shí)間使工作平衡減少周程時(shí)間獲得最大的機(jī)器利用率合適的指派人員與機(jī)器決定最合適的方法,30,IE手法----工作簡(jiǎn)化法,工作簡(jiǎn)化法： 利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作者輕松愉快,工作簡(jiǎn)化主

27、要是消除浪費(fèi),而世界上最大的浪費(fèi),莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi),改善動(dòng)作,即可改善工作,所以欲求提高效率,必須養(yǎng)成「動(dòng)作觀念」，即注意動(dòng)作,分析動(dòng)作,改善動(dòng)作,這也就是「工作簡(jiǎn)化」中從開(kāi)始就必須建立起來(lái)的觀念。擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 。現(xiàn)狀分析及檢討。運(yùn)用5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn)。 運(yùn)用IE手法剔(除)、合(并) 、排(重排) 、簡(jiǎn)化來(lái)尋求新方法 。制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn)。效果跟蹤,31,關(guān)于IE手法,IE的意識(shí)：,成本和效率意識(shí)問(wèn)

28、題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為本的意識(shí),32,三 動(dòng)作分析法,1.動(dòng)作分析2.動(dòng)作分析的方法3.動(dòng)作要素4.動(dòng)作要素改善方法5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則6.動(dòng)作改善的原則,33,動(dòng)作分析,動(dòng)作分析: 動(dòng)作要素：是人體不能再分割的最小單位，是組成動(dòng)作的最基本要素。動(dòng)作分析：是指從構(gòu)成動(dòng)作的最基本的要素角度來(lái)研究、分析

29、，看哪些動(dòng)作要素是可以為企業(yè)創(chuàng)造附加價(jià)值，哪些動(dòng)作要素是無(wú)效的只會(huì)增加生產(chǎn)成本的動(dòng)作要素,通過(guò)消除無(wú)效的動(dòng)作要素，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的一種方法。動(dòng)作分析的目的:(1)發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面之無(wú)效或浪費(fèi),簡(jiǎn)化操作方法,減少疲勞,進(jìn)而訂定標(biāo)準(zhǔn)操作方法。 (2)發(fā)現(xiàn)閑余時(shí)間,刪除不必要的動(dòng)作,進(jìn)而預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。,34,動(dòng)作分析方法,動(dòng)作分析,因精確程度之不同,往往采用下列幾種方法: (1)目視動(dòng)作分析:即以目視觀測(cè)方

30、法而尋求改進(jìn)。(2)動(dòng)素分析:細(xì)分動(dòng)作之構(gòu)成要素,得17種動(dòng)素,將工作中所用之各動(dòng)素逐項(xiàng)分析,謀求改進(jìn)。一般用在較具重復(fù)性且周期較短的手操作之研究中。(3)影片分析：即以攝影機(jī)對(duì)各操作拍攝成影片,由影片放映而加以分析。影片分析因其拍攝速度之不同,又可分為細(xì)微動(dòng)作研究及微速度動(dòng)作研究?jī)煞N。,35,動(dòng)作要素,從操作者手動(dòng)作之研究,吉爾勃斯夫婦發(fā)現(xiàn),所有操作是由一連貫之基本動(dòng)作所組成,經(jīng)研究結(jié)果,統(tǒng)計(jì)人體動(dòng)作之基本要素(或基本動(dòng)作)可細(xì)分

31、為十七種動(dòng)素,為使大家對(duì)這些動(dòng)素之定義,范圍及其特性有所了解,故將此十七種動(dòng)素歸成三大類(lèi): 第一類(lèi)：進(jìn)行工作之要素。(1-8) 第二類(lèi)：阻礙第一類(lèi)工作要素之進(jìn)行(9-13) 第三類(lèi)：對(duì)工作無(wú)益之要素(14-17),36,動(dòng)作要素,1.伸手(Reach-RE)定義:空手移動(dòng)。起點(diǎn):當(dāng)手開(kāi)始朝向目的物之瞬間。終點(diǎn):當(dāng)手抵達(dá)目的物之瞬間。特性: (1)當(dāng)手朝向目的物或某一動(dòng)素完成,手須伸回時(shí)發(fā)生[伸手]動(dòng)素

32、 (2)[伸手]途中常有[預(yù)對(duì)]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前發(fā)生。 改善: (1)縮短距離。 距離之測(cè)量應(yīng)實(shí)際路徑為準(zhǔn),而非兩端之直線距離。 (2)減少[伸手]時(shí)之方向意識(shí)。 [伸手]依難易可分為下列數(shù)類(lèi): A.伸手至一固定位置。

