基于規(guī)則引擎的模具生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的研究.pdf

1、國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了強(qiáng)大的動力。模具制造基本上屬于多品種單件小批量生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)計劃管理比較復(fù)雜，企業(yè)需要針對每一份訂單編制相應(yīng)的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，在生產(chǎn)過程中對機(jī)械和人員的負(fù)荷進(jìn)行均衡處理。
　　 目前國內(nèi)企業(yè)信息化的關(guān)注點主要集中于生產(chǎn)管理、車間物料管理、品質(zhì)管理、加工數(shù)據(jù)統(tǒng)計等方面，主要面對大中型企業(yè)的生產(chǎn)加工過程，這些企業(yè)在較長的時間內(nèi)具有固定的生產(chǎn)計劃。而模具企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜

2、多變，需要靈活地進(jìn)行車間排序和資源配置，其生產(chǎn)計劃的制定和優(yōu)化就成為制約模具企業(yè)信息化建設(shè)的一個重要因素。
　　 本文分析研究了用于車間排序的幾種啟發(fā)式算法，如車間排序的Palmer法、關(guān)鍵工件法和CDS法，并提出了當(dāng)存在多種使總加工時間最短的工序安排方案時進(jìn)行優(yōu)先級調(diào)度的一些規(guī)則；在生產(chǎn)控制部分，主要采用漏斗模型，依據(jù)面向負(fù)荷的生產(chǎn)控制方法，對設(shè)備和人員的負(fù)荷進(jìn)行了均衡化處理。
　　 結(jié)合一個模具加工企業(yè)的實際生產(chǎn)過程

3、，本文首先根據(jù)生產(chǎn)加工的歷史數(shù)據(jù)，總結(jié)出最常用的加工流程，以最短的總加工時間為目標(biāo)函數(shù)，在綜合對比三種排序算法的基礎(chǔ)上，選擇最優(yōu)化的加工方案，主要依據(jù)EDD(最早交貨期)和負(fù)荷均衡化的原則進(jìn)行優(yōu)先級調(diào)度，排產(chǎn)和調(diào)度的規(guī)則以特定的格式定義在規(guī)則文件中。借助J2EE的多層架構(gòu)，可以將規(guī)則引擎無縫地集成到整個應(yīng)用系統(tǒng)中去，為企業(yè)生產(chǎn)計劃提供決策支持。相對傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，本系統(tǒng)在模具加工企業(yè)的生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、車間排序算法、工序優(yōu)先級調(diào)度法則