造紙生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)紙病的分析處理

1、造紙生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)紙病的分析處理造紙生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)紙病的分析處理收藏到：1前言造紙生產(chǎn)的過(guò)程通俗概括地講就是一個(gè)加水、脫水、保水的過(guò)程。首先在打漿前要加入適量的水使之調(diào)節(jié)到打漿的適應(yīng)濃度然后通過(guò)配料、加藥、加填、調(diào)節(jié)濃度到適宜抄造的上網(wǎng)條件。繼而在抄造過(guò)程中控制好網(wǎng)前箱(俗稱頭箱)的水位使?jié){流以適當(dāng)?shù)臐{網(wǎng)速比均勻地噴上網(wǎng)面。漿網(wǎng)速比根據(jù)成紙的勻度、纖維的定向排列的狀況成紙的形穩(wěn)性等狀況決定一般文化用紙抄造時(shí)結(jié)合設(shè)備特性的差異控制在0.9

2、～1.1的范圍之內(nèi)。漿料上網(wǎng)后經(jīng)過(guò)自然脫水和機(jī)械方式脫水結(jié)合的過(guò)程進(jìn)入壓榨部則是完全的機(jī)械脫水的過(guò)程通過(guò)壓榨部進(jìn)入干燥部則是以熱力方式進(jìn)行蒸發(fā)脫水熱力干燥脫水的成本要大大高于機(jī)械方式脫水的成本一般認(rèn)為在進(jìn)入烘缸前降低1%的水份可以節(jié)約4%的蒸汽成本。所以抄造中在設(shè)備能力允許的條件下應(yīng)充分發(fā)揮壓榨部脫水能力盡最大可能降低進(jìn)入烘缸前的水份一則可以盡可能節(jié)約抄造成本同時(shí)還能提高紙頁(yè)的濕強(qiáng)度減少斷紙機(jī)會(huì)提高抄造率間接可提高車速。但對(duì)于需要保持一

3、定松厚度的產(chǎn)品如紙杯原紙等則只能在保證成品松厚度的前提下適當(dāng)使用壓榨壓力。脫水過(guò)程結(jié)束同時(shí)也進(jìn)入保水過(guò)程即在干燥脫水到一定程度時(shí)則須使紙幅能均勻、穩(wěn)定地保持一定的水份以使其在通過(guò)壓光整飾時(shí)能獲得良好的平滑性和均一性的外觀質(zhì)量以及成紙后的形態(tài)穩(wěn)定性。一般文化用紙的成紙水份以控制在4%～6%的范圍為宜。有特定成紙水份要求的品種則應(yīng)根據(jù)特定標(biāo)準(zhǔn)控制。適當(dāng)?shù)乃菘刂瞥四苓_(dá)到上述質(zhì)量控制的目的外還能有效地節(jié)約抄造用漿以達(dá)到降低成本之目的。本文敘

4、述了造紙生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的紙病及其分析處理方法常見(jiàn)紙病有定量波動(dòng)紙頁(yè)收縮勻度不良鼓泡、荷葉邊和孔洞等。2常見(jiàn)紙病及處理2.1定量波動(dòng)的影響及控制2.1.1成漿濃度波動(dòng)碎漿過(guò)程中必須保證穩(wěn)定的投料及加水的數(shù)量。若能在進(jìn)入打漿前增設(shè)濃度調(diào)節(jié)器則是較理想的濃度控制流程但必須說(shuō)明的是濃度調(diào)節(jié)器也只能在一定的濃度范圍以內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)而且只能在高于設(shè)定濃度的條件下調(diào)節(jié)到設(shè)定的濃度所以碎漿濃度超過(guò)調(diào)節(jié)范圍或低于設(shè)定濃度時(shí)調(diào)節(jié)器都是無(wú)法正常工作的。排列的居多

5、若無(wú)合理的漿網(wǎng)速比則會(huì)造成纖維在紙頁(yè)中基本呈縱向排列狀態(tài)最終成紙則會(huì)因纖維在干燥過(guò)程中的急劇收縮而形成紙頁(yè)橫幅方向上的收縮或卷曲。減輕和排除以上問(wèn)題的方法就紙機(jī)而言可采取以下方式:(1)適當(dāng)調(diào)整頭箱水位盡可能做到使?jié){網(wǎng)速比在合理范圍之內(nèi)。(2)減小濕紙狀態(tài)時(shí)的牽引張力。特別是網(wǎng)部、壓榨部各開式引紙部位的牽引張力應(yīng)在能保證紙幅正常運(yùn)行的前提下盡可能減小張力。(3)張緊烘缸干毯或干網(wǎng)。適度張緊烘缸干毯或干網(wǎng)防止在偏松狀態(tài)下紙幅在干燥過(guò)程中的

6、自由收縮。若干毯有局部松緊不一致的現(xiàn)象則必須及時(shí)調(diào)整或更換否則將會(huì)形成紙頁(yè)局部的收縮、不平整之類的紙病。(4)檢查、調(diào)整烘缸溫度曲線。保持烘缸溫度曲線的平滑避免上下烘缸之間的溫度差過(guò)大否則由此產(chǎn)生而造成紙幅兩面干燥不一致也是紙張卷曲的主要原因。2.3勻度不良的表現(xiàn)及處理勻度是纖維在紙頁(yè)中均勻分布的程度。成紙的光學(xué)性能(白度、不透明度)、物理性能(強(qiáng)度、形穩(wěn)性)以及抄造時(shí)所需要的濕強(qiáng)度都和勻度的優(yōu)劣有直接關(guān)系。勻度不良的調(diào)整控制應(yīng)從以下幾

7、方面著手:(1)打漿及配料的控制。一般從纖維絮聚的條件來(lái)看纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)其絮聚的可能性也越大。所以打漿過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。否則纖維未能充分疏解成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生絮聚現(xiàn)象。而打漿過(guò)高在網(wǎng)部脫水速度太慢又會(huì)造成紙?zhí)ザㄐ蜁r(shí)間過(guò)長(zhǎng)纖維重新絮聚的現(xiàn)象。(2)配漿時(shí)的工藝規(guī)程也同樣必須嚴(yán)格執(zhí)行。如松香、硫酸鋁的加入不恰當(dāng)松香加入后尚未完全均勻分散即加入硫酸鋁甚至松香和硫酸鋁同時(shí)加入就會(huì)形成嚴(yán)重的纖維團(tuán)狀組織上網(wǎng)后無(wú)法分散而均勻分布甚至造成粘網(wǎng)、

8、粘毯、粘輥、粘烘缸的嚴(yán)重障礙。斷紙次數(shù)也大大增加。(3)頭箱濃度過(guò)高上網(wǎng)定型過(guò)快。漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性越小。因而在網(wǎng)部脫水能力允許的條件下應(yīng)盡可能降低上網(wǎng)濃度避免定型過(guò)快的現(xiàn)象使纖維上網(wǎng)后有充分的重新排列組合的時(shí)間。(4)纖維橫向交織脫節(jié)或呈波浪狀態(tài)的交織。前者是因水位過(guò)低造成漿速太慢所致后者是因水位過(guò)高造成漿速太快形成。調(diào)整水位到適當(dāng)位置即可消除。(5)造紙化學(xué)藥品的影響。在生產(chǎn)工藝中特別要注意助留助劑(聚丙烯酰胺)