33、 B.伸手至每次位置略有變動(dòng)之目的物。 C.伸手至一堆中之目的物。

34、 D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。,,37,動(dòng)作要素,2.移物(Move-M)定義:手或身體之某一部位將物件由一地點(diǎn)移至另一地點(diǎn)?；蚍Q(chēng)運(yùn)實(shí)(Transport loaded)起點(diǎn):手有所負(fù)荷開(kāi)始朝向目的地點(diǎn)之瞬間。終點(diǎn):有所負(fù)荷之手抵達(dá)目的地點(diǎn)之瞬間。特性: (1)[移物]有空間之移動(dòng),推動(dòng),拉動(dòng),滑動(dòng),拖動(dòng),旋轉(zhuǎn)移動(dòng)等 (2)[移物]途中突然停止即為[持住]

35、。 (3)[移物]途中常有[預(yù)對(duì)]伴生。 (4)[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[對(duì)準(zhǔn)]之前發(fā)生。 改善: (1)縮短移動(dòng)距離。 (2)減少每次移動(dòng)之重量 。 (3)分析移動(dòng)之方法,檢討有無(wú)其它工具可代替。 (4)減少移物時(shí)之方向意識(shí)。移物依其困難程度可分類(lèi)如下: A.移物至固定停靠處。

36、 B.移物至大概位置。 C.移物至精確位置。 D.移物至不定位置。,38,動(dòng)作要素,3.抓取(Grasp-G) 定義:利用手指或手掌充分控制對(duì)象。起點(diǎn):當(dāng)手指環(huán)繞一物體,欲控制該物體之瞬間。終點(diǎn):當(dāng)物體已充分被控制之瞬間。特性:(1)物體已被充分控制后之連續(xù)握取稱(chēng)為[持住]。 (2)以器具

37、來(lái)握取時(shí),應(yīng)視為[應(yīng)用]而非[抓取];至于戴手套握取時(shí),則 為[抓取]而非[應(yīng)用],因手套之目的在于保護(hù)手。 (3)廣義解釋,除手外,身體之某一部分(如足)用以控制物體時(shí),皆 可稱(chēng)為[抓取]。

38、 (4)[抓取]常在[伸手]與[移物]之間發(fā)生。改善:(1)減少抓取之次數(shù)。 (2)盡量以[觸取]代替[拾取]。

39、 A.拾取:物體確實(shí)被撿上而取之于手,并須充分控制方能移動(dòng)。 B.觸取:只以手指按住物體,即可以將物體移行(或滑行)。

40、 (3)檢討有無(wú)工具可代替。,,39,動(dòng)作要素,4.裝配(Assemble-A) 定義:兩個(gè)物體配

41、合在一起。 起點(diǎn):兩個(gè)物體開(kāi)始接觸之瞬間。 終點(diǎn):兩個(gè)物體完全會(huì)合之瞬間。

42、 特性:(1)較簡(jiǎn)單之[裝配]幾乎與[對(duì)準(zhǔn)]無(wú)甚區(qū)別時(shí), 以[對(duì)準(zhǔn)]視之。 (2)可能與其它動(dòng)素復(fù)合發(fā)生。 (3)[裝配]常在[對(duì)準(zhǔn)]或[移物]之后,而在 [放手]

43、之前發(fā)生。 改善:盡量使用工具。,40,動(dòng)作要素,5.拆卸(Disassemble-DA) 定義:使物體脫離其它物體。

44、 起點(diǎn):當(dāng)物體被控制(握取),而已于可拆除狀態(tài)之瞬間。 終點(diǎn):零件完全被拆除之瞬間。

45、 特性: (1)[拆卸]視其難易有下列數(shù)種情形: A.松動(dòng) B.稍緊 C.緊合 (2)

46、可能與其它動(dòng)素復(fù)合發(fā)生。 (3)[卸拆]常在[握取]之后,而在[移物]或[放手]之前發(fā)生。 改善:盡量使用工具。,41,動(dòng)作要素,6.應(yīng)用(Use-U)

47、 定義:為操作之目的而使用工具或設(shè)備。 起點(diǎn):開(kāi)始控制工具進(jìn)行工作之瞬間。

48、 終點(diǎn):工具使用完畢之瞬間。 特性:(1)可能與其它動(dòng)素同時(shí)復(fù)合發(fā)生。

49、 (2)當(dāng)以手或手指代替工具使用時(shí),亦以[應(yīng)用]視 之,如以手指割裂紙或以手指沾漿糊涂擦于紙 上等。 改善:檢討工具或設(shè)備是否可合并或改良。,U,42,動(dòng)作要素,7.放手(Release-RL)

50、 定義:將所持之物放開(kāi)。 起點(diǎn):手指開(kāi)始離開(kāi)物體之瞬間。

51、 終點(diǎn):手指完全離開(kāi)物體之瞬間。 特性:(1)為[握取] [持住]之相反動(dòng)素,是所有動(dòng)素中費(fèi)時(shí)最少者。

52、 (2)[放手]有下列諸形式。 A.拾取之手: 1.將物體放置后再松手。 2.在半空中讓物體自由落下。 3.投放。 B.觸取之放手。

53、 (3)廣義解釋,身體之某部位控制物體狀態(tài)之解除,亦可以視 為[放手]。 改善:檢討[放手]之終點(diǎn)是否為一次動(dòng)素開(kāi)始之最佳位置。,43,動(dòng)作要素,8.檢驗(yàn)(Inspect-I)

54、 定義:檢驗(yàn)物體是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。起點(diǎn):開(kāi)始檢查試驗(yàn)物體之瞬間。終點(diǎn):質(zhì)量之優(yōu)劣(或是否可接受)被決定之瞬間。特性：(1)檢驗(yàn)之標(biāo)準(zhǔn),通常有大小,數(shù)量,質(zhì)量,性能,色澤等。 (2)檢驗(yàn)時(shí),常用視覺(jué),聽(tīng)覺(jué),觸覺(jué),嗅

55、覺(jué),味覺(jué)等官能。(3)檢驗(yàn)費(fèi)時(shí)之長(zhǎng)短,視標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量之要求規(guī)格是否嚴(yán)格 與檢驗(yàn)人員心理反應(yīng)之快慢而定。改善:(1)檢討質(zhì)量要求之規(guī)格　　 (2)減少檢驗(yàn)次數(shù)。,,44,動(dòng)作要素,9.尋找(Search -SH)

56、 定義:眼睛或手摸索物體之位置。 起點(diǎn):眼睛開(kāi)始致力于尋找之瞬間。 終點(diǎn):物體已被發(fā)現(xiàn)之瞬間。

57、 特性：(1)著重于心理活動(dòng)之動(dòng)素。 (2)復(fù)雜之操作須費(fèi)力記憶及操作不穩(wěn)定時(shí),尋找費(fèi)時(shí)最多 (3)物體愈小,尋找費(fèi)時(shí)愈多。

58、 改善:(1)零件,工具預(yù)放于固定位置,并限于正常作業(yè)領(lǐng)域之內(nèi) (2)零件裝于特殊設(shè)計(jì)之盒內(nèi) 。 (3)訓(xùn)練工人熟悉工作方法,使

59、運(yùn)動(dòng)方向自然而習(xí)慣。,45,動(dòng)作要素,10.選擇(Select-ST) 定義:從兩個(gè)以上相類(lèi)似的物體中選取其一。

60、 起點(diǎn):[尋找]之終點(diǎn)即為[選擇]之起點(diǎn)。(此瞬間即使運(yùn)用細(xì)微動(dòng)作研究亦難以決定) 終點(diǎn):物體被選出。

61、 特性: (1)一般在[伸手]與[握取]之間發(fā)生。 (2)常與[握取]復(fù)合發(fā)生。 (3)物體愈小,選擇愈費(fèi)時(shí)。

62、 改善: (1)與[尋找]動(dòng)素之改善著眼點(diǎn)同改善: (a)零件,工具預(yù)放于固定位置,并限于正常作業(yè)領(lǐng)域之內(nèi)。 (b)零件裝于特殊設(shè)計(jì)之盒內(nèi) 。

63、 (c)訓(xùn)練工人熟悉工作方法,使運(yùn)動(dòng)方向自然而習(xí)慣。 (2)統(tǒng)一零件規(guī)格,使彼此可相互代替。,,46,動(dòng)作要素,11.計(jì)劃(Plan-PN) 定義: 操作進(jìn)行中,為決定下一步驟所做的考慮。它是一種心理

64、活動(dòng),表現(xiàn)在外則為猶豫之時(shí)間耽擱。 起點(diǎn):開(kāi)始考慮之瞬間。 終點(diǎn):決定行動(dòng)之瞬間。

65、 特性: (1)在操作中,其[計(jì)劃]甚難正確地觀測(cè)出來(lái)。 (2) 常與其它動(dòng)素復(fù)合發(fā)生。 改善:(1)訓(xùn)練工人?！　?2)簡(jiǎn)化操作程序 。,47,,12定位:(Positi

66、on-P) 定義:將物體擺置于特定之方位。 起點(diǎn):當(dāng)操縱之手開(kāi)始擺動(dòng),扭轉(zhuǎn)或滑動(dòng)物體至一定方位之瞬間。 終點(diǎn):物體已被安置于正確方向之瞬間。

67、 特性: (1)對(duì)準(zhǔn)有下列之各處情形: A按照一定對(duì)之方向?qū)?zhǔn)。

68、 B.數(shù)種方向均可。 C.任何方向均可。

69、 (2)[對(duì)準(zhǔn)]常在[移物]之后。 改善: (1)盡量使用工具。 (2)檢討制品